Impresión por inyección de aglutinante cerámico
— Piezas cerámicas complejas sin necesidad de utillaje
Fabrica componentes cerámicos de alto rendimiento directamente a partir de archivos CAD: sin moldes, sin mecanizado y sin límites geométricos. SiC, alúmina, circonia. Rendimiento de 8 a 12 l/h. Desde prototipos de I+D hasta volúmenes de producción. Sube tu archivo: te mostraremos todo lo que es posible.
¿Por qué utilizar la tecnología de inyección de aglutinante para la cerámica?
La fabricación tradicional de cerámica requiere utillaje costoso: matrices de prensado en seco, moldes de inyección o equipos de colada en barbotina. La tecnología de inyección de aglutinante elimina todo eso. Imprime geometrías complejas directamente y, a continuación, sinterízalas hasta alcanzar la densidad máxima.
Impresión por inyección de aglutinante
Este servicio
- Herramientas: Ninguno. Cero.
- Complejidad: Ilimitado — canales internos permitidos
- Plazo de entrega: 10-15 días
- Pedido mínimo: 1 unidad
- Cambios en el diseño: Actualizar el CAD, volver a imprimir
- Materiales: SiC, Al₂O₃, ZrO₂, materiales compuestos
- Coste por volumen reducido: Mínimo
Cerámica tradicional
Prensado / Moldeado por colada / Inyección
- Herramientas: $5K–$50K+
- Complejidad: Solo formas sencillas
- Plazo de entrega: 6-12 semanas (fabricación de utillaje)
- Pedido mínimo: 500–1 000+
- Cambios en el diseño: Nuevo utillaje = nuevo coste
- Materiales: Calificaciones estándar
- Coste por volumen reducido: Prohibitivo
Mecanizado CNC de cerámica
Mecanizado de piezas «en verde» / sinterizadas
- Herramientas: Ninguno, pero se produce un gran desgaste de las herramientas
- Complejidad: Limitado por el acceso a las herramientas
- Plazo de entrega: De 1 a 3 semanas
- Pedido mínimo: 1 unidad
- Cambios en el diseño: Reprogramar
- Materiales: Solo calidades mecanizables
- Coste por volumen reducido: Alta (herramientas de diamante)
Materiales cerámicos que imprimimos
Todos los materiales se someten a pruebas de calificación en nuestros equipos internos de BJ, con formulaciones de aglutinantes específicas y perfiles de sinterización validados.
Carburo de silicio (SiC)
Nuestro material cerámico más maduro. Dureza de 9,5 en la escala de Mohs, conductividad térmica de 120 W/mK, resistencia a la oxidación hasta 1600 °C. Manipulación de obleas semiconductoras, blindaje, sellos mecánicos, intercambiadores de calor.
Alúmina (Al²O³)
Excelente aislamiento eléctrico y estabilidad química. Cerámica técnica de uso general y buena relación calidad-precio. Sustratos, aislantes, componentes de bombas, prótesis médicas.
Circonia (ZrO²)
Alta tenacidad a la fractura y resistencia al choque térmico. Estructuras dentales, herramientas de corte, sensores de oxígeno, recubrimientos de barrera térmica.
Compuestos de matriz cerámica
SiC/SiC y C/SiC mediante preforma BJ + infiltración de material fundido. Protección térmica aeroespacial, sistemas de frenado, revestimiento de combustible nuclear.
Núcleos cerámicos solubles
Núcleos de fundición a la cera perdida solubles en agua para los conductos de refrigeración de los álabes de turbina. Geometrías imposibles de conseguir con el moldeo por inyección de núcleos tradicional.
Desarrollo de cerámica a medida
¿Polvo exclusivo? Elaboramos un aglutinante y un perfil de sinterización a medida. 5 familias de aglutinantes, más de 20 formulaciones. Plazo de homologación de 4 a 8 semanas.
¿Por qué externalizar la fabricación de piezas cerámicas mediante inyección de lechada a 3DPTEK?
3DPTEK combina más de 30 años de experiencia en fabricación aditiva con el desarrollo propio de aglutinantes y una producción con certificación ISO.
Dos materiales cerámicos avanzados en una misma plataforma. SiC para piezas de desgaste, blindaje y semiconductores. Al₂O₃ para aislamiento eléctrico, aplicaciones médicas y procesos químicos.
Modo específico para cerámica en la J400P con aglutinante CU02. Un 50 % más rápido que el modo para metales. Capacidad a escala industrial sin necesidad de una inversión a escala industrial.
La fabricación tradicional de cerámica requiere moldes y matrices costosos. BJ imprime directamente: no se necesitan herramientas para geometrías complejas que resultan imposibles de conseguir mediante prensado o colada en barbotina.
De un archivo STL a una pieza de cerámica sinterizada en 10 días laborables. Realiza iteraciones rápidas en los diseños sin retrasos por la fabricación de utillaje.
Las ventajas de la impresión por inyección de aglutinante cerámico
Aplicaciones en las que la combinación de geometría compleja, cerámicas duras y volúmenes bajos o medios convierte a BJ en la opción más adecuada.
🔌 Equipos para semiconductores
Componentes para la manipulación de obleas de SiC, piezas de cámara resistentes al plasma, mandriles electrostáticos. SiC de alta pureza: sin contaminación metálica. Canales internos complejos para la distribución de gas y la gestión térmica, impresos directamente.
⚙ Componentes resistentes al desgaste
Juntas de bomba de SiC y alúmina, manguitos de cojinetes, asientos de válvulas y boquillas de chorro de arena. La tecnología BJ permite crear detalles internos que, de otro modo, requerirían un costoso rectificado con diamante, y todo ello a una fracción del coste.
🏥 Cerámica médica
Coronas y puentes dentales de circonio, cabezas femorales de alúmina y guías quirúrgicas cerámicas a medida. Fabricación con certificación ISO 13485. Geometría específica para cada paciente sin necesidad de utillaje a medida.
🔥 Componentes para hornos de alta temperatura
Accesorios para hornos de SiC, tubos de protección para termopares, crisoles. Funcionamiento continuado a 1200–1600 °C en atmósferas oxidantes. Formas complejas impresas con una precisión cercana a la forma final, lo que requiere un rectificado mínimo tras la sinterización.
✈ CMC aeroespaciales
Preformas compuestas de SiC/SiC para carcasas de turbinas, baldosas de protección térmica y radomos. Preforma BJ + infiltración mediante PIP o CVI. Arquitectura de fibra compleja imposible de conseguir con técnicas de laminado.
🔧 Núcleos para fundición de precisión
Núcleos cerámicos solubles en agua para la fundición de álabes de turbina monocristalinos. La tecnología BJ permite crear conductos de refrigeración serpenteantes, algo imposible con la inyección de núcleos tradicional. Se disuelven tras la fundición, sin necesidad de extracción mecánica.
⚡ Electrónica y sensores
Sustratos e aislantes de alúmina con elementos de fijación integrados. Carcasas de sensores para entornos hostiles. BJ imprime la geometría completa, sin necesidad de mecanizado posterior de la cerámica frágil.
🌎 Energía nuclear y energía
Revestimientos de combustible tolerantes a accidentes de SiC/SiC, componentes de la primera pared de reactores de fusión y tubos receptores de sistemas de energía solar térmica (CSP). Cerámicas resistentes a la radiación con geometrías complejas de los canales de refrigeración.
🛠 Cerámica industrial general
Aislantes, separadores, guías y accesorios a medida. Si necesitas 50 unidades de una pieza de cerámica que no se encuentra en el mercado, BJ las fabrica en dos semanas sin necesidad de invertir en utillaje.
Nuestro equipo de impresión cerámica por inyección de aglutinante
Los sistemas de impresión por inyección de aglutinante J400P y J800P de 3DPTEK imprimen cerámica en la misma plataforma que el metal, en combinación con aglutinantes cerámicos y perfiles de sinterización propios desarrollados internamente. Desde el SiC hasta la alúmina y la circonia: imprimimos, desaglutinamos y sinterizamos bajo un único sistema de calidad.
3DPTEK-J400P
Impresora 3D compacta para cerámica. Volumen de impresión de 380 × 380 × 300 mm, con un rendimiento de hasta 5,3 L/h de carburo de silicio y capas de 0,1 a 0,3 mm; apta para SiC, alúmina y circonia, desde lotes de I+D hasta la producción en serie.
3DPTEK-J800P
Impresora 3D de gran formato insignia de la serie BJ, con un área de impresión de 800 × 500 × 400 mm y cuatro cabezales de impresión. Carburo de silicio a una velocidad de hasta 12 L/h con una precisión de ±0,1 mm: producción de piezas cerámicas sin necesidad de utillaje.
Haz clic en cualquier impresora para ver las especificaciones completas en nuestra Página de equipos de impresión 3D en metal.
Ejemplos de carcasas de cerámica de BJ
Industrial Impulsor de SiC impreso en 3D
Cuerpo en bruto de un impulsor de carburo de silicio impreso directamente a partir de un archivo CAD. Se consiguen geometrías complejas de los álabes sin necesidad de utillaje, y posteriormente se sinterizan hasta alcanzar la densidad máxima.
Óptica Espejo óptico de SiC impreso en 3D
Pieza en bruto de un reflector óptico de SiC con forma casi definitiva, dotada de una estructura central ligera, impresa sin necesidad de utillaje y lista para su sinterización y pulido.
Automoción Disco de freno de SiC impreso en 3D
Disco de freno de SiC con cuerpo en bruto y sistema de refrigeración integrado, impreso con un diseño «near-net-shape» para su sinterización. Ofrece una elevada dureza y estabilidad térmica.
Certificaciones — Sistemas de calidad verificados
Todos los centros están certificados
Sistema de gestión de la calidad (SGC) para productos sanitarios: cerámicas dentales y médicas
Acceso a los mercados de la UE y de Eurasia
Incluida la tecnología de ligantes cerámicos y sinterización IP
Impresión por inyección de aglutinante cerámico a gran escala: la ventaja de 3DPTEK
No nos limitamos a imprimir piezas de cerámica: diseñamos las impresoras, elaboramos aglutinantes a medida (serie cerámica CU02) y controlamos internamente todo el proceso de desaglutinación y sinterización.
🏆 Tecnología y materiales
- Impresoras cerámicas BJ de diseño propio: J160R, J400P, J800P
- Aglutinante cerámico CU02: alta resistencia en estado verde, bajo nivel de residuos tras la sinterización
- Cerámicas de SiC y alúmina homologadas mediante procesos documentados
- Capacidad para impresión BJ en cerámica de gran formato de 1,8 m
- Software de control propio AFSWin3DP-L V1.0
🏰 Producción y calidad
- Capacidad de procesamiento de cerámica de 8 a 12 l/h en el modelo J800P
- Más de 30 años en el sector de la fabricación aditiva (desde 1994)
- Más de 320 patentes en tecnología de impresión 3D
- Procesos con certificación ISO 9001
- Trazabilidad completa: pieza en bruto → desligado → sinterización → cerámica acabada
Rendimiento
Cualificado
BJ de cerámica
Formulaciones
Preguntas frecuentes
El carburo de silicio (SiC), la alúmina (Al₂O₃) y la circonia (ZrO₂) son nuestros materiales homologados para la producción. También imprimimos preformas de compuestos de matriz cerámica (SiC/SiC, C/SiC) y núcleos cerámicos solubles en agua para la fundición a la cera perdida. En el caso de los polvos patentados, desarrollamos formulaciones de aglutinantes a medida; por lo general, se tarda entre 4 y 8 semanas en homologar un nuevo material.
Hasta aproximadamente 800 × 500 × 400 mm en estado verde (J800P). Tras la sinterización, las piezas se contraen de forma predecible entre ~15 y 251 TP3T, dependiendo del material. Las dimensiones finales pueden alcanzar unos ~640 × 400 × 320 mm para el SiC. Se pueden fabricar conjuntos de mayor tamaño uniendo varios segmentos.
Resolución de impresión: 400-1200 ppp. Tras la sinterización, la precisión dimensional suele situarse dentro de un margen de ±1-2%, teniendo en cuenta la contracción previsible (compensada en el modelo CAD). Para tolerancias más estrictas, ofrecemos servicios de rectificado y pulido con diamante tras la sinterización.
No. Desde piezas prototípicas únicas de I+D (J160R) hasta series completas de producción (J800P), se aplican los mismos procesos y estándares de calidad. Los prototipos únicos suelen enviarse en un plazo de 10 a 15 días laborables.
Para cantidades de entre 1 y 10 000 piezas, el BJ suele ser más rentable que el prensado, el moldeo por colada o el moldeo por inyección, ya que se prescinde de las herramientas de moldeo. Para volúmenes muy elevados (más de 50 000 piezas idénticas), el prensado tradicional puede resultar más barato por pieza. El BJ resulta especialmente competitivo para geometrías complejas en las que el utillaje tradicional resultaría caro o imposible de fabricar. Contáctanos para realizar una comparación específica de piezas.
Sube tu archivo STL/STEP en Solicita un presupuesto o por correo electrónico sales@lyafs.com. Nuestros ingenieros evaluarán la capacidad de impresión, recomendarán un material cerámico y te proporcionarán un presupuesto detallado, normalmente en un plazo de 24 horas en días laborables.
Espesor mínimo de pared: 0,3-0,5 mm para el SiC, 0,5-1,0 mm para el Al₂O₃ (dependiendo de la geometría). Espesor de capa: 0,1-0,3 mm. La contracción posterior a la sinterización se compensa mediante software. Proporcionamos datos de tolerancias tras la impresión y el sinterizado con cada encargo.