セラミックバインダージェッティング
— 金型を必要としない複雑なセラミック部品
CADデータから直接、高性能セラミック部品を製造 — 金型も機械加工も不要、形状に制限なし。SiC、アルミナ、ジルコニア。処理能力は8～12 L/h。研究開発用の試作品から量産まで対応。ファイルをご送信ください — 実現可能な可能性をご提案いたします。
なぜセラミックの製造にバインダージェッティングが選ばれるのか？
従来のセラミック製造には、ドライプレス用金型、射出成形金型、スリップキャスティング用装置など、高価な金型が必要となります。バインダージェッティングなら、それらをすべて不要にします。複雑な形状を直接プリントし、その後焼結して完全な密度を実現します。
バインダージェッティング
本サービス
- 金型： なし。ゼロ。
- 複雑さ： 無制限 — 内部チャネル可
- リードタイム： 10～15日
- 最小注文数量： 1個
- 設計の変更点： CADを更新し、再印刷する
- 材料： SiC、Al₂O₃、ZrO₂、複合材料
- 少量生産時のコスト： 最低
伝統的な陶芸
プレス成形／スリップ鋳造／射出成形
- 金型： $5K–$50K+
- 複雑さ： 単純な図形のみ
- リードタイム： 6～12週間（金型製作）
- 最小注文数量： 500～1,000以上
- 設計の変更点： 新しい金型＝新たなコスト
- 材料： 標準グレード
- 少量生産時のコスト： 法的に禁止されている
セラミックのCNC加工
グリーン／焼結加工
- 金型： 特になし、ただし工具の摩耗が激しい
- 複雑さ： ツールの利用制限
- リードタイム： 1～3週間
- 最小注文数量： 1個
- 設計の変更点： 再プログラミング
- 材料： 機械加工可能なグレードのみ
- 少量生産時のコスト： ハイ（ダイヤモンド工具）
当社が印刷するセラミック材料
すべての材料は、当社独自のBJ装置を用いて、専用のバインダー配合および検証済みの焼結プロファイルに基づき、適格性が確認されています。
炭化ケイ素（SiC）
当社で最も成熟したセラミック材料です。 モース硬度9.5、熱伝導率120 W/mK、1600°Cまでの耐酸化性。半導体ウェハーの取り扱い、装甲、メカニカルシール、熱交換器。
アルミナ（Al₂O₃）
優れた電気絶縁性と化学的安定性を備えています。コストパフォーマンスに優れた汎用技術用セラミックスです。基板、絶縁体、ポンプ部品、医療用人工器官などに使用されます。
ジルコニア（ZrO²）
高い破壊靭性、耐熱衝撃性。歯科用フレームワーク、切削工具、酸素センサー、遮熱コーティング。
セラミックマトリックス複合材料
BJプリフォームおよび溶融浸潤法を用いたSiC/SiCおよびC/SiC。航空宇宙分野の熱防護、ブレーキシステム、核燃料被覆管。
可溶性セラミックコア
タービンブレードの冷却通路用水溶性インベストメント鋳造用コア。従来のコア射出成形では実現不可能な形状。
カスタムセラミック製品の開発
独自開発の粉末？弊社では、お客様に合わせてバインダーと焼結プロファイルを独自に設計いたします。5つのバインダーファミリー、20種類以上の配合。認定期間は4～8週間です。
なぜセラミックBJの製造を3DPTEKに外注すべきなのか？
3DPTEKは、30年以上にわたるAM（積層造形）の専門知識と、自社開発のバインダー、そしてISO認証を取得した生産体制を融合させています。
1つのプラットフォームに2種類の先端セラミック材料。SiCは摩耗部品、装甲、半導体用途に。Al2O3は電気絶縁、医療、化学処理用途に。
J400PのCU02バインダーを用いた専用セラミックモード。メタルモードより50％高速。大規模な投資を必要とせずに、量産レベルの処理能力を実現。
従来の陶磁器製造には、高価な金型や型枠が必要です。BJは直接プリントを行うため、プレス成形やスリップキャスティングでは不可能な複雑な形状でも、金型を一切必要としません。
STLデータから焼結セラミック部品まで、わずか10営業日で完成。金型製作による遅延を気にすることなく、設計を迅速に反復できます。
セラミックバインダージェッティングが真価を発揮する場面
複雑な形状、高硬度のセラミックス、そして小～中規模の生産量が組み合わさる用途においては、BJが明らかに最適な選択肢となります。
🔌 半導体製造装置
SiCウェーハ用ハンドリング部品、プラズマ耐性チャンバー部品、静電チャック。高純度SiC — 金属汚染なし。ガス分配および熱管理のための複雑な内部流路を直接形成。
⚙ 耐摩耗部品
SiCおよびアルミナ製のポンプシール、ベアリングスリーブ、バルブシート、サンドブラストノズル。BJ技術により、従来なら高価なダイヤモンド研削を必要とした内部形状も、わずかなコストで実現可能です。
🏥 医療用セラミックス
ジルコニア製の歯科用クラウンおよびブリッジ、アルミナ製大腿骨頭、オーダーメイドのセラミック製サージカルガイド。ISO 13485認証を取得した製造工程。専用金型を必要としない、患者様ごとに最適化された形状。
🔥 高温炉用ハードウェア
SiC製窯具、熱電対保護管、るつぼ。酸化雰囲気下で1200～1600°Cでの連続運転が可能。複雑な形状をニアネット形状で成形するため、焼結後の研磨作業を最小限に抑えられます。
✈ 航空宇宙用CMC
タービンシュラウド、耐熱タイル、レドーム用のSiC/SiC複合材プリフォーム。BJプリフォーム＋PIPまたはCVI含浸。積層法では実現不可能な複雑な繊維構造。
🔧 精密鋳造用中子
単結晶タービンブレード鋳造用水溶性セラミックコア。BJ技術により、従来のコア注入法では実現不可能だった蛇行状の冷却通路の形成が可能になります。鋳造後に溶解して排出されるため、機械的な取り出しは一切不要です。
⚡ 電子機器・センサー
取り付け用突起部を一体成型したアルミナ基板および絶縁体。過酷な環境向けのセンサーハウジング。BJは形状全体をプリントするため、脆いセラミックの後加工は不要です。
🌎 原子力・エネルギー
SiC/SiC製耐事故性燃料被覆管、核融合炉の第一壁部材、CSP用レシーバー管。複雑な冷却材流路形状を有する耐放射線性セラミックス。
🛠 一般産業用セラミックス
特注の絶縁体、スペーサー、ガイド、固定具。市販品にはないセラミック部品を50個必要とする場合、BJなら金型投資を一切必要とせず、2週間で3Dプリントで製造します。
当社のバインダージェッティング式セラミック装置
3DPTEK社のJ400PおよびJ800Pバインダージェッティングシステムは、金属と同じプラットフォーム上でセラミックスを造形します。これには、自社開発の独自のセラミックス用バインダーと焼結プロファイルが組み合わされています。SiCからアルミナ、ジルコニアに至るまで、単一の品質管理システムの下で造形、脱バインダー、焼結を行います。
3DPTEK-J400P
セラミックス向けのコンパクトな生産用BJ。造形領域は380 × 380 × 300 mm、炭化ケイ素の処理能力は最大5.3 L/h、積層厚は0.1～0.3 mm。SiC、アルミナ、ジルコニアの研究開発用バッチから量産まで対応可能です。
3DPTEK-J800P
800 × 500 × 400 mmの造形領域と4つのプリントヘッドを備えた、フラッグシップモデルの大型BJ。最大12 L/hの速度で、±0.1 mmの精度で炭化ケイ素を造形可能――金型を必要としないセラミック部品の量産を実現。
当社の製品については、任意のプリンターをクリックすると詳細な仕様をご覧いただけます。 金属3Dプリンターの機器紹介ページ.
BJセラミックケースの事例
産業用 3DプリントされたSiC製インペラー
CADデータから直接プリントされた炭化ケイ素製インペラのグリーンボディ。金型を使用せずに複雑なブレード形状を実現し、その後、完全密度まで焼結された。
光学 3DプリントされたSiC光学ミラー
軽量なコア構造を備えたニアネットシェイプSiC光学反射体のグリーンボディ。金型を使用せずに成形されており、焼結および研磨の工程に直ちに移行可能です。
自動車 3Dプリント製SiCブレーキディスク
冷却機能を一体化したSiCブレーキディスクのグリーンボディ。焼結用にニアネットシェイプで積層成形されています。高い硬度と熱安定性を備えています。
認証 — 認証済みの品質システム
すべてのセンターが認定を受けています
医療機器の品質マネジメントシステム（QMS） — 歯科用・医療用セラミックス
EUおよびユーラシア市場へのアクセス
セラミックバインダーおよび焼結IPを含む
大規模なセラミックバインダージェッティング — 3DPTEKの強み
当社は単にセラミック部品を印刷するだけでなく、プリンターの設計、カスタムバインダー（CU02セラミックシリーズ）の配合、そして脱バインダー処理から焼結に至るまでの全工程を自社内で一貫して管理しています。
🏆 技術・素材
- 独自設計のBJセラミックプリンター — J160R、J400P、J800P
- CU02セラミックバインダー — 高い生体強度、焼結後の残渣が少ない
- 文書化されたプロセスに基づき認定されたSiCおよびアルミナセラミックス
- 1.8mの大判セラミックBJ対応
- AFSWin3DP-L V1.0 専用制御ソフトウェア
🏰 生産・品質
- J800Pにおけるセラミックの処理能力：8～12 L/h
- 積層造形分野で30年以上の実績（1994年より）
- 3Dプリンティング技術に関する320件以上の特許
- ISO 9001認証取得済みのプロセス
- 完全なトレーサビリティ：グリーン体 → 脱バインダー → 焼結 → 完成したセラミック
スループット
適格な
セラミックBJ
製剤
よくある質問
炭化ケイ素（SiC）、アルミナ（Al₂O₃）、ジルコニア（ZrO₂）は、当社が量産認定済みの材料です。また、セラミックマトリックス複合材のプリフォーム（SiC/SiC、C/SiC）や、ロストワックス鋳造用水溶性セラミックコアも製造しています。 独自開発の粉末については、お客様に合わせてバインダーの配合を調整いたします。通常、新素材の認定には4～8週間を要します。
生状態（J800P）での最大寸法は約800×500×400mmです。焼結後、材料に応じて約15～25%の範囲で予測可能な収縮が生じます。 SiCの場合、最終寸法は最大約640×400×320mmです。複数のセグメントを接合することで、より大きなアセンブリを製造することが可能です。
印刷解像度：400～1200 dpi。焼結後の寸法精度は、予測可能な収縮（CADモデルで補正済み）を考慮して、通常±1～2%の範囲内となります。より厳しい公差が求められる場合は、焼結後のダイヤモンド研削および研磨加工も承っております。
いいえ。単品の研究開発用試作部品（J160R）から量産品（J800P）に至るまで、同じ製造工程と品質基準が適用されます。単品の試作部品は通常、10～15営業日以内に発送されます。
1～10,000個の部品の場合、BJは通常、プレス成形、スリップキャスティング、射出成形よりもコスト効率に優れています。これは、金型が不要であるためです。 非常に大量生産（同一部品50,000個以上）の場合、従来のプレス成形の方が1個あたりのコストが安くなる可能性があります。BJは、従来の金型製作が高コストになるか、あるいは製作が不可能な複雑な形状において、特に競争力があります。 お問い合わせ 部品ごとの比較については。
STL/STEPファイルを以下の場所にアップロードしてください お見積りをご依頼ください またはメールで sales@lyafs.com. 当社のエンジニアが印刷適性を評価し、最適なセラミック材料をご提案するとともに、詳細な見積書をご提示いたします。通常、営業日であれば24時間以内に対応いたします。
最小肉厚：SiCは0.3～0.5mm、Al2O3は0.5～1.0mm（形状による）。層厚：0.1～0.3mm。焼結後の収縮はソフトウェアで補正されます。 すべての案件について、プリント直後および焼結後の公差データを提供します。