Hãy gửi cho chúng tôi mô hình 3D của quý khách. Chúng tôi sẽ in khuôn cát hoặc khuôn sáp, rót kim loại, gia công theo thông số kỹ thuật, kiểm tra chất lượng và giao các sản phẩm đúc hoàn thiện — chỉ trong vài tuần, chứ không phải vài tháng. 7 loại hợp kim. 10 trung tâm sản xuất. 30 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực đúc.
Từ mô hình 3D đến sản phẩm đúc hoàn thiện — một nhà cung cấp, một hệ thống quản lý chất lượng. Mọi công đoạn đều được thực hiện ngay tại nhà máy, giúp loại bỏ việc chuyển giao giữa các bên và các trễ hẹn.
Hãy gửi cho chúng tôi mô hình 3D của quý khách kèm theo thông tin về hợp kim, số lượng và thời hạn hoàn thành. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ xem xét trong vòng 24 giờ.
Chúng tôi in khuôn cát (3DP/SLS) hoặc mẫu sáp (SLS) bằng hơn 45 máy in 3D công nghiệp của riêng mình.
Đúc áp suất thấp, đúc bằng trọng lực, đúc chính xác hoặc đúc ly tâm tại 10 trung tâm sản xuất với việc lựa chọn quy trình tối ưu.
Gia công CNC, xử lý nhiệt và 9 phương pháp kiểm tra — tất cả đều được thực hiện ngay tại xưởng trước khi xuất xưởng.
Hiếm có xưởng đúc nào có thể làm chủ được mọi quy trình. Với 10 trung tâm sản xuất, chúng tôi sẽ lựa chọn phương pháp tối ưu nhất dựa trên hình dạng chi tiết, loại hợp kim và khối lượng sản xuất của quý khách.
Quá trình đúc có kiểm soát nhằm đạt được độ đặc và các tính chất cơ học vượt trội. Lý tưởng cho các chi tiết ô tô bằng nhôm, nắp xi-lanh và các bộ phận kết cấu yêu cầu tính toàn vẹn chống rò rỉ áp suất.
Hiệu quả về chi phí đối với các chi tiết có kích thước từ trung bình đến lớn. Rất phù hợp cho các bộ phận công nghiệp bằng sắt và thép, vỏ bơm và đế máy móc – những ứng dụng mà yếu tố kinh tế đóng vai trò quan trọng.
Đúc khuôn sáp mất (lost-wax) sử dụng các mẫu sáp in bằng công nghệ SLS. Bề mặt hoàn thiện vượt trội (Ra 3,2–6,3 μm) và dung sai chặt chẽ cho các chi tiết phức tạp, thành mỏng làm từ thép không gỉ và hợp kim siêu bền.
Có tính đối xứng xuyên tâm với mật độ vật liệu tuyệt vời. Phù hợp nhất cho các chi tiết hình trụ như ống lót, ống bao và vòng làm từ đồng thau, hợp kim đồng và hợp kim chịu nhiệt độ cao.
Chất lượng bề mặt tốt hơn so với phương pháp đúc cát, với chi phí chế tạo khuôn ở mức vừa phải. Phù hợp với các chi tiết thép và sắt có kích thước nhỏ đến trung bình, đòi hỏi độ chính xác kích thước cao hơn.
Kết hợp các ưu điểm của phương pháp đúc và rèn. Sản xuất các chi tiết có hình dạng gần như hoàn chỉnh với độ xốp tối thiểu và tính chất cơ học tuyệt vời từ hợp kim nhôm và magiê.
Với các cơ sở đúc tại Xianyang (Thiểm Tây), Rizhao (Sơn Đông), Tongling (An Huy), Daming (Hà Bắc) và Yulin (Quảng Tây), chúng tôi có thể đáp ứng mọi quy mô sản xuất — từ mẫu thử duy nhất đến sản xuất hàng loạt.
Các cơ sở đúc được bố trí chiến lược trên khắp Trung Quốc nhằm đảm bảo dự phòng công suất và tối ưu hóa logistics khu vực.
Chỉ riêng công suất đúc nhôm đã vượt quá 10.000 tấn mỗi năm trên toàn mạng lưới xưởng đúc của chúng tôi.
Hơn 25 máy in khuôn cát 3DP và hơn 20 hệ thống SLS hoạt động 24/7 để sản xuất khuôn và mẫu.
Hơn 20% được dành riêng cho hoạt động nghiên cứu và phát triển. Mỗi cơ sở sản xuất có hàng chục kỹ sư đúc và kỹ thuật viên thiết kế.
Các chuyên gia luyện kim của chúng tôi sẽ lựa chọn loại hợp kim tối ưu nhất cho ứng dụng của quý khách. Hơn 30 công thức chế tạo vật liệu được phát triển nội bộ.
A356, A357, ZL101, ZL104 — ngành ô tô, hàng không vũ trụ, hàng hải
HT200, HT250, QT400-18 — máy móc, khối động cơ
ZG25, ZG35, ZG45 — thiết bị kết cấu, thiết bị nặng
Inconel 718, Hastelloy — tuabin, hàng không vũ trụ
304, 316, 17-4PH — dùng trong ngành hàng hải, hóa chất, thực phẩm
Ti6Al4V — hàng không vũ trụ, cấy ghép y tế, hiệu suất cao
Đồng thau, đồng đỏ, hợp kim đồng-niken — dùng trong điện, hàng hải, trang trí
AZ91D, AM60 — các ứng dụng trong ngành ô tô và điện tử nhẹ
Các dịch vụ đúc nhanh của chúng tôi phục vụ hầu như mọi lĩnh vực có nhu cầu về các chi tiết kim loại — từ các mẫu thử đơn lẻ đến các đợt sản xuất với số lượng trên 100.000 chiếc.
Đầu xi-lanh, khối động cơ, vỏ hộp số, các bộ phận của bộ tăng áp, các bộ phận hệ thống treo.
Vỏ tuabin, giá đỡ kết cấu, cánh quạt và các bộ phận làm từ hợp kim chịu nhiệt cao với khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ.
Cánh quạt, thân máy bơm, thân van làm bằng thép không gỉ, đồng thau và hợp kim duplex. Đã bao gồm thử nghiệm kín áp.
Hộp số, vỏ ổ trục, các chi tiết đúc kết cấu cỡ lớn có kích thước lên đến 4 mét dành cho các nhà sản xuất thiết bị hạng nặng.
Các bộ phận tuabin, vỏ máy phát điện, các bộ phận trao đổi nhiệt được chế tạo từ các hợp kim chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn.
Các tác phẩm điêu khắc quy mô lớn, các yếu tố kiến trúc, các tác phẩm nghệ thuật đặt hàng riêng do các nhà thiết kế điêu khắc đô thị đã đăng ký của chúng tôi thực hiện.
Việc chế tạo khuôn là trở ngại lớn nhất trong quy trình đúc truyền thống. Chúng tôi đã loại bỏ hoàn toàn trở ngại này.
| Hệ mét | Đúc theo khuôn mẫu truyền thống | 3DPTEK Đúc nhanh |
|---|---|---|
| Thời gian gia công | 2–8 tuần | 0 — Không có khuôn mẫu |
| Giao hàng lô sản phẩm đầu tiên | 8–20 tuần | 2–4 tuần |
| Thay đổi về thiết kế | Cần có khuôn mẫu mới | Sửa đổi bản vẽ CAD, In lại |
| Số lượng đặt hàng tối thiểu | Cao (Khấu hao dụng cụ gia công) | 1 đơn vị — Một lô |
| Xử lý độ phức tạp | Bị hạn chế bởi khuôn mẫu | Hình học vô hạn |
| Độ chính xác về kích thước | ±1,0 mm | ±0,3 mm |
| Bề mặt hoàn thiện | >Ra 50 | <Ra 25 |
Mỗi sản phẩm dưới đây đều được sản xuất tại các xưởng đúc của chúng tôi bằng máy in 3D của chính chúng tôi. Sản phẩm thật, khách hàng thật, thời gian giao hàng thực tế.
40 bộ vỏ động cơ nhôm hoàn thiện đã được giao trong vòng 40 ngày — sẵn sàng để lắp đặt lên xe và thử nghiệm trên đường. Kết hợp khuôn cát 3DP với khuôn mẫu, hợp kim ZL101A và gia công chính xác cuối cùng. Chất lượng bề mặt xuất sắc và độ chính xác kích thước cao.
Quá trình đúc tích hợp cánh quạt cỡ lớn có cấu trúc cánh mỏng. Vỏ được in bằng cát thạch anh kết hợp với lõi được in bằng cát ceramsite mang lại kết quả đúc đồng nhất, độ chính xác kích thước cao và chất lượng bề mặt vượt trội so với phương pháp đúc truyền thống — cùng với thời gian giao hàng nhanh chóng.
Đúc liền khối vỏ volute lớn, thành mỏng thành một chi tiết duy nhất. Công nghệ đúc cát 3DP mang lại độ chính xác kích thước cao và chất lượng bề mặt vượt trội so với phương pháp đúc truyền thống, đồng thời đảm bảo thời gian giao hàng nhanh chóng.
Mỗi sản phẩm đúc mà chúng tôi giao đều đã trải qua nhiều khâu kiểm tra. Không gia công cho bên thứ ba. Không có lý do nào cả.
Phát hiện khuyết tật bên trong đối với các bộ phận quan trọng liên quan đến an toàn.
Đo tọa độ để kiểm tra kích thước với độ chính xác đến mức micron.
Kiểm tra thành phần hợp kim trên từng mẻ trước khi rót.
Kiểm tra bằng sóng siêu âm để phát hiện khuyết tật bên trong vật liệu.
Phát hiện vết nứt bề mặt bằng chất thấm nhuộm huỳnh quang.
Phát hiện khuyết tật trên bề mặt và gần bề mặt đối với các vật liệu sắt từ.
Brinell, Rockwell và Vickers trên tất cả các lô sản xuất.
So sánh toàn diện giữa kết quả quét 3D và mô hình CAD đối với các hình học phức tạp.
Mỗi khuôn cát và mẫu sáp mà chúng tôi sản xuất cho các sản phẩm đúc của quý khách đều được in bằng thiết bị của chính chúng tôi. Chúng tôi tự chế tạo các máy in này. Chúng tôi sử dụng chúng hàng ngày. Không ai hiểu rõ những cỗ máy này hơn chúng tôi.
Công nghệ phun chất kết dính: 3DPTEK J1800, J2500, J4000 — thể tích in lên đến 4 m dành cho các chi tiết đúc cỡ lớn. SLS: LaserCore-5300, LaserCore-6000 — lõi cát có độ bền kéo từ 4,5 đến 6,5 MPa dành cho đúc áp lực cao.
Khám phá máy in cát →LaserCore-5300, LaserCore-6000 — khuôn sáp chính xác dùng cho phương pháp đúc khuôn sáp. Độ nhám bề mặt Ra 3,2–6,3 μm. Lý tưởng cho các chi tiết đúc chính xác có hình dạng phức tạp và thành mỏng bằng thép không gỉ và hợp kim siêu bền.
Khám phá các mẫu vải in sáp →Phương pháp đúc nhanh sử dụng khuôn cát hoặc mẫu sáp in 3D thay vì khuôn gỗ hoặc kim loại truyền thống. Các chi tiết có thể chuyển từ bản vẽ CAD sang sản phẩm đúc hoàn thiện chỉ trong vài tuần, tương đương khoảng 1/5 thời gian chu kỳ so với phương pháp đúc truyền thống dựa trên khuôn mẫu. Việc không cần khuôn mẫu giúp việc điều chỉnh thiết kế diễn ra ngay lập tức và miễn phí.
7 nhóm hợp kim: hợp kim nhôm (A356, A357, ZL101), hợp kim đồng (đồng thau, đồng đỏ), gang (HT200, QT400), thép đúc (ZG25-ZG45), hợp kim magiê (AZ91D), hợp kim chịu nhiệt độ cao (Inconel 718, Hastelloy) và hợp kim titan (Ti6Al4V). Hơn 30 công thức quy trình xử lý vật liệu được phát triển nội bộ.
Chỉ một quy trình. Vì chúng tôi không cần khuôn mẫu truyền thống, nên không có số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ). Từ mẫu thử nghiệm đơn lẻ để kiểm chứng, đến các lô hàng nhỏ cho giai đoạn chạy thử, cho đến sản xuất hàng loạt quy mô lớn — tất cả đều sử dụng cùng một quy trình in 3D kết hợp đúc.
Đúng vậy. Quy trình sản xuất khép kín hoàn toàn tại nhà máy: đúc + gia công CNC (từ 3 trục đến 5 trục) + xử lý nhiệt + xử lý bề mặt (anodizing, mạ, sơn) + kiểm tra chất lượng. Chúng tôi cung cấp các chi tiết hoàn thiện sẵn sàng để lắp ráp, chứ không phải các phôi đúc thô vẫn cần phải gia công thêm tại các xưởng bên ngoài.
Đạt chứng nhận ISO 9001. 9 phương pháp kiểm tra nội bộ: Tia X (RT), máy đo tọa độ (CMM), phân tích quang phổ, siêu âm (UT), thẩm thấu thuốc nhuộm (PT), hạt từ (MT), kiểm tra độ cứng, quét 3D và kiểm tra bằng mắt thường. Cung cấp đầy đủ chứng nhận vật liệu và báo cáo kiểm tra kèm theo mỗi lô hàng.
Tải lên mô hình 3D của bạn tại Yêu cầu báo giá kèm theo: loại hợp kim mong muốn, số lượng, ngày giao hàng yêu cầu và bất kỳ yêu cầu đặc biệt nào (xử lý nhiệt, kiểm tra không phá hủy, dung sai gia công). Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ phản hồi trong vòng 24 giờ với bản đánh giá kỹ thuật, đề xuất quy trình và báo giá. Hoặc gửi email sales@lyafs.com.
