Eliminate tooling, reduce lead times from weeks to days, and cut production costs by up to 70% with 3DPTEK’s Binder Jetting and SLS sand printing systems. Since 1994, we’ve helped over 500 foundries worldwide make the transition to digital casting. These systems are one branch of our complete 산업용 3D 프린터 range, which also covers metal, wax and large-format platforms.
기존의 모래 주조 공정은 고가의 목재나 금속 패턴, 수 주에 달하는 리드 타임, 그리고 고도로 숙련된 인력에 의존합니다. 3DPTEK의 바인더 제팅 방식 모래 3D 프린터는 패턴 제작 과정을 완전히 생략하여, 복잡한 모래 주형과 심지를 CAD 파일에서 직접 몇 시간 만에 출력할 수 있습니다. 이 미국 국립표준기술연구소(NIST) 은 적층 제조를 주조 업계를 혁신할 기술로 인정했다.
패턴 보관 및 유지보수 작업과 목재 또는 금속 금형 제작에 드는 초기 비용을 없앨 수 있습니다. CAD 파일에서 직접 금형을 출력하세요.
설계 단계에서 주조 준비가 완료된 금형까지 단 24시간 만에 완성할 수 있습니다. 시제품 제작 및 소량 생산 과정을 획기적으로 가속화하십시오.
기존의 패턴 제작 방식으로는 구현할 수 없는 언더컷, 내부 채널, 얇은 벽면 및 유기적인 형상을 인쇄할 수 있습니다.
원하시는 주조용 모래를 사용하세요. 당사가 보유한 20여 종의 독자적인 결합제는 최고의 성능을 발휘하도록 최적화되어 있지만, 특정 제품에 얽매이게 하지는 않습니다.
초보용 생산부터 초대형 대형 인쇄에 이르기까지, 당사의 바인더 제팅 시스템은 주조 분야의 모든 요구 사항을 포괄적으로 충족합니다.
당사가 제작한 가장 강력한 모래 3D 프린터입니다. 샌드박스 없이 최대 4미터까지 유연하게 성형할 수 있으며, 시간당 최대 1,744 L의 출력 속도와 출력 주기당 10톤 이상의 주조용 모래 주형을 생산합니다. 대규모로 초대형 부품을 생산하는 주조 공장에 적합합니다.
모래 주형 및 코어 제작을 위한 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 주력 장비입니다. 8개의 프린트헤드와 층당 18~23초의 인쇄 속도로 중규모 주조 공장의 24시간 연속 가동을 지원합니다.
고속 진동 분말 살포 기능을 탑재한 업그레이드된 J1800. 동일한 제작 용적을 유지하면서도 무게는 약 절반 수준으로 줄었으며, 설치가 더 빠르고 조작이 간편하여 성장 중인 주조 공장에 이상적입니다.
중국 주조 장비 혁신상 수상작. 12개의 프린트헤드와 2,500 × 1,500 × 1,000 mm의 제작 공간을 통해 고생산성의 금형 및 코어 생산이 가능합니다.
모래틀이 필요 없는 유연한 성형으로 최대 4미터까지 제작 가능합니다. 시간당 130~360 L의 속도로 대형 금형과 코어를 일체형으로 인쇄하며, 대규모 산업용 주조품 제작에 최적화되어 있습니다.
모래 3D 프린터는 바인더 제팅(Binder Jetting) 기술을 사용하여 디지털 CAD 파일을 기반으로 모래 주형과 심을 층층이 쌓아 올립니다. 패턴을 새기고 그 주위에 모래를 채워 넣는 방식 대신, 프린트 헤드가 주조용 모래의 얇은 층 위에 액체 바인더를 선택적으로 도포하여 모래 입자들을 서로 결합시킵니다. 이 공정은 전체 주형이나 심이 완성될 때까지 반복됩니다.
그 결과, 금형 제작 비용 없이 완벽한 형상 자유도를 확보한 채 단 몇 시간 만에 주조 준비가 완료된 모래 주형을 제작할 수 있게 되었습니다. 기존의 모형 제작 방식으로는 구현할 수 없었던 복잡한 내부 채널, 언더컷, 얇은 벽면도 이제 일상적인 작업이 되었습니다. 시제품 제작부터 양산에 이르기까지, 모래 3D 프린팅은 주조 공정에서 가장 큰 병목 현상을 해소합니다.
자동차 파워트레인부터 선박용 프로펠러에 이르기까지, 당사의 모래 3D 프린터는 정밀 금속 주조에 의존하는 거의 모든 분야에 활용되고 있습니다.
엔진 블록, 실린더 헤드, 변속기 하우징, 오토바이 프레임을 신속한 반복 설계 과정을 통해 제작합니다.
펌프 하우징, 임펠러, 기어박스 및 중장비 부품.
선박용 프로펠러, 밸브 본체 및 해양 환경에 적합한 내식성 부품.
정교한 디테일이 돋보이는 조각품, 건축 요소 및 맞춤형 장식 작품.
소비자 가전용 정밀 하우징, 방열판 및 구조용 프레임.
터빈 부품, 동력 장치 하우징 및 고성능 구조용 주물.
수치가 모든 것을 말해줍니다. 디지털 모래 주조 기술은 주조소의 수익성에 중요한 모든 핵심 지표를 획기적으로 변화시킵니다.
패턴, 금형 및 긴 리드 타임
디자인 없이, 며칠 만에 인쇄 가능
왼쪽은 몇 주가 걸리는 노동 집약적인 패턴 제작 과정입니다. 오른쪽은 3D 프린팅으로 제작된 모래 주형 하나로, 금형 제작 과정이 전혀 필요 없으며, 훨씬 짧은 시간 내에 주조 준비가 완료됩니다.
이는 단순한 점진적 개선이 아닙니다. 이는 파운드리 업체들이 주조 생산에 접근하는 방식에 있어 근본적인 변화입니다.
당사의 전문가와 상담해 보세요
CAD 파일에서 주조 준비가 완료된 금형까지, 단 5단계로 간단하게 완성됩니다. 패터닝 과정도, 기다림도 없습니다. 오직 디지털 정밀도만이 있을 뿐입니다.
원하는 주조물의 3D 모델을 업로드해 주세요. 당사 소프트웨어가 게이트와 라이저가 포함된 금형 형상을 자동으로 생성합니다.
모델은 디지털 방식으로 얇은 층으로 분할되며, 각 층의 두께는 일반적으로 200~400 마이크론이며, 이렇게 준비된 모델은 프린터에 입력될 수 있습니다.
빌드 플랫폼 전체에 주조용 모래를 얇게 펴 바릅니다. 프린트 헤드는 바인더를 선택적으로 도포하여 모래 입자들을 결합시킵니다.
여분의 결합되지 않은 모래를 제거합니다. 그런 다음 인쇄된 금형이나 코어를 경화시켜 완전한 취급 강도를 확보합니다.
완성된 모래 주형은 금속을 주입할 준비가 되었습니다. 기존 주형과 마찬가지로 조립하고, 주입한 뒤, 털어내면 됩니다.
전 세계 주조 공장에서 당사의 기술을 통해 제작된 실제 모래 주형과 완성된 주조품을 확인해 보세요.
주조 모래를 층별로 바인더 제팅하여 내부 채널이 있는 복잡한 형상의 금형을 제작한다.
당사의 바인더 제팅 시스템은 생산 현장에서 운영자의 개입을 최소화한 채 연중무휴 24시간 가동됩니다.
3D 프린팅으로 제작된 모래 주형에서 주조된 고품질 금속 부품으로, 바로 가공 및 조립이 가능합니다.
중장비용 3D 프린팅 모래 주형을 사용하여 제작된 대형 철 주물.
까다로운 산업 및 해양 분야를 위한 정밀 스테인리스강 부품.
자동차 및 항공우주 구조용 부품용 대형 알루미늄 합금 주물.
당사의 기술은 기존 파운드리 워크플로우에 원활하게 통합되어 즉각적인 생산성 향상을 가져옵니다.
단일 시제품부터 양산에 이르기까지, 당사의 모래 프린터는 다양한 주조 요구 사항을 충족합니다.
주조품은 치수 정밀도와 표면 마감에 있어 업계 표준을 충족하거나 이를 상회합니다.
자동차 주조 공장을 위해 패턴 공구 없이 3D 프린팅으로 제작된 일체형 엔진 블록 모래 주형 및 코어.
펌프 및 밸브 주물 내부의 복잡한 내부 유로 채널을 코어 박스 없이 직접 프린팅합니다.
인쇄된 금형을 사용하여 일체형으로 주조된, 얇은 벽면과 비틀린 날개를 갖춘 CFD 최적화 임펠러.
1994년에 설립된 당사는 3D 프린팅 및 주조 분야에서 30년 가까이 쌓아온 실무 경험을 보유하고 있습니다. 당사는 직접 주조 공장을 운영하고 있기 때문에 주조 공정의 운영 방식을 잘 이해하고 있습니다.
당사의 지적재산권 포트폴리오는 하드웨어, 소프트웨어, 바인더, 공정 제어 알고리즘 등 모래 3D 프린팅의 모든 측면을 아우르고 있습니다.
소규모 가공 업체부터 자동차 업계의 거대 기업에 이르기까지, 당사의 기계는 아시아, 유럽, 중동, 미주 전역의 500여 개 시설에서 신뢰를 받고 있습니다.
10곳 이상의 스마트 제조 센터에서는 상업용 주조 프로젝트를 위해 매일 3DPTEK 모래 프린터를 가동하고 있습니다. 저희는 직접 개발한 제품을 직접 사용하고 있습니다.
저희는 단순한 기계 공급업체가 아닙니다. 고객사의 주조 공정 디지털 전환을 처음부터 끝까지 함께해 드리는 파트너로서, 모래, 결합제, 소프트웨어, 교육 및 지속적인 지원을 제공합니다.
자사 모래를 사용하십시오. 당사의 20여 가지 독자적인 결합제는 당사 기계에 최적화되어 있지만, 고객은 특정 공급업체에만 얽매이지 않아도 됩니다.
이 투자는 단순히 프린터 구매에 그치는 것이 아닙니다. 이는 장비, 필수 소모품(모래 및 결합제), 소프트웨어, 그리고 포괄적인 현장 교육을 모두 포함하는 완벽한 솔루션입니다. 당사는 고객과 협력하여 고객의 구체적인 생산 요구 사항과 예산에 맞는 패키지를 구성함으로써, 명확하고 신속한 투자 수익(ROI)을 보장합니다. 자세한 견적을 원하시면 당사의 전문가에게 문의해 주십시오.
당사의 시스템은 원활한 통합을 위해 설계되었습니다. 이 시스템은 기존 주조 공정의 병목 현상이었던 전통적인 모형 제작 과정을 대체함으로써 귀사의 기존 주조 공정을 보완해 드립니다. 당사는 원활한 전환과 즉각적인 생산성 향상을 보장하기 위해 전체 설치, 현장 교육 및 지속적인 지원을 제공합니다.
아닙니다. 당사의 시스템은 개방형 소재 철학을 따릅니다. 고객님께서 선호하시는 주조용 모래를 사용하셔도 됩니다. 다만, 최상의 성능, 안정성 및 주조 품질을 보장하기 위해 당사 장비에 최적화된 20종 이상의 독자적인 결합제를 사용하는 것을 권장합니다.
당사의 바인더 제팅(Binder Jetting) 금형은 대부분의 주조 용도에 탁월한 강도를 제공합니다. SLS 모래 코어는 복잡한 형상과 고압 주조를 처리할 수 있도록 4.5~6.5 MPa의 뛰어난 인장 강도를 발휘합니다.
당사는 포괄적인 보증과 전 세계적인 사후 지원 서비스를 제공합니다. 당사의 서비스 엔지니어들은 설치, 교육 및 연중무휴 24시간 지원을 제공합니다. 당사가 직접 운영하는 10곳 이상의 생산 센터에서는 상업용 프로젝트를 위해 매일 당사의 모래 프린터를 사용하고 있습니다.
첫 번째 단계는 당사의 주조 응용 분야 전문가들과 진행하는 부담 없는 상담입니다. 귀사의 과제, 일반적인 부품 크기, 생산 목표에 대해 논의한 후 최적의 솔루션을 제안해 드리겠습니다. 지금 바로 문의해 주세요.
