Envíanos tu modelo 3D. Imprimimos los moldes de arena o los patrones de cera, vertemos el metal, mecanizamos según las especificaciones, inspeccionamos y enviamos las piezas fundidas terminadas —en semanas, no en meses—. 7 aleaciones. 10 centros de fabricación. 30 años de experiencia en fundición.
Desde el modelo 3D hasta la pieza fundida terminada: un único proveedor, un único sistema de calidad. Cada paso se realiza internamente, lo que elimina los traspasos y los retrasos.
Envíanos tu modelo 3D indicando la aleación, la cantidad y el plazo de entrega. Nuestros ingenieros lo revisarán en un plazo de 24 horas.
Imprimimos moldes de arena (3DP/SLS) o modelos de cera (SLS) en nuestras propias impresoras 3D industriales, que suman más de 45 unidades.
Fundición a baja presión, por gravedad, de precisión o centrífuga en 10 centros de fabricación con una selección óptima de procesos.
Mecanizado CNC, tratamiento térmico y 9 métodos de inspección: todo ello realizado en nuestras propias instalaciones antes del envío.
Es raro que una fundición domine todos los procesos. Gracias a nuestros 10 centros de fabricación, seleccionamos el método óptimo en función de la geometría, la aleación y el volumen de su pieza.
Llenado controlado para obtener una densidad y unas propiedades mecánicas superiores. Ideal para componentes de aluminio para la automoción, culatas y piezas estructurales que requieran estanqueidad a la presión.
Rentable para piezas de tamaño medio a grande. Perfecto para componentes industriales de hierro y acero, carcasas de bombas y bases de maquinaria en las que la rentabilidad es un factor importante.
Fundición por cera perdida a partir de modelos de cera impresos mediante SLS. Acabado superficial excepcional (Ra 3,2-6,3 μm) y tolerancias muy ajustadas para piezas complejas de paredes delgadas fabricadas en acero inoxidable y superaleaciones.
Simetría radial con una densidad excelente. Ideal para piezas cilíndricas como casquillos, manguitos y anillos de bronce, aleaciones de cobre y aleaciones resistentes a altas temperaturas.
Ofrece un mejor acabado superficial que la fundición en arena, con unos costes de utillaje moderados. Es adecuado para piezas pequeñas y medianas de acero y hierro que requieran una mayor precisión dimensional.
Combina las ventajas de la fundición y la forja. Permite fabricar piezas con una forma cercana a la definitiva, con una porosidad mínima y excelentes propiedades mecánicas en aleaciones de aluminio y magnesio.
Contamos con centros de fundición en Xianyang (Shaanxi), Rizhao (Shandong), Tongling (Anhui), Daming (Hebei) y Yulin (Guangxi), lo que nos permite ofrecer servicios a cualquier escala, desde un único prototipo hasta la producción en serie.
Centros de fundición estratégicamente situados en toda China para garantizar la redundancia de la capacidad y optimizar la logística regional.
Solo la capacidad de fundición de aluminio supera las 10.000 toneladas anuales en toda nuestra red de fundiciones.
Más de 25 impresoras 3DP de moldes de arena y más de 20 sistemas SLS que funcionan las 24 horas del día, los 7 días de la semana, para la producción de moldes y modelos.
Más de 20% dedicados a I+D. Docenas de ingenieros de fundición y técnicos de diseño en cada centro de producción.
Nuestros metalúrgicos seleccionan el tipo de aleación óptimo para su aplicación. Contamos con más de 30 formulaciones de materiales y procesos desarrolladas internamente.
A356, A357, ZL101, ZL104 — automoción, aeroespacial, náutica
HT200, HT250, QT400-18 — maquinaria, bloques de motor
ZG25, ZG35, ZG45 — maquinaria pesada para obras
Inconel 718, Hastelloy — turbinas, sector aeroespacial
304, 316, 17-4PH — uso marítimo, químico y alimentario
Ti6Al4V — sector aeroespacial, implantes médicos, alto rendimiento
Latón, bronce, Cu-Ni: aplicaciones eléctricas, marítimas y decorativas
AZ91D, AM60 — automoción ligera, electrónica
Nuestros servicios de fundición rápida abarcan prácticamente todos los sectores que requieren piezas metálicas, desde prototipos únicos hasta series de producción de más de 100 000 unidades.
Culatas, bloques de motor, carcasas de la caja de cambios, componentes del turbocompresor, piezas de la suspensión.
Carcasas de turbinas, soportes estructurales, impulsores y componentes de aleaciones resistentes a altas temperaturas con trazabilidad completa.
Impulsores, carcasas de bombas y cuerpos de válvulas de acero inoxidable, bronce y aleaciones dúplex. Se incluyen pruebas de estanqueidad.
Cajas de cambios, carcasas de rodamientos y piezas de fundición estructurales de gran tamaño, de hasta 4 metros, para fabricantes de maquinaria pesada.
Componentes de turbinas, carcasas de generadores y piezas de intercambiadores de calor fabricadas con aleaciones resistentes a altas temperaturas y a la corrosión.
Esculturas monumentales, elementos arquitectónicos y obras de arte a medida, creadas por nuestros diseñadores de escultura urbana colegiados.
La fabricación de moldes es el principal cuello de botella en la fundición tradicional. Nosotros lo eliminamos por completo.
| Métrico | Fundición con moldes tradicionales | 3DPTEK Rapid Casting |
|---|---|---|
| Tiempo de preparación | De 2 a 8 semanas | 0 — Sin utillaje |
| Entrega del primer artículo | 8-20 semanas | 2 a 4 semanas |
| Cambios en el diseño | Se necesitan nuevas herramientas | Revisar el CAD, volver a imprimir |
| Cantidad mínima de pedido | Alto (amortización de utillaje) | 1 unidad — Lote de una unidad |
| Gestión de la complejidad | Limitado por el utillaje | Geometría ilimitada |
| Precisión dimensional | ±1,0 mm | ±0,3 mm |
| Acabado superficial | >Ra 50 | <Ra 25 |
Todas las piezas que se muestran a continuación se han fabricado en nuestras propias fundiciones con nuestras propias impresoras 3D. Piezas reales, clientes reales, plazos de entrega reales.
Se han entregado 40 conjuntos de carcasas de motor de aluminio terminadas en 40 días, listas para su instalación en el vehículo y para las pruebas en carretera. Molde de arena 3DP combinado con utillaje, aleación ZL101A y mecanizado de precisión final. Excelente calidad de superficie y gran precisión dimensional.
Conformado integrado de un impulsor de gran tamaño con una estructura de álabes de pared delgada. La carcasa impresa con arena de cuarzo y el núcleo impreso con arena de ceramsita garantizan un conformado uniforme, una alta precisión dimensional y una calidad superficial superior a la de la fundición tradicional, todo ello con plazos de entrega rápidos.
Fabricación integrada de una carcasa de voluta grande y de paredes delgadas en una sola pieza. La fundición en arena mediante impresión 3D ofrece una alta precisión dimensional y una calidad superficial superior a la de la fundición tradicional, además de plazos de entrega rápidos.
Cada pieza fundida que enviamos ha superado múltiples controles de calidad. Sin subcontratación. Sin excusas.
Detección de defectos internos en componentes críticos para la seguridad.
Medición por coordenadas para la verificación dimensional con una precisión de micras.
Verificación de la composición de la aleación en cada lote antes del vertido.
Pruebas ultrasónicas para la detección de defectos subsuperficiales.
Detección de grietas superficiales mediante penetrante con tinte fluorescente.
Detección de defectos superficiales y cercanos a la superficie en materiales ferromagnéticos.
Brinell, Rockwell y Vickers en todos los lotes de producción.
Comparación completa entre el escaneo 3D y el CAD para geometrías complejas.
Todos los moldes de arena y modelos de cera que fabricamos para sus piezas fundidas se imprimen con nuestros propios equipos. Nosotros mismos fabricamos las impresoras. Las utilizamos a diario. Nadie conoce mejor estas máquinas que nosotros.
Impresión por inyección de aglutinante: 3DPTEK J1800, J2500, J4000 — volumen de construcción de hasta 4 m para piezas de fundición de grandes dimensiones. SLS: LaserCore-5300, LaserCore-6000 — Núcleos de arena con una resistencia a la tracción de entre 4,5 y 6,5 MPa para fundición a alta presión.
Descubre las impresoras de arena →LaserCore-5300, LaserCore-6000: modelos de cera de precisión para la fundición a la cera perdida. Acabado superficial Ra 3,2-6,3 μm. Ideales para piezas fundidas de precisión complejas y de paredes delgadas en acero inoxidable y superaleaciones.
Descubre Wax Printers →La fundición rápida utiliza moldes de arena o modelos de cera impresos en 3D en lugar de los moldes tradicionales de madera o metal. Las piezas pasan del CAD a la pieza fundida acabada en cuestión de semanas, lo que supone aproximadamente una quinta parte del tiempo de ciclo de la fundición tradicional basada en modelos. Al no necesitarse moldes, los cambios de diseño son instantáneos y gratuitos.
7 familias de aleaciones: aleaciones de aluminio (A356, A357, ZL101), aleaciones de cobre (latón, bronce), hierro fundido (HT200, QT400), acero fundido (ZG25-ZG45), aleaciones de magnesio (AZ91D), aleaciones de alta temperatura (Inconel 718, Hastelloy) y aleaciones de titanio (Ti6Al4V). Más de 30 formulaciones de procesos de materiales desarrolladas internamente.
Una sola pieza. Dado que no necesitamos utillaje tradicional, no hay cantidad mínima de pedido. Prototipos únicos para validación, lotes pequeños para pruebas piloto y producción en serie a gran escala: todo ello utilizando el mismo flujo de trabajo de impresión 3D + fundición.
Sí. Cadena completa en nuestras propias instalaciones: fundición + mecanizado CNC (de 3 a 5 ejes) + tratamiento térmico + tratamiento superficial (anodizado, galvanizado, pintura) + inspección. Entregamos piezas acabadas listas para su montaje, no piezas fundidas en bruto que aún requieran el intervención de talleres externos.
Certificación ISO 9001. 9 métodos de inspección internos: rayos X (RT), máquina de medición por coordenadas (CMM), análisis espectrográfico, ultrasonidos (UT), penetración de tintes (PT), partículas magnéticas (MT), ensayo de dureza, escaneo 3D e inspección visual. Con cada envío se proporcionan todas las certificaciones de materiales y los informes de inspección.
Sube tu modelo 3D en Solicita un presupuesto indicando: la aleación deseada, la cantidad, la fecha de entrega prevista y cualquier requisito especial (tratamiento térmico, ensayos no destructivos, tolerancias de mecanizado). Nuestro equipo de ingeniería responderá en un plazo de 24 horas con un análisis técnico, recomendaciones sobre el proceso y un presupuesto. O envíenos un correo electrónico a sales@lyafs.com.
