自動車
モーターハウジング — ZL101A
40日間で完成したアルミニウム製モーターハウジング40セットを納品しました。車両への取り付けおよび路上試験の準備が整っています。3DP砂型鋳造と金型成形を組み合わせ、ZL101A合金を採用し、最終的な精密機械加工を施しています。優れた表面品質と高い寸法精度を実現しています。.
中核製造サービス
ラピッド・キャスティング — CADから完成した金属部品まで
3Dモデルをお送りください。弊社では、砂型やワックス原型を造形し、金属を鋳込み、仕様に合わせて機械加工を行い、検査を経て、完成した鋳造品を発送いたします。そのすべてを、数ヶ月ではなく、数週間で実現します。7種類の合金。10カ所の製造拠点。30年にわたる鋳造の専門知識。.
10,000+ アルミニウム（トン／年）
7 合金ファミリー
10+ 工場
1/5 従来の時間との比較
30年以上の経験
ISO 9001認証取得
45台以上の3Dプリンター
9 検査方法
ワンストップソリューション
国際配送
仕組み
当社の迅速な鋳造プロセスの仕組み
3Dモデルから完成した鋳造品まで――1つのサプライヤー、1つの品質管理体制。すべての工程を自社内で一貫して行うため、外部への引き継ぎや遅延を排除します。.
1
CADデータをアップロード
3Dモデルに合金、数量、納期を明記の上、弊社までお送りください。弊社のエンジニアが24時間以内に確認いたします。.
2
3Dプリント用金型
当社では、45台以上の産業用3Dプリンターを自社で保有し、砂型（3DP/SLS）やワックスモデル（SLS）を造形しています。.
3
金属を注ぐ
10カ所の製造拠点において、低圧鋳造、重力鋳造、精密鋳造、遠心鋳造の各手法を、最適なプロセス選定に基づき実施しています。.
4
機械・検査
CNC加工、熱処理、そして9種類の検査工程――これらすべてを出荷前に自社内で実施しています。.
工程能力
当社が提供する鋳造方法
1つの鋳造工場が、あらゆる工程を完璧にこなすことはめったにありません。当社は10か所の製造拠点を擁しており、お客様の部品の形状、合金、生産量に応じて最適な製造方法を選定いたします。.
低圧鋳造
精密な充填により、優れた密度と機械的特性を実現。自動車用アルミニウム部品、シリンダーヘッド、および気密性が求められる構造部品に最適です。.
重力鋳造
中～大型の部品にコストパフォーマンスに優れています。経済性が重視される鉄鋼産業用部品、ポンプハウジング、機械のベースなどに最適です。.
精密鋳造
SLS印刷によるワックス原型を用いたロストワックス鋳造。ステンレス鋼や超合金製の複雑で薄肉な部品に対し、卓越した表面仕上げ（Ra 3.2～6.3μm）と厳しい公差を実現します。.
遠心鋳造
優れた密度を備えた放射対称形状。青銅、銅合金、高温合金製のブッシュ、スリーブ、リングなどの円筒形部品に最適です。.
シェル鋳造
砂型鋳造よりも優れた表面仕上げが得られ、金型コストも適度です。寸法精度の向上が求められる中小型の鋼製・鋳鉄製部品に適しています。.
液体圧入鋳造
鋳造と鍛造の利点を兼ね備えています。アルミニウムおよびマグネシウム合金において、気孔率を最小限に抑え、優れた機械的特性を備えたニアネットシェイプ部品を製造します。.
当社の規模
生産能力 — 10カ所の製造拠点、全工程にわたる製造体制
陝西省咸陽、山東省日照、安徽省銅陵、河北省大明、広西壮族自治区玉林に鋳造拠点を構えており、単体の試作品から量産まで、あらゆる規模の注文に対応しています。.
10か所の製造拠点
中国全土に戦略的に配置された鋳造拠点は、生産能力の冗長性と地域ごとの物流の最適化を実現しています。.
年間10,000トン以上
当社の鋳造ネットワーク全体では、アルミニウム鋳造の生産能力だけで年間10,000トンを超えています。.
45台以上の3Dプリンター
25台以上の3DP砂型プリンターと20台以上のSLSシステムが、金型および原型の製造のために24時間365日稼働しています。.
従業員400名以上
20%以上のリソースを研究開発に充てています。各生産拠点には、数十名の鋳造エンジニアと設計技術者が在籍しています。.
材料
鋳造材料 — 7つの合金群
当社の冶金技術者が、お客様の用途に最適な合金グレードを選定いたします。社内で開発された30種類以上の材料プロセス配合を保有しています。.
アルミニウム
A356、A357、ZL101、ZL104 — 自動車、航空宇宙、船舶
鋳鉄
HT200、HT250、QT400-18 — 機械、エンジンブロック
鋳鋼
ZG25、ZG35、ZG45 — 構造用・重機用
耐熱合金
インコネル718、ハステロイ — タービン、航空宇宙
ステンレス鋼
304、316、17-4PH — 船舶用、化学用、食品用
チタン
Ti6Al4V — 航空宇宙、医療用インプラント、高性能
銅合金
真鍮、青銅、Cu-Ni — 電気用、船舶用、装飾用
マグネシウム
AZ91D、AM60 — 軽量自動車部品、電子機器
対象となるお客様
対象業界
当社の迅速な鋳造サービスは、金属部品を必要とするほぼすべての業界に対応しており、単体の試作品から10万個以上の量産まで幅広く対応しています。.
🚗 自動車・オートバイ
シリンダーヘッド、エンジンブロック、トランスミッションハウジング、ターボチャージャーの構成部品、サスペンション部品。.
✈ 航空宇宙
完全なトレーサビリティを備えたタービンハウジング、構造用ブラケット、インペラー、および耐熱合金製部品。.
🚢 船舶・ポンプ・バルブ
ステンレス鋼、青銅、およびデュプレックス合金製のインペラ、ポンプハウジング、バルブボディ。耐圧試験済み。.
⚙ 産業用機械
重機メーカー向けに、ギアボックス、ベアリングハウジング、最大4メートルまでの大型構造用鋳物などを製造しています。.
⚛ エネルギー・電力
高温・耐食性合金製のタービン部品、発電機ハウジング、熱交換器部品。.
🎨 アート・キャスティング
当社の登録都市彫刻デザイナーが手掛ける、記念碑的な彫刻、建築要素、オーダーメイドのアート作品。.
数字
従来の鋳造と3DPTEKのラピッド鋳造の比較
型作りは、従来の鋳造工程において最大のボトルネックとなっています。当社はこれを完全に解消します。.
| メートル法 | 伝統的な型鋳造 | 3DPTEK ラピッドキャスティング |
|---|---|---|
| 「ツール・タイム」 | 2～8週間 | 0 — 金型なし |
| 初回納品 | 8～20週間 | 2～4週間 |
| 設計変更 | 新しい金型が必要 | CADデータを修正し、再印刷する |
| 最小注文数量 | 高（金型の償却） | 1ユニット — 1ロット |
| 複雑性の取り扱い | 金型の制約 | 無限の幾何学 |
| 寸法精度 | ±1.0 mm | ±0.3 mm |
| 表面仕上げ | >Ra 50 | <Ra 25 |
実績 
事例紹介 — CADから完成鋳造品まで
以下のケースはすべて、当社の鋳造工場で、自社製の3Dプリンターを使用して製造されたものです。実際の部品、実際の顧客、実際の納期です。.
産業用ポンプ
大型薄肉インペラ — 鋳鋼製
薄肉ブレード構造を持つ大型インペラの統合成形。石英砂をプリントした外殻とセラマイト砂をプリントした中子を用いることで、安定した成形、高い寸法精度、そして従来の鋳造法を上回る表面品質を実現し、かつ短納期での納品が可能です。.
産業用ポンプ
大型薄肉ヴォリュート — GLH-5
大型の薄肉ボリュートケーシングを一体成形。3DP砂型鋳造は、従来の鋳造よりも高い寸法精度と優れた表面品質を実現し、短納期での供給が可能です。.
品質
品質管理 — 9つの検査方法（社内実施）
当社が出荷するすべての鋳造品は、複数の検査工程を経ています。下請けは一切行いません。言い訳は一切しません。.
X線（RT）
重要な安全部品における内部欠陥の検出。.
CMM
ミクロン単位での寸法検証のための座標測定。.
分光器
鋳込み前に、各ロットごとに合金組成の確認を行う。.
UT検査
表面下の欠陥検出のための超音波検査。.
浸透探傷検査（PT）
蛍光染料浸透探傷法による表面亀裂の検出。.
磁粉探傷法（MT）
強磁性体の表面および表面付近の欠陥検出。.
硬度試験
すべての生産ロットにおけるブリネル、ロックウェル、およびビッカースの硬度値。.
3Dスキャン
複雑な形状における、3DスキャンとCADの完全な比較。.
当社の技術
当社のラピッドキャスティングサービスを支える3Dプリンター
お客様の鋳造品用に当社が製造するすべての砂型および蝋型は、自社製の装置で印刷されています。当社はプリンターを自社で製造しており、毎日使用しています。この機械について、当社ほど熟知している企業は他にありません。.
25台以上
砂型成形（3DP + SLS）
バインダージェッティング：3DPTEK J1800、J2500、J4000 — 大型鋳物に対応する最大4mの造形ボリューム。 SLS：LaserCore-5300、LaserCore-6000 — 高圧鋳造向けの引張強度4.5～6.5 MPaの砂型コア。.
サンドプリンターについて詳しく見る → 20台以上
ワックスモデル造形（SLS）
LaserCore-5300、LaserCore-6000 — ロストワックス鋳造用の高精度ワックスパターン。表面粗さ Ra 3.2～6.3μm。ステンレス鋼や超合金製の、複雑で肉厚の薄い精密鋳造品に最適です。.
ワックスプリンターを見る → サポート
よくある質問
ラピッドキャスティングでは、従来の木製や金属製の金型に代わって、3Dプリントされた砂型やワックス原型を使用します。部品はCADから完成した鋳造品になるまで数週間で、従来の原型を用いた鋳造のサイクルタイムの約5分の1です。金型が不要なため、設計変更は即座に行え、追加費用もかかりません。.
7つの合金群：アルミニウム合金（A356、A357、ZL101）、銅合金（真鍮、青銅）、鋳鉄 （HT200、QT400）、鋳鋼（ZG25～ZG45）、マグネシウム合金（AZ91D）、高温合金（インコネル718、ハステロイ）、チタン合金（Ti6Al4V）です。 社内で開発された30以上の材料プロセス処方を有しています。.
1個から対応可能です。従来の金型が不要なため、最小注文数量（MOQ）はありません。検証用の単品プロトタイプ、試験生産用の少量ロット、本格的な量産まで、すべて同じ「3Dプリント＋鋳造」のワークフローで対応します。.
はい。鋳造、CNC加工（3軸～5軸）、熱処理、表面処理（陽極酸化、メッキ、塗装）から検査に至るまで、一貫して自社内で対応しています。外部の加工業者に依頼する必要がある未加工の鋳造品ではなく、組み立て可能な完成品をお届けします。.
ISO 9001認証取得。9種類の社内検査方法：X線検査（RT）、CMM、分光分析、超音波検査（UT）、浸透探傷検査（PT）、磁粉探傷検査（MT）、硬度試験、3Dスキャン、および目視検査。 出荷のたびに、完全な材料証明書および検査報告書を提供いたします。.
3Dモデルを以下のURLからアップロードしてください お見積りをご依頼ください お問い合わせの際は、ご希望の合金、数量、ご希望の納期、および特別な要件（熱処理、非破壊検査、機械加工公差など）をご明記ください。当社のエンジニアリングチームが24時間以内に、技術的な検討結果、工程の提案、およびお見積もりをご連絡いたします。または、メールにてお問い合わせください。 sales@lyafs.com.