자동차
모터 하우징 — ZL101A
40일 만에 완성된 알루미늄 모터 하우징 40세트를 납품했습니다. 차량 장착 및 도로 주행 테스트에 바로 사용할 수 있는 상태입니다. 3DP 모래 주형과 금형을 결합하고, ZL101A 합금을 사용하여 최종 정밀 가공을 거쳤습니다. 표면 품질이 우수하고 치수 정확도가 매우 높습니다.
핵심 제조 서비스
신속 주조 — CAD 설계부터 완성된 금속 부품까지
3D 모델을 보내주시기 바랍니다. 당사는 모래 주형이나 왁스 패턴을 제작하고, 금속을 주입한 뒤 사양에 맞춰 가공 및 검사를 거쳐 완성된 주물을 배송해 드립니다. 이 모든 과정을 몇 달이 아닌 몇 주 만에 완료합니다. 7가지 합금, 10개 제조 센터, 30년간 쌓아온 주조 전문성을 바탕으로 합니다.
10,000+ 연간 톤(t) 단위의 알루미늄
7 합금 계열
10+ 공장
1/5 vs. 기존 시간
30년 이상의 경력
ISO 9001 인증 획득
45대 이상의 3D 프린터
9. 검사 방법
원스톱 솔루션
글로벌 배송
작동 원리
당사의 신속 주조 공정이 작동하는 방식
3D 모델에서 완성된 주물품까지 — 단일 공급업체, 단일 품질 관리 시스템. 모든 공정을 사내에서 직접 수행하여 외부 위탁과 지연을 없앴습니다.
1
CAD 파일 업로드
합금 종류, 수량 및 마감 기한이 포함된 3D 모델을 보내 주시기 바랍니다. 당사 엔지니어들이 24시간 이내에 검토해 드리겠습니다.
2
3D 프린팅 금형
당사는 45대 이상의 산업용 3D 프린터를 직접 운영하여 모래 주형(3DP/SLS)이나 왁스 모형(SLS)을 제작합니다.
3
금속 주입
10개 제조 센터에서 최적의 공정을 선정하여 저압 주조, 중력 주조, 정밀 주조 또는 원심 주조를 수행합니다.
4
기계 및 검사
CNC 가공, 열처리, 9가지 검사 방법 — 출하 전 모든 공정을 사내에서 직접 수행합니다.
공정 능력
당사가 제공하는 주조 방법
단일 주조 업체가 모든 공정을 완벽하게 소화하기는 드뭅니다. 당사는 10개의 제조 센터를 운영하며, 고객님의 부품 형상, 합금, 생산량에 따라 최적의 공정을 선정합니다.
저압 주조
정밀한 주입 공정을 통해 뛰어난 치밀도와 기계적 특성을 구현합니다. 알루미늄 자동차 부품, 실린더 헤드 및 기밀성이 요구되는 구조용 부품에 이상적입니다.
중력 주조
중대형 부품에 비용 효율적입니다. 경제성이 중요한 철강 산업용 부품, 펌프 하우징 및 기계 베이스에 이상적입니다.
정밀 주조
SLS 방식으로 인쇄된 왁스 패턴을 이용한 로스트 왁스 인베스트먼트 주조. 스테인리스강 및 초합금으로 제작된 복잡하고 얇은 벽면의 부품에 대해 탁월한 표면 마감(Ra 3.2~6.3μm)과 엄격한 공차를 보장합니다.
원심 주조
뛰어난 치밀도를 갖춘 방사형 대칭 구조입니다. 청동, 구리 합금, 고온 합금으로 제작된 부싱, 슬리브, 링과 같은 원통형 부품에 가장 적합합니다.
쉘 주조
모래 주조보다 표면 마감이 우수하며, 금형 제작 비용이 적당한 편입니다. 치수 정밀도가 향상되어야 하는 중소형 강철 및 철 부재에 적합합니다.
액체 압출 주조
주조와 단조의 장점을 결합합니다. 알루미늄 및 마그네슘 합금으로 기공이 거의 없고 기계적 특성이 뛰어난 준정형 부품을 생산합니다.
당사의 규모
생산 능력 — 10개 제조 센터, 전 분야 제조
시안양(산시성), 리자오(산동성), 통링(안후이성), 다밍(허베이성), 유린(광시성)에 주조 거점을 두고 있어, 단일 시제품부터 양산에 이르기까지 어떤 규모든 생산이 가능합니다.
10개 제조 센터
중국 전역에 전략적으로 위치한 주조 거점을 통해 생산 능력의 여유를 확보하고 지역별 물류를 최적화합니다.
연간 10,000톤 이상
당사의 주조 네트워크 전체에서 알루미늄 주조 생산 능력만으로도 연간 10,000톤을 초과합니다.
45대 이상의 3D 프린터
25대 이상의 3DP 모래 주형 프린터와 20대 이상의 SLS 시스템이 주형 및 패턴 생산을 위해 연중무휴 24시간 가동되고 있습니다.
400명 이상의 직원
20% 이상의 인력이 연구개발(R&D)에 전념하고 있습니다. 각 생산 기지마다 수십 명의 주조 엔지니어와 설계 기술자가 근무하고 있습니다.
자료
주조 재료 — 7가지 합금 계열
당사의 야금 전문가들이 고객의 용도에 가장 적합한 합금 등급을 선정해 드립니다. 사내에서 자체 개발한 30여 가지의 소재 공정 배합을 보유하고 있습니다.
알루미늄
A356, A357, ZL101, ZL104 — 자동차, 항공우주, 조선
주철
HT200, HT250, QT400-18 — 기계, 엔진 블록
주강
ZG25, ZG35, ZG45 — 구조용, 중장비
고온 합금
인코넬 718, 하스텔로이 — 터빈, 항공우주
스테인리스강
304, 316, 17-4PH — 해양용, 화학용, 식품용
티타늄
Ti6Al4V — 항공우주, 의료용 임플란트, 고성능
구리 합금
황동, 청동, 구리-니켈 합금 — 전기용, 선박용, 장식용
마그네슘
AZ91D, AM60 — 경량 자동차, 전자 제품
대상 고객
주요 서비스 대상 산업
당사의 신속 주조 서비스는 단일 시제품부터 10만 개 이상의 양산에 이르기까지, 금속 부품이 필요한 거의 모든 분야에 걸쳐 제공됩니다.
🚗 자동차 및 오토바이
실린더 헤드, 엔진 블록, 변속기 하우징, 터보차저 부품, 서스펜션 부품.
✈ 항공우주
완벽한 추적성을 갖춘 터빈 하우징, 구조용 브래킷, 임펠러 및 고온 합금 부품.
🚢 선박 및 펌프 및 밸브
스테인리스강, 청동 및 듀플렉스 합금으로 제작된 임펠러, 펌프 하우징, 밸브 본체. 기밀 시험 포함.
⚙ 산업용 기계
중장비 제조업체를 위한 기어박스, 베어링 하우징, 최대 4미터 크기의 대형 구조용 주물.
⚛ 에너지 및 전력
고온 및 내식성 합금으로 제작된 터빈 부품, 발전기 하우징, 열교환기 부품.
🎨 아트 캐스팅
저희 등록된 도시 조각 디자이너들이 제작하는 기념비적인 조각품, 건축 요소, 맞춤형 예술 작품.
수치
전통적인 주조 방식 대 3DPTEK 신속 주조
금형 제작은 기존 주조 공정에서 가장 큰 병목 현상입니다. 저희는 이를 완전히 해소합니다.
| 미터법 | 전통적인 패턴 주조 | 3DPTEK 신속 주조 |
|---|---|---|
| 툴링 타임 | 2~8주 | 0 — 금형 없음 |
| 첫 번째 제품 납품 | 8~20주 | 2~4주 |
| 설계 변경 사항 | 새로운 금형이 필요합니다 | CAD 수정, 재인쇄 |
| 최소 주문 수량 | 높음 (금형 비용 상각) | 1 단위 — 1개 묶음 |
| 복잡성 처리 | 금형에 의한 제약 | 무한한 기하학 |
| 치수 정확도 | ±1.0 mm | ±0.3 mm |
| 표면 마감 | >Ra 50 | <라 25 |
입증된 성과 
사례 연구 — CAD에서 완성된 주조품까지
아래에 소개된 모든 케이스는 당사의 주조 공장에서 자체 3D 프린터를 사용하여 제작되었습니다. 실제 부품, 실제 고객, 실제 납기 기간입니다.
산업용 펌프
대형 얇은 벽면 임펠러 — 주조강
얇은 벽 두께의 블레이드 구조를 가진 대형 임펠러의 일체형 성형. 석영 모래로 프린팅된 외피와 세라마이트 모래로 프린팅된 심지를 결합하여 일관된 성형, 높은 치수 정밀도, 그리고 기존 주조 방식보다 뛰어난 표면 품질을 제공하며, 신속한 납품이 가능합니다.
산업용 펌프
대형 얇은 벽면 볼류트 — GLH-5
크고 얇은 벽을 가진 볼류트 케이싱을 일체형으로 성형합니다. 3DP 모래 주조 공법은 기존 주조 방식보다 뛰어난 치수 정밀도와 표면 품질을 제공하며, 신속한 납품이 가능합니다.
품질
품질 관리 — 9가지 검사 방법, 사내 검사
당사에서 출하하는 모든 주조품은 여러 차례의 검수 단계를 거쳤습니다. 하도급은 없으며, 변명의 여지도 없습니다.
X선(RT)
중요 안전 부품에 대한 내부 결함 검출.
CMM
마이크론 단위의 치수 검증을 위한 좌표 측정.
분광기
주조 전 매 배치마다 합금 성분을 확인한다.
UT 검사
표면 하부 결함 탐지를 위한 초음파 검사.
침투 검사(PT)
형광 염료 침투제를 이용한 표면 균열 탐지.
자성 입자(MT)
강자성 재료의 표면 및 표면 근접 결함 탐지.
경도 시험
모든 생산 배치에 걸친 브리넬, 록웰, 비커스 경도.
3D 스캐닝
복잡한 형상에 대한 전체 3D 스캔-CAD 비교.
당사의 기술
당사의 신속 주조 서비스를 뒷받침하는 3D 프린터
고객님의 주물 제작을 위해 당사가 생산하는 모든 모래 주형과 왁스 패턴은 당사의 자체 장비로 출력됩니다. 당사는 프린터를 직접 제작하며, 매일 이를 사용합니다. 이 기계들을 당사에 비해 더 잘 아는 곳은 없습니다.
25대 이상의 기계
모래 주형 적층 제조 (3DP + SLS)
바인더 제팅: 3DPTEK J1800, J2500, J4000 — 대형 주조품을 위한 최대 4m의 제작 용량. SLS: LaserCore-5300, LaserCore-6000 — 고압 주조를 위한 4.5~6.5 MPa 인장 강도의 모래 코어.
샌드 프린터 살펴보기 → 20대 이상의 기계
왁스 패턴 적층 제조(SLS)
LaserCore-5300, LaserCore-6000 — 인베스트먼트 주조용 정밀 왁스 패턴. 표면 거칠기 Ra 3.2~6.3μm. 스테인리스강 및 초합금으로 제작된 복잡하고 얇은 벽면의 정밀 주조품에 이상적입니다.
왁스 프린터 살펴보기 → 지원
자주 묻는 질문
신속 주조 방식은 기존의 목재나 금속 금형 대신 3D 프린팅으로 제작된 모래 주형이나 왁스 원형을 사용합니다. 부품은 CAD 설계 단계에서 완성된 주조품으로 몇 주 만에 제작되며, 이는 기존의 원형 기반 주조 방식에 비해 사이클 시간이 약 1/5 수준입니다. 금형이 필요 없기 때문에 설계 변경이 즉시 가능하며 추가 비용도 들지 않습니다.
7가지 합금 계열: 알루미늄 합금(A356, A357, ZL101), 구리 합금(황동, 청동), 주철 (HT200, QT400), 주강 (ZG25-ZG45), 마그네슘 합금 (AZ91D), 고온 합금 (인코넬 718, 하스텔로이), 티타늄 합금 (Ti6Al4V). 사내에서 개발된 30개 이상의 재료 공정 제형.
단일 부품. 기존의 금형이 필요하지 않으므로 최소 주문 수량(MOQ) 제한이 없습니다. 검증용 단일 시제품, 시범 생산을 위한 소량 배치, 본격적인 양산까지 모두 동일한 3D 프린팅 + 주조 공정을 통해 제작됩니다.
네. 주조 + CNC 가공(3축~5축) + 열처리 + 표면 처리(양극 산화 처리, 도금, 도장) + 검수까지 전 공정을 자체적으로 수행합니다. 당사는 외부 업체의 추가 가공이 필요한 미가공 주조품이 아닌, 바로 조립이 가능한 완제품을 납품합니다.
ISO 9001 인증 획득. 9가지 사내 검사 방법: X선(RT), CMM, 분광 분석, 초음파(UT), 염료 침투(PT), 자분(MT), 경도 시험, 3D 스캐닝 및 육안 검사. 모든 출하 시 완전한 자재 인증서 및 검사 보고서를 제공합니다.
다음 링크에서 3D 모델을 업로드하세요. 견적 요청하기 다음 내용을 기재해 주십시오: 희망하는 합금, 수량, 희망 납품일, 기타 특별 요구 사항(열처리, 비파괴 검사, 가공 공차). 당사 엔지니어링 팀이 24시간 이내에 기술 검토 결과, 공정 권장 사항 및 견적을 회신해 드립니다. 또는 이메일로 문의해 주십시오. sales@lyafs.com.