Máy in 3D kim loại công nghiệp dành cho sản xuất thực tế
Công nghệ Binder Jetting dành cho sản xuất hàng loạt các chi tiết với năng suất cao — Công nghệ SLM dành cho các chi tiết kim loại có độ đặc hoàn toàn và cấu trúc chuyển màu. Bảy mẫu máy, một nền tảng vật liệu mở. Hãy in thử các chi tiết của bạn trên máy của chúng tôi trước khi quyết định mua.
Binder Jetting và SLM — Hai công nghệ, một nền tảng
Không phải mọi chi tiết kim loại đều cần sử dụng công nghệ laser. Hãy lựa chọn quy trình phù hợp với chi tiết, khối lượng sản xuất và mục tiêu chi phí của bạn — cả hai quy trình này đều được thực hiện trên nền tảng vật liệu mở của chúng tôi với hơn 30 loại hợp kim đã được kiểm định.
Phương pháp in phun bằng chất kết dính kim loại
Đặt lớp chất kết dính lên các lớp bột với tốc độ in phun, sau đó loại bỏ chất kết dính và nung kết. Không cần khung đỡ, không bị biến dạng do nhiệt — toàn bộ khay in được hoàn thiện chỉ trong một chu kỳ.
- Chi phí trên mỗi chi tiết thấp hơn 3–5 lần so với công nghệ SLM khi sản xuất hàng loạt
- Thay thế dụng cụ gia công MIM — không cần khuôn, không bị ràng buộc
- Kim loại + cacbua silic trên cùng một nền tảng
Phương pháp nung chảy bằng laser có chọn lọc
Máy laser sợi quang IPG công suất 500W làm nóng chảy hoàn toàn từng lớp để đạt được các tính chất cơ học tương đương với vật liệu rèn — cùng với công nghệ SLM kim loại có độ dốc là giải pháp duy nhất trong ngành sẵn sàng cho sản xuất.
- Các chi tiết có độ đặc hoàn toàn, mật độ tương đối 99,9%
- Hợp kim Fuse 2–4+ trong một quy trình sản xuất liên tục
- Máy CNC lai trong quá trình gia công (AFS-M300XAS)
Máy in 3D sử dụng công nghệ phun chất kết dính kim loại
In các chi tiết màu xanh lá cây với tốc độ in phun, sau đó tách chất kết dính và nung kết để đạt mật độ tối đa. Từ các hệ thống nghiên cứu và phát triển (R&D) trên bàn làm việc đến các hệ thống sản xuất 800 mm — tất cả đều sử dụng chung một nền tảng vật liệu mở và các thông số có thể mở rộng quy mô.
3DPTEK-J800P
Máy in 3D BJ dòng cao cấp với kích thước vùng in 800 mm và bốn đầu in. Thay thế khuôn mẫu MIM trên quy mô lớn — kim loại với tốc độ 8 L/h, cacbua silic với tốc độ 12 L/h.
3DPTEK-J160R
Con đường dễ tiếp cận nhất để đạt được chất lượng BJ ở mức sản xuất. Kích thước nhỏ gọn, phù hợp với bàn làm việc, dành cho các trường đại học và phòng thí nghiệm R&D của doanh nghiệp — các thông số có thể chuyển trực tiếp sang J400P và J800P.
3DPTEK-J400P
Giải pháp thay thế trực tiếp cho công đoạn ép phun trong dây chuyền MIM hiện có. So sánh chất kết dính 15% với 40–50% trong công nghệ MIM — dành cho các chi tiết phức tạp mà không cần khuôn mẫu.
Máy in 3D sử dụng công nghệ Nung chảy bằng laser chọn lọc
Các chi tiết có độ đặc hoàn toàn với tính chất tương đương vật liệu rèn. Từ các hệ thống hợp kim đơn đặc đến những máy gia công kim loại có độ chuyển màu duy nhất trên thị trường hiện đã sẵn sàng đưa vào sản xuất.
AFS-M300XAS
Quá trình lắng đọng đa vật liệu kết hợp gia công chính xác trong quá trình sản xuất. Sử dụng 4 loại bột trở lên theo gradient đầy đủ theo các trục X-Y-Z trên một bệ có kích thước 300 × 300 × 250 mm.
AFS-M120
Công nghệ in 3D bằng laser (SLM) hợp kim đơn có mật độ cao dành cho nghiên cứu và phát triển (R&D), chế tạo khuôn mẫu và sản xuất số lượng nhỏ — laser sợi quang IPG công suất 500W với thiết kế nhỏ gọn.
AFS-M120X
Công nghệ cấp liệu bột kép theo độ dốc cho phép in hơn 100 thành phần hợp kim trong một lần in — dành cho nghiên cứu và phát triển vật liệu cũng như các chi tiết có cấu trúc phân cấp chức năng.
AFS-M120XT
Kết hợp 3 loại bột kim loại trở lên dọc theo trục X và thay đổi thành phần theo từng bước dọc theo trục Z trong cùng một lần in — kiểm soát hoàn toàn thành phần 3D.
Các ứng dụng mang lại lợi nhuận nhanh chóng
Mỗi máy móc trong dòng sản phẩm của chúng tôi đều đã được kiểm chứng tại 10 trung tâm sản xuất của chính chúng tôi trước khi xuất xưởng — do đó, việc tính toán tỷ suất hoàn vốn (ROI) đã được thực hiện sẵn.
In 3D kim loại theo độ dốc
Đây là những hệ thống SLM tạo độ dốc duy nhất trên thị trường đã sẵn sàng cho sản xuất. Hệ thống này cho phép hàn các hợp kim khác nhau trong một quy trình chế tạo liên tục với sự chuyển tiếp thành phần mượt mà — không có mối hàn, không có điểm nối, không phải hy sinh chất lượng.
316L + CoCrMoTừ thép không gỉ chống ăn mòn đến hợp kim coban-crom chịu mài mòn cao
Thép công cụ 2709 + 316LMặt khuôn cứng với các rãnh chống ăn mòn
Trong sản xuất truyền thống, việc hàn, hàn thiếc hoặc ghép nối các kim loại khác nhau thường tạo ra các điểm yếu. Công nghệ SLM Gradient xây dựng phần chuyển tiếp từng nguyên tử một, tạo ra một chi tiết nguyên khối với các tính chất do bạn thiết kế từng lớp một.
- 316L + CoCrMo: Các vật liệu chuyển tiếp bằng thép không gỉ chống ăn mòn sang hợp kim coban-crom chịu mài mòn cao dành cho các ứng dụng y sinh và hàng hải
- Thép công cụ 2709 + 316L: bề mặt khuôn có độ cứng cao với các kênh làm mát chống ăn mòn
- Nghiên cứu và phát triển (R&D) công suất cao: Kiểm tra toàn bộ dải thành phần trong một lần sản xuất duy nhất nhằm đẩy nhanh quá trình phát triển vật liệu
- Điều khiển chính xác: Xác định tỷ lệ độ dốc bằng phương pháp quan sát vĩ mô trên các chi tiết gia công
Điều gì làm nên sự khác biệt của các máy in trên kim loại của chúng tôi
Nền tảng tài liệu mở
Không có hợp đồng cung cấp bột cố định. Sử dụng bột của bên thứ ba đã được chứng nhận — hơn 30 công thức đạt tiêu chuẩn, với các thông số có thể điều chỉnh linh hoạt từ giai đoạn nghiên cứu và phát triển (R&D) đến sản xuất.
Gradient Metal - Phiên bản độc quyền
Chỉ có 3DPTEK mới cung cấp công nghệ SLM tạo độ chuyển màu sẵn sàng cho sản xuất. Kết hợp thép 316L với CoCrMo hoặc thép công cụ với 316L trong cùng một lần in — không có nhà sản xuất OEM nào khác thực hiện điều này ở quy mô sản xuất.
Hỗ trợ toàn diện
Chứng nhận chất lượng bột, tối ưu hóa thông số kỹ thuật, kỹ thuật ứng dụng và bảo hành 12 tháng kèm đào tạo tại chỗ — cùng với dịch vụ chẩn đoán từ xa từ Bắc Kinh.
31 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực AM
Từ năm 1994. Với hơn 320 bằng sáng chế, hơn 500 dự án lắp đặt và 10 trung tâm sản xuất vận hành các máy móc của chúng tôi hàng ngày — chúng tôi chế tạo những máy in kim loại mà chính chúng tôi cũng sử dụng.
Mẫu chi tiết kim loại in 3D
Độ hoàn thiện bề mặt, độ chi tiết và chất lượng vật liệu có thể đạt được trên các máy in 3D kim loại của 3DPTEK — và chúng tôi có thể in mẫu chi tiết của bạn trước khi bạn quyết định đặt hàng.
In 3D các chi tiết kim loại bằng công nghệ Binder Jetting
Các câu hỏi thường gặp
Nền tảng vật liệu mở hỗ trợ thép không gỉ 304/316L, 17-4PH, titan Ti6Al4V, nhôm, thép công cụ H13/4140/2709, hợp kim coban-crom, Inconel 625/718, hợp kim đồng và vonfram — cùng với cacbua silic trên các hệ thống BJ. Không có hợp đồng bột cố định: hãy sử dụng các loại bột đã được chứng nhận đáp ứng các thông số kỹ thuật của chúng tôi.
Đúng vậy. BJ sản xuất các chi tiết màu xanh lá cây cần qua quá trình tách chất kết dính và thiêu kết trong lò nung môi trường kiểm soát. Chúng tôi cung cấp đầy đủ các thông số quy trình (đường cong thời gian/nhiệt độ, công thức thiêu kết) cho mọi loại vật liệu đã được chứng nhận và có thể giới thiệu các nhà cung cấp lò nung phù hợp tại khu vực của quý khách.
Các hệ thống nghiên cứu BJ cấp cơ bản (J160R) có giá khởi điểm khoảng $50K. Các hệ thống BJ sản xuất tầm trung (J400P) có giá từ $150K đến $300K. Các hệ thống SLM có giá khởi điểm khoảng $120K. Các hệ thống J800P cao cấp và hệ thống SLM gradient sẽ được báo giá theo yêu cầu cụ thể. Vui lòng liên hệ với chúng tôi để nhận đề xuất tùy chỉnh kèm phân tích tỷ suất hoàn vốn (ROI) dựa trên các chi tiết của quý khách.
Đúng vậy. 10 trung tâm sản xuất và cơ sở sản xuất của chúng tôi sẽ in các chi tiết của quý khách trên các hệ thống in 3D kim loại của chúng tôi trước tiên, sau đó gửi mẫu sản phẩm đã nung kết kèm theo dữ liệu về chất lượng và năng suất — để quý khách có thể đánh giá chất lượng và hiệu quả kinh tế trước khi quyết định đầu tư. Chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ in 3D kim loại theo yêu cầu.
Bảo hành 12 tháng, lắp đặt và vận hành thử tại chỗ, khóa đào tạo vận hành từ 3–5 ngày, kiểm định vật liệu và tối ưu hóa thông số, tư vấn kỹ thuật ứng dụng, cùng dịch vụ chẩn đoán từ xa với phụ tùng thay thế từ kho của chúng tôi tại Bắc Kinh. Có thể lựa chọn gia hạn bảo hành và hỗ trợ tích hợp lò nung.
Đúng vậy. Các hệ thống BJ của 3DPTEK (J160R, J400P, J800P) có hai chức năng: chúng in các chi tiết kim loại thô và các bộ phận cacbua silic trên cùng một nền tảng. Mặc dù sử dụng các chất kết dính và thông số xử lý sau in khác nhau, nhưng phần cứng được sử dụng chung — chỉ cần một khoản đầu tư ban đầu, nhưng lại có hai dây chuyền sản xuất.
Sẵn sàng in trên kim loại chưa?
Hãy cho chúng tôi biết ứng dụng, vật liệu và khối lượng sản xuất dự kiến của quý khách. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ đề xuất hệ thống tối ưu — và in thử các chi tiết của quý khách trước khi quý khách quyết định đầu tư.