よくある質問 — 産業用3Dプリンティングおよび鋳造
3DPTEKの産業用3Dプリンター、鋳造サービス、材料、価格、技術サポートに関するよくある質問への、わかりやすく簡潔な回答を掲載しています。カテゴリー別に整理されているため、お探しの情報をすぐに見つけることができます。.
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3DPTEKについて
当社の概要、取得済みの認証、および対象とする業界について。3DPTEKを初めてご利用になる方は、まずこちらをご覧ください。.
3DPTEK（3D Printing Technology, Inc.）は、30年以上の実績を持つ産業用3Dプリンターメーカーおよび積層造形サービスプロバイダーである北京SANDI Technology Co., Ltd.の事業部門です。 当社は、産業用グレードのバインダージェッティング、選択的レーザー焼結（SLS）、および選択的レーザー溶融（SLM）3Dプリンターの設計、製造、およびサポートを行っています。 機器製造に加え、当社は10か所の製造センター（鋳造工場5か所）を運営し、30か国以上の顧客に精密鋳造、CNC加工、品質検査サービスを提供しています。世界中で500台以上の産業用プリンターを導入している3DPTEKは、自動車、航空宇宙、船舶、エネルギー、重機械メーカーから信頼を得ています。.
3DPTEKは、認定を受けた第三者機関による監査を経て、GB/T 19001:2015およびISO 9001:2015の品質マネジメントシステムに関する2つの認証を取得しています。 当社の鋳造工場では、お客様の仕様に基づき、寸法検査（CMMおよび3Dスキャン）、機械的特性試験（引張、硬度、衝撃）、化学成分分析（OES分光分析）、非破壊検査（X線、浸透探傷、超音波）など、厳格な品質管理プロセスを維持しています。 当社は、ASTM、SAEなどの業界固有の規格や、お客様が定義する品質要件を満たすことに尽力しています。.
3DPTEKの本社は、中国北京市順義区金一街7番地にあります。当社の製造拠点は、プリンターの研究開発や組立ラインから、毎日商用鋳造品を生産する複数の鋳造工場に至るまで、バリューチェーン全体を網羅しています。 見込み顧客の皆様には、工場見学や実機デモンストレーションを歓迎いたします。通常、ご見学には技術プレゼンテーション、プリンター生産施設の案内、ご検討中の機種を用いた実機印刷デモンストレーション、そして鋳造所見学を通じて金型から鋳造品までの全工程をご覧いただく内容が含まれます。. ご来訪のご予約については、弊社までお問い合わせください。.
3DPTEKは、以下の8つの主要産業にサービスを提供しています： 自動車・オートバイ （エンジンブロック、トランスミッションハウジング、ブレーキ部品）、, 海洋・造船 （プロペラ、インペラ、船体金具）、, 産業用機械・重機 （ポンプ本体、バルブハウジング、ギアボックスケーシング）、, 航空宇宙・防衛 （構造用ブラケット、タービン部品）、, エネルギー・発電 （タービンハウジング、原子力用部品）、, ポンプ・バルブ （複雑な内部通路を持つ鋳物）、, 美術・建築 （大規模な彫刻、建築要素）、および 3Cエレクトロニクス （熱管理部品、構造フレーム）。当社の砂3Dプリンティング、SLS、SLM、および精密鋳造技術は、これらすべての分野における用途に対応しています。. 当社の業界別活用事例をご覧ください。.
3DPTEK社は、4つのシリーズの産業用3Dプリンターを製造しています： 砂型用バインダージェッティング — 800mmから4,000mmの造形領域を持つ当社の主力技術で、CADデータから直接、鋳造用グレードの砂型や中子を造形します；; 選択的レーザー焼結（SLS） — 被覆砂型（引張強度 4.5～6.5 MPa）およびロストワックス鋳造用のPSBワックスモデル用；; 選択的レーザー溶融（SLM） — ステンレス鋼、工具鋼、チタン、アルミニウム、ニッケル超合金製の緻密な最終用途向け金属部品（当社独自のグラデーション金属（FGM）技術を含む）；および 金属・セラミックバインダージェッティング — 大規模な金属およびセラミック製のグリーンパーツ向けです。すべてのシステムはオープンな材料プラットフォーム上で動作するため、消耗品の選択に自由度があります。. 当社のプリンターラインナップをご覧ください。.
3Dプリント技術
当社の技術がどのように機能するのか、従来の方法とどう異なるのか、そして何を実現できるのかについて、深く掘り下げた質問です。.
バインダージェッティングは、粉末ベッド（砂または金属粉末）の上に液体の結合剤を層ごとに選択的に塗布し、固体物体を形成する積層造形プロセスです。鋳造業界においては、砂を用いたバインダージェッティングにより、3D CADファイルから直接、複雑な鋳造用鋳型や中子を造形することができ、型枠の製作が完全に不要になります。 これにより、リードタイムが数週間から数日へと短縮され、従来の型作りでは実現不可能だった形状（コンフォーマル冷却通路、薄肉の内側通路、アンダーカットなど）が可能になり、少量から中量生産におけるコストを劇的に削減します。 多くの用途において、1台の3DPTEK製バインダージェッティングプリンターだけで、パターン加工部門全体を代替することが可能です。.
選択的レーザー焼結（SLS）は、高出力のCO₂レーザーを用いて、支え構造を必要とせずに粉末材料を層ごとに溶融させます。3DPTEKのSLSシステムは、鋳造業界にとって不可欠な2種類の材料を加工します： 被覆鋳物用砂 — 鉄や鋼の高圧鋳造に適した、引張強度4.5～6.5 MPaの高強度砂型および中子を作製すること；および PSBワックス（ポリスチレン系ワックス） — 灰の残留を最小限に抑え、きれいに燃焼するインベストメント鋳造用鋳型に最適です。SLSは、複雑な内部形状、薄肉部、および構築領域内に複数の部品を配置してスループットを最大化する積層生産に最適です。. SLSについて詳しくはこちら。.
選択的レーザー溶融（SLM）は、高出力ファイバーレーザーを用いて金属粉末を完全に溶融させ、鍛造材と同等かそれ以上の機械的特性を備えた、高密度でニアネットシェイプの部品を製造します。3DPTEKのSLMシステムは、ステンレス鋼（316L、 17-4PH）、工具鋼（H13、マレージング鋼）、チタン（Ti6Al4V）、アルミニウム（AlSi10Mg）、コバルト・クロム合金、およびニッケル基超合金（インコネル718、625）を加工可能です。当社の独自の 機能傾斜材料（FGM） 3DPTEK独自のこの機能により、1回の造形内で2種類の異なる合金間のシームレスな移行が可能になります。例えば、タービンブレードの場合、根元部分には耐クリープ性のニッケル超合金を、先端部分には耐酸化性のコバルト・クロム合金を採用することができ、これらすべてを1回の連続した造形で実現できます。. FGM技術について詳しく見てみましょう。.
砂を用いた3Dプリンティングは、以下の複数の仕組みを通じて鋳造コストを削減します： パターン金型の廃止 — CNC加工された型、コアボックス、工具の保管スペースが不要なため、部品ファミリーごとに$5,000～$100,000+を節約できます；; リードタイムの短縮 — 従来の型作りに比べて、数週間かかっていた金型の製作が数時間で完了するため、その週中の試作が可能になります；; 設計の反復における自由度 — CADによる修正は、型を再加工する場合に比べ、再印刷にかかる費用は一切かかりません；; 部品の統合 — 複数のコアを、単一の統合型金型パッケージとして成形することが可能である；; スクラップの削減 — 一貫して精度の高い金型により、鋳造欠陥を最小限に抑えることができます；そして 最低注文数量なし — 1個の鋳造品でも1,000個でも、経済的に生産できます。3DPTEKの砂型プリンターの一般的な投資回収期間は12～18ヶ月です。. 当社のサンドプリンターのラインナップをご覧ください。.
当社の標準システムの中で最大規模のものは、 J4000 バインダージェッティング式砂プリンター with a build volume of 3,800 × 1,850 × 1,000 mm (L×W×H). For applications requiring even larger single-piece molds — such as ship propellers, hydro turbine components, and oversized industrial castings — we offer custom configurations up to 6メートル、8メートル、10メートル 。当社のモジュール式アーキテクチャにより、印刷品質と精度を維持しつつ、プロジェクトの要件に合わせて造形領域を拡張することが可能です。金属の場合、J800Pメタル・バインダージェッティングシステムは800 × 500 × 400 mmの造形領域を提供します。. 当社の大判プリンターをご覧ください。.
キャスティングサービス
当社の鋳造能力に関するあらゆる情報――材料、工程、リードタイム、そして10か所の製造拠点（うち5か所が鋳造工場）に支えられた生産能力――をご紹介します。.
3DPTEKは以下を提供しています エンドツーエンドの迅速製造サービス — デジタルモデルから完成した鋳造品に至るまでの全工程を、一か所で行います。 当社のサービスには、3D砂型およびワックスパターンの印刷（バインダージェッティングおよびSLS）、低圧鋳造、重力鋳造、ロストワックス鋳造、遠心鋳造による精密鋳造、最終公差まで対応する鋳造後のCNC加工、そして包括的な品質検査（CMM、X線、浸透探傷、機械的試験）が含まれます。3Dプリントと10カ所の製造拠点（5つの鋳造所）を統合することで、遅延や品質リスクの原因となる複数業者間の引き継ぎを排除し、お客様の鋳造プログラム全体に対して、責任を持って対応できる唯一のパートナーとなります。. 当社のサービス一覧をご覧ください。.
当社の5つの鋳造工場では、幅広い種類の工業用合金を鋳造しています： アルミニウム合金 (A356、A357、A380、6061、ZL101～ZL114A)、, 鋳鉄 （ねずみ鋳鉄 HT150～HT350、ダクタイル鋳鉄 QT400～QT700、オーステンパー処理ダクタイル鋳鉄 ADI）、, 鋳鋼 （炭素鋼、低合金鋼、高マンガン鋼）、, ステンレス鋼 (304、316、17-4PH、デュプレックス2205)、, 銅合金 （真鍮、青銅、アルミニウム青銅）、, マグネシウム合金 (AZ91D、AM60B)、, 耐熱合金 （インコネル718、ハステロイC276）、および チタン合金 （Ti6Al4V、商業用純チタン）。必要な合金が一覧にない場合は、, 当社のエンジニアリングチームまでお問い合わせください — 当社は、新素材向けの鋳造プロセスを定期的に開発しています。.
ほとんどのプロジェクトにおいて、3DPTEKは試作鋳造品を 7～15営業日 承認済みの3D CADモデルを受領してから。一般的なワークフローは以下の通りです：1～2日目 — 砂型またはワックスパターンの印刷；3～5日目 — 鋳造および冷却；6～10日目 — 後処理（ゲート除去、熱処理、CNC加工）； 11～15日目 — 品質検査および出荷。納期が厳しいプロジェクトには、緊急対応サービスもご利用いただけます。これは、通常4～8週間を要する従来のパターンベースのプロトタイピングと比較して、60～80%の短縮となります。. 試作のスケジュールについてお問い合わせください。.
はい。当社の10カ所の製造拠点（うち5カ所が鋳造工場）は、大規模な量産能力を備えており、試作段階にとどまることはありません。3DPTEK社の砂系バインダージェッティングプリンター1台で、以下の製品を生産可能です。 1時間あたり60～120リットルの砂型, また、各鋳造工場で複数のプリンターを稼働させることで、月間数千個の鋳造品の生産需要にも対応できる規模を備えています。 当社は、試作（1～50個）から量産（年間500～50,000個以上）までのあらゆるニーズに対応しています。継続的な生産プログラムをお持ちのお客様には、金型印刷および鋳造の枠を保証する年間生産能力予約契約をご用意しています。. 生産パートナーシップについて詳しく知る。.
品質は、当社のプロセスのあらゆる段階に組み込まれています： 入荷材料の検査 — すべてのロットについて、OES分光分析により合金の化学組成を確認；; 工程内管理 — 初回鋳込み前のデジタル金型検査、鋳込み温度のモニタリング、および凝固シミュレーション（MAGMASOFTおよびProCASTを使用）；; 鋳造後の検査 — 指定されたCMMによる寸法検査、X線検査および浸透探傷検査（NDT）、試験片または破壊試験済みの鋳物に対する機械的試験（引張試験、硬度試験、衝撃試験）；; トレーサビリティ — すべての鋳造品には、特定の印刷ジョブ、ヒート番号、および検査報告書に紐づく完全なデジタル記録が連番で付与されています。ISO 9001:2015認証を取得した当社の品質管理システムにより、試作から量産に至るまで一貫した品質が確保されています。.
設備・調達
価格、材料の柔軟性、納期、設置、そして3DPTEKの産業用3Dプリンターを購入する際に知っておくべきこと。.
3DPTEKの産業用3Dプリンターへの総投資額は、単に機械の価格だけにとどまりません。これは、お客様の造形容積やスループットの要件に合わせて構成されたプリンター本体、初期消耗品パッケージ（砂／バインダーまたは金属粉末）、 独自の造形準備・プロセス制御ソフトウェア、3DPTEKエンジニアによる包括的なオンサイト設置・試運転、お客様の施設でのオペレーターおよびメンテナンス研修、ならびにリモートおよびオンサイトサポートを含む初年度保証が含まれます。 当社はお客様と協力し、具体的な生産ニーズと予算に合わせたパッケージを構築するとともに、ROI（投資回収）への明確な道筋を示します。通常、砂型プリンターの場合、ROIは12～18ヶ月以内に達成されます。. 詳細な見積もりをご希望の場合は、弊社までお問い合わせください。.
はい。3DPTEKの3Dプリンターはすべて、 オープン・マテリアル・プラットフォーム — 特定のメーカーの消耗品に縛られることはありません。砂型プリンターの場合、お好みの鋳造用砂や市販の結合剤を使用できます。 SLSシステムの場合、認定サプライヤーからコーティング済み砂やワックス粉末を調達できます。SLMの場合、認定粉末メーカーから、当社の粒子径および化学組成の仕様を満たす金属粉末を使用できます。とはいえ、当社では以下のカタログをご用意しており、 20種類以上の独自開発のバインダーおよび材料プロファイル 当社の機器で最適化および検証済みであり、印刷品質と再現性が保証されています。どちらを選ぶかは、常に皆様次第です。. 当社の素材エコシステムについてご覧ください。.
3DPTEKは、お客様の生産活動を継続できるよう設計された、包括的なグローバルアフターサービスサポートを提供しています： 設置・試運転 — 3DPTEKのエンジニアによる現地でのシステム全体の校正；; トレーニング — お客様の施設にて、日常の運用、資材の取り扱い、パラメータの最適化、トラブルシューティングなどを網羅した、数日間にわたるオペレーターおよび保守担当者の研修；; 保証 — 部品および工賃をカバーする標準的な1年間の保証に加え、延長保証やサービス契約もご利用いただけます；; リモートサポート — 電話、ビデオ通話、およびリモート診断による24時間365日の技術サポート；; 交換用部品 — 迅速な発送のために地域の拠点に在庫を確保；; 出張サービス — 緊急対応が可能なフィールドサービスエンジニアが常駐しています。また、新しい材料の適性評価や、お客様の部品に合わせた印刷パラメータの最適化を支援するため、継続的なアプリケーションエンジニアリングサポートも提供しています。当社は同じ設備を使用した自社鋳造工場を運営しているため、サポートチームは単なる理論的な知識だけでなく、実際の生産現場での豊富な経験を活かしたサポートを提供します。.
配送にかかる期間は、プリンターの機種やお客様の所在地によって異なります。一般的な所要日数は以下の通りです： 標準型サンドプリンター（J800～J2000） — 注文確定から納品まで8～12週間；; 大判サンドプリンター（J4000および特注モデル） — 12～20週；; SLSおよびSLMシステム — 10～16週間。現場での設置および試運転には通常、 5～10営業日, 、これには開梱、設置、ユーティリティ接続、システムの校正、テスト印刷、およびオペレーター研修が含まれます。設置当日に遅延が生じないよう、お客様の施設がユーティリティ要件（圧縮空気、換気、電源）を満たしていることを確認するため、事前に施設担当チームと調整を行います。. 現在の納期についてお問い合わせください。.
もちろんです。弊社では、見込み顧客の皆様に、北京本社へお越しいただき、実際に製品を手に取って評価していただくことを強くお勧めしています。一般的な訪問内容としては、お客様の用途に合わせた技術概要のプレゼンテーション、プリンターの組立・試験施設の見学、評価対象の特定の機種を用いた実機での印刷デモンストレーション、 鋳造工程の見学（砂型→鋳造→機械加工までの完全なワークフローをご確認いただけます）、アプリケーションエンジニアとの技術的な詳細協議（お客様の具体的な部品、材料、生産目標について議論）、および価格、納期、サポートに関する商談が含まれます。 また、お客様の地域にある導入事例顧客の現場への訪問も（顧客の許可を得た上で）手配可能です。これにより、実際の生産現場で当社の機器を使用しているオペレーターと直接お話しいただくことができます。. 工場見学の予約をお申し込みください。.
素材と品質
資材の入手可能性、データセキュリティ、品質管理、そして施設内で産業用3Dプリンターを稼働させるために必要なことに関するあらゆる情報。.
はい。当社は、北京本社および各地域の物流パートナー先に、すべての重要な消耗品および予備部品の在庫を確保しています。標準的な消耗品（バインダー、リコーターブレード、フィルター、プリントヘッド部品）は、 3～5営業日 世界中で。生産が極めて重要なお客様には、推奨される予備部品キットをお客様の施設に事前に配置しておく委託在庫プログラムをご用意しており、部品待ちによるダウンタイムを解消します。また、当社のオープンな材料プラットフォームにより、お客様が指定するサプライヤーから現地で砂や金属粉末を調達できるため、サプライチェーンのリスクを低減できます。. スペアパーツの取り扱いについてお問い合わせください。.
3DPTEK社の工業用砂3Dプリンターを操作するには、以下が必要です： 電力 — 380V/3相の産業用電源（仕様は機種によって異なりますが、通常は15～40 kW）；; 圧縮空気 — 空圧システム用の、6～8 barの清浄で乾燥した圧縮空気；; 換気 — 砂の取り扱いにおける適切な集塵および換気（モデルごとにCFMの要件を規定しています）；; 床面積 — プリンターの設置面積に加え、材料の取り扱い、除粉、および後処理のための作業エリア（モデルによって異なりますが、通常、合計で80～200 m²）；; 環境 — 安定した印刷品質を確保するため、温度管理（推奨範囲：18～28°C）および湿度管理が行われた空間；; 付属機器 — サンドミキサー、除粉ステーション、および硬化オーブン（これらすべて、3DPTEKからターンキーパッケージの一部としてご提供可能です）。当社のサイト準備ガイドにはすべての要件が詳しく記載されており、設置チームが納品前にお客様の施設を点検し、設置準備が整っていることを確認いたします。.
知的財産の保護は、当社とお客様との関係における基盤です。3DPTEK は、以下の方法を通じてお客様のデータを保護しています： NDAの枠組み — お客様からCADデータを受け取る前に締結される包括的な秘密保持契約；; データの分離 — 各顧客プロジェクトには、割り当てられたプロジェクトチームのみがアクセスできる、アクセス制御が施された専用フォルダが用意されています。; 現地での処理 — プリンターをご購入のお客様の場合、すべてのデータ処理はお客様の端末上でローカルに行われます。CADファイルがお客様の施設外に出ることはありません。; 安全な転送 — キャスティングサービスをご利用のお客様の場合、ファイルは暗号化された通信経路（SFTPまたはセキュアアップロードポータル）を介して転送されます；; データ保持方針 — お客様からご提供いただいたCADファイルは、プロジェクト完了後にアーカイブされ、ご要望に応じて削除されます；; 下請けは行わない — すべての鋳造作業は自社鋳造工場で行われており、お客様の部品を第三者に外注することは一切ありません。当社は、最高水準の知的財産セキュリティを必要とする防衛関連企業、航空宇宙分野のOEMメーカー、自動車業界のティア1サプライヤーから信頼をいただいております。.
当社が独自に開発した20種類以上のバインダーは、発売前に厳格な検証を経ています： 印刷適性試験 — 当社の全プリンター群におけるジェット性、塗布挙動、および硬化特性；; 機械的試験 — 鋳型／中子の引張強度（MPa）、曲げ強度、および鋳造温度における高温強度；; ガス発生分析 — 金属の鋳込み中のガス発生量を測定し、ガスに起因する鋳造欠陥を予測・防止すること；; キャスティング試験 — 各バインダーの配合は、当社の社内鋳造工場において、アルミニウム、鉄、および鋼を用いた実際の鋳造を通じて検証されています；; 保存安定性 — 通常のファウンドリ環境下での保存期間と安定した性能を保証するための加速老化試験。金属粉末については、新しい粉末サプライヤーを認定する前に、当社の機械仕様に基づき、粒子径分布（レーザー回折法）、形態（SEM）、流動性（ホールフローメーター）、および化学組成（OES/ICP）を検証しています。.
はい。アプリケーションエンジニアリングは、3DPTEKの価値提案の中核をなすものであり、単なる付加サービスではありません。 当社のチームはお客様と連携し、以下の取り組みを行います。お客様の既存の鋳造用砂を当社のプリンターで適合性評価すること（粒度分布、バインダーとの適合性、印刷パラメータの最適化）；特殊な用途向けのカスタムバインダー処方を開発すること（例：鋼鋳造用の低ガスバインダー、超合金のための耐熱バインダー）； SLMシステムにおける新しい金属粉末ロット用の検証済みプリントプロファイルの作成；お客様が量産に踏み切る前に、当社の鋳造工場で鋳造試験を実施し、プロセスチェーン全体の実証を行います。このサポートは、設置時だけでなく、機器のライフサイクル全体を通じて継続されます。 3DPTEKのプリンターをご購入いただくと、30年以上にわたる鋳造および積層造形（AM）の専門知識を活用していただけます。. 必要な資材について話し合ってください。.