하나의 개방형 플랫폼에서 두 가지 경로: 바인더 제팅 대량 생산되는 일괄 가공 부품의 경우, SLM 완전 밀도 및 그라디언트 금속 부품의 경우. 제작 용량은 160 × 65 × 65 mm ~에 800 × 500 × 400 mm. 이것들이 더 넓은 맥락에 어떻게 부합하는지 살펴보세요 산업용 3D 프린터 제품군, 그리고 다음 표에서 5가지 프로세스 계열 모두(생산량 및 2026년 가격대)를 비교해 보십시오. 산업용 3D 프린터 가이드. 금속별 버전의 경우, 금속 3D 프린터 가이드 두 노선과 각 노선의 요금을 모두 다룹니다.
가격은 다음 두 가지를 반영합니다: 그 과정 그리고 크기. 바인더 제팅 시스템과 SLM 시스템은 서로 다른 기계입니다. 한쪽은 프린트헤드와 처리량, 다른 한쪽은 레이저 출력, 광학 장치 및 가스 처리 방식이 다르며, 제작 가능 영역에 따라 프레임 크기, 분말 처리 방식 및 비용도 달라집니다. 다중 분말 또는 그라데이션 기능은 세 번째 변수를 추가합니다. 부품을 고려해 장비를 구성하면 비용은 해당 범위 내에 들어갑니다.
두 제품 모두 당사의 개방형 소재 플랫폼에서 30종 이상의 검증된 합금을 사용하여 작동합니다. 차이점은 처리량과 밀도이며, 이는 금속을 절삭하기 전부터 부품당 비용을 결정짓는 요소입니다.
잉크젯 속도로 바인더를 분말 층 위에 도포한 다음, 바인더를 제거하고 소결합니다. 지지대도, 열 변형도 없이 — 전체 제작 트레이가 한 번의 공정으로 완성됩니다.
500W IPG 파이버 레이저가 각 층을 완전히 용융시켜 단조품에 필적하는 기계적 특성을 구현하며, 또한 양산 준비가 완료된 유일한 그라디언트 금속 SLM입니다.
| 중요한 것은 | 금속 바인더 제팅 | SLM (선택적 레이저 용융) |
|---|---|---|
| 어떻게 형성되는가 | 프린트헤드가 잉크젯 속도로 바인더를 분말층에 도포하면, 이후 미가공 부품에서 바인더를 제거하고 소결합니다. | 500W IPG 파이버 레이저는 각 층을 완전히 용융시켜, 단조품과 동등한 강도를 지닌 고체 상태를 만들어 냅니다. |
| 밀도 | 녹색 밀도 ~67%, 소결로에서 완전 밀도까지 소결됨 | 99.9%의 상대 밀도(판에서 바로 측정한 값) |
| 처리량 | 8 L/h 금속, 12 L/h J800P의 실리콘 카바이드 | 한 층씩; 부품당 가공 속도는 느리지만, 완성된 금속 부품을 얻는 데는 더 빠릅니다. |
| 지원 | 없음 — 파우더 베드가 모든 오버행 부분을 지지해 주기 때문에, 지지대를 잘라낼 필요가 없습니다. | 필요할 때만 지원되며, 이후에는 제거됩니다 |
| 대량 생산 시 부품당 비용 | SLM보다 3~5배 낮음 — MIM 라인이 전환되는 이유 | 개당 가격이 높을수록, 개당 가치가 높아진다 |
| 그라디언트 / 다중 합금 | 동일한 플랫폼 상의 금속과 실리콘 카바이드 | X-Y-Z 방향의 기울기 — 한 번의 제작 과정에 2~4개 이상의 합금을 용융 (독점) |
| 다음에 가장 적합합니다 | 일괄 생산 부품, MIM 대체, 금형 없이 제작 가능한 복잡한 형상 | 완전 고밀도 기능성 부품, 컨포멀 냉각, 구배 및 내화물 가공 |
부품 파일과 목표 제작량을 보내주시면, 당사의 애플리케이션 엔지니어가 적합한 기계를 추천해 드리고 투자를 결정하기 전에 부품을 출력해 드립니다. 별도의 기계가 필요하지 않습니다: 금속 3D 프린팅 서비스 재료, 공차 및 검사에 대해 다룹니다.
자신이 구매하려는 부품을 손에 들고 이 목록을 차례대로 확인해 보세요. 대부분의 구매자는 세 번째 질문까지 가면 답을 알게 됩니다.
그렇다면 SLM 공법이 필요합니다. 바인더 제팅 공법은 기계 내부가 아닌 소성로에서 밀도를 확보하기 때문입니다. 부품이 소성 공정을 거치며 수축 여유를 확보할 수 있다면, 바인더 제팅 공법을 고려할 수 있습니다.
AFS-M120 제품군의 경우 X 및 Y 방향에서 120 mm 미만입니다. J400P의 경우 최대 380 mm까지 가능합니다. 500 mm를 초과하면 800 × 500 × 400 mm 규격의 J800P 영역에 해당하며, 부품이 어떤 제작 상자보다 크다면 이는 기계의 문제가 아닌 설계상의 문제입니다.
대량 생산 시 바인더 제팅은 부품당 가격이 3~5배 더 저렴합니다 SLM보다 그렇기 때문에 MIM 라인은 전환되는 것입니다. 한 달에 10개의 부품을 생산하고 그 부품들이 모두 서로 다른 형태라면, 처리량은 제약 요인이 아니며, 밀도와 재료가 제약 요인이 됩니다.
이것이 바로 그라디언트 라인입니다. 단일 빌드에서 100개 이상의 부품을 제작할 때는 M120X를, X축 및 Z축 제어가 필요할 때는 M120XT를, 그라디언트 부품도 재고정 없이 공차 범위 내에서 가공해야 할 때는 M300XAS를 사용합니다.
아직 매출 규모가 자본 투자를 정당화할 정도가 아니라면, 사지 말고 — 부품을 저희 시스템을 통해 금속 3D 프린팅 서비스 첫째. 그곳에서 측정하는 경제 지표는 기계가 제공할 지표와 동일합니다.
한 대의 작업대, 하나의 결정. 아래에 소개된 모든 기계는 개방형 소재 플랫폼과 동일한 파라미터 설계 철학을 공유하므로, 벤치탑에서 검증된 작업은 그대로 생산 현장에 적용할 수 있습니다.
| 모델 | 기술 | 빌드 볼륨 | 에너지 / 인원 | 처리량 | 포지셔닝 |
|---|---|---|---|---|---|
| 3DPTEK-J160R | 바인더 제팅 | 160 × 65 × 65 mm | 400–1200 dpi | 165 cc/h | 탁상용 연구 개발 및 교육 |
| 3DPTEK-J400P | 바인더 제팅 | 380 × 380 × 300 mm | 3개 또는 6개 헤드 · 1200 dpi | 3.6 L/h 금속 | MIM 라인 교체 |
| 3DPTEK-J800P | 바인더 제팅 | 800 × 500 × 400 mm | 4개의 헤드 · 최대 1200 dpi | 8 L/h 금속 · 12 L/h SiC | 대형 인쇄 |
| AFS-M120 | SLM | 120 × 120 × 150 mm | 1 × 500 W IPG · 6 m/s | — | 소형 단일 합금 SLM |
| AFS-M120X | SLM | 120 × 120 × 150 mm | 1 × 500 W IPG · 듀얼 파우더 | 빌드당 100개 이상의 작곡 | 그라디언트 소재 연구개발 |
| AFS-M120XT | SLM | 120 × 150 × 150 mm | 1 × 500 W IPG · 듀얼 파우더 | 3+ 분말, X + Z 그라디언트 | 고온용 및 내화 합금 |
| AFS-M300XAS | SLM + CNC | 300 × 300 × 250 mm | 2 × 500 W IPG | 4개 이상의 파우더, X-Y-Z 그라데이션 | 하이브리드 적층 제조(AM) 및 공정 중 가공 |
SLM 제품군 전반에 걸친 정밀도는 100mm당 ±0.1mm이며, 바인더 제팅 방식의 정밀도는 ±0.1mm를 유지합니다. 상기 제작 용적 및 헤드 수는 각 모델에 대해 공식 발표된 수치입니다.
녹색 부분을 잉크젯 속도로 프린팅한 다음, 바인더를 제거하고 완전한 밀도가 될 때까지 소결합니다. 벤치탑 연구 시스템에서 800mm 생산 플랫폼까지 — 동일한 개방형 소재와 확장 가능한 매개변수를 사용합니다.
생산용 바인더 제팅 기술을 구현하는 가장 접근하기 쉬운 경로 — 벤치탑 크기로, 이 장치의 매개변수를 J400P 및 J800P에 그대로 적용할 수 있습니다.
기존 MIM 라인의 사출 성형 공정을 그대로 대체할 수 있는 솔루션입니다. 15% 바인더 MIM의 경우 40–50% 대비 — 금형 없이 제작 가능한 복잡한 부품.
플래그십 모델: 800mm 제작 규모와 4개의 프린트헤드를 탑재하여, 대규모 MIM 금형을 대체하도록 설계되었습니다. — 금속은 시간당 8L, 실리콘 카바이드는 시간당 12L의 속도로 출력합니다.
500W IPG 파이버 레이저는 각 층을 완전히 용융시켜 단조품에 필적하는 특성을 구현하며, 또한 시장에서 유일하게 양산 준비가 완료된 그라디언트 금속 SLM 시스템을 제공합니다.
연구 개발, 금형 제작 및 소량 생산을 위한 고밀도 단일 합금 SLM — 작업장 공간에 딱 맞는 크기의 500W IPG 레이저.
이중 분말 구배 공급 방식의 인쇄물 단일 제작 공정에서 100가지 이상의 합금 조성 — 재료 연구 및 기능적 구배가 적용된 부품에 사용됩니다.
한 번의 적층 공정에서 X축을 따라 3가지 이상의 분말을 혼합하고, Z축을 따라 조성 변화를 단계적으로 적용할 수 있습니다. 내화 합금을 포함한 완벽한 3차원 조성 제어 기능을 제공합니다.
공정 중 정밀 가공을 동반한 다중 재료 증착. 4종 이상의 분말을 하나의 기판 위에 X-Y-Z 축 전체에 걸쳐 그라데이션 형태로 증착 300 × 300 × 250 mm 플랫폼, 다음과 같이 2 × 500 W IPG 레이저 — 그라데이션을 인쇄한 다음, 고정 장치를 다시 설치하지 않고도 공차 범위 내에서 가공합니다.
AFS-M300XAS 보기인증된 타사 분말을 사용하십시오. 당사는 사양을 공개하며, 고객님께서는 원하시는 곳에서 금속을 구매하시면 됩니다.
| 가족 | 합격 등급 | 일반적인 용도 |
|---|---|---|
| 스테인리스강 | 304, 316L, 17-4PH | 내식성 기능성 부품, 선박 및 식품 관련 장비 |
| 티타늄 | Ti6Al4V | 강도 대 중량 비율이 결정적인 항공우주 및 의료 분야 |
| 공구강 | H13, 4140, 2709 | 컨포멀 쿨링을 포함한 금형 및 다이 |
| 코발트-크롬 | CoCrMo | 마모 표면, 생체의학, 그리고 그라디언트의 ‘단단한’ 부분 |
| 니켈 초합금 | 인코넬 625, 718 | 고온 구역 및 고온 환경 |
| 알루미늄 | 알루미늄 합금 | 경량 하우징 및 열전달 부품 |
| 구리 및 텅스텐 | Cu-W 합금 | 열 관리, 전기 접점, 방사선 차폐 |
| 세라믹 (BJ 전용) | 실리콘 카바이드 | 동일한 바인더 제팅 플랫폼에서 인쇄된 마모 부품 및 가마 용품 |
레이어 두께, 레이저 또는 바인더 설정, 탈바인더 및 소결 레시피 등 전체 매개변수 세트는 각 기종별로 인증된 모든 소재에 대해 기본으로 제공됩니다. 목록에 없는 소재의 경우, 요청 시 대개 인증이 가능합니다.
기존의 제조 방식은 이종 금속을 용접, 브레이징 또는 체결하는 방식으로, 이로 인해 취약점이 발생합니다. 그라디언트 SLM은 원자 단위로 이종 금속 간의 경계면을 형성합니다.
내식성 스테인리스강이 내마모성이 뛰어난 코발트-크롬 소재로 전환됩니다. — 과거에는 두 개의 부품으로 구성되었던 생체의학 및 해양용 부품입니다.
부식 방지 냉각 채널이 뒤쪽에 배치된 단단한 금형 표면을 단일 제작 공정으로 완성합니다.
이 제품군의 모든 기계는 출하 전에 당사의 자체 제조 센터에서 가동 테스트를 거치므로, 경제성은 모형으로 추정한 것이 아니라 실제 측정된 수치입니다.
사출 성형 금형을 툴리스 바인더 제팅 공법으로 대체합니다. 40–50% 대신 15% 바인더를 사용하면 바인더 제거 주기가 짧아지고, 부품 형상에 제한이 없습니다.
드릴이 닿지 않는 등각 냉각 채널과 더불어, 금형 표면이 연마성 용융물과 접촉하는 부분의 경사 마모면.
단가보다 강도 대 중량 비율과 인증된 밀도가 더 중요한 티타늄 및 초합금 부품.
100번의 빌드를 수행하는 대신 단 한 번의 빌드로 100가지 구성을 테스트할 수 있습니다. 이것이 바로 소재 연구소에서 M120X를 도입하는 이유입니다.
렌더링 이미지가 아닌 실제 부품입니다. 기계를 확정하기 전에 고객님의 부품을 직접 출력해 드립니다.
1994년부터 이어져 온 전통입니다. 당사가 운영하는 10곳의 제조 센터에는 모두 동일한 시스템이 설치되어 있으므로, 고객님께서 구매하시는 기계는 당사가 이미 고장 나게 만들고, 수리하고, 개선해 온 기계입니다.
고정된 분말 계약이 없습니다. 30가지 이상의 검증된 제형과, 연구개발 단계부터 양산 단계까지 유연하게 적용 가능한 매개변수를 갖추고 있습니다.
양산 가능한 그라디언트 SLM: 316L + CoCrMo, 또는 공구강 + 316L을 단일 제작 공정에서 융합합니다. 다른 어떤 OEM 업체도 이를 대규모로 구현하지 못합니다.
분말 적합성 평가, 매개변수 최적화, 응용 엔지니어링, 12개월 보증, 현장 교육 및 원격 진단.
300건 이상의 특허, 500건 이상의 설치 실적, 그리고 자체 장비를 매일 가동하는 10개의 제조 센터.
7가지 모델로 구성된 이 제품군의 가격대는 대략 85만 위안에서 405만 위안 (≈ US$120,000 ~ US$570,000), 공장 인도 조건 그리고 구성에 따라 달라집니다. 이 수치를 변화시키는 요인은 세 가지입니다: 그 과정 (바인더 제팅과 SLM은 서로 다른 장비입니다), 건축 외피 (프레임, 분말 취급 및 구조도 이에 맞춰 조정되며), 그리고 다중 분말 또는 구배 처리 기능. 바인더 제팅 공정에 필요한 바인더 제거 및 소결 용광로는 별도로 견적을 제시해 드립니다. 귀사의 부품에 맞춰 장비를 구성해 주시면, 해당 구성에 대한 견적과 귀사의 부품을 기반으로 한 투자 수익률(ROI) 모델을 함께 제공해 드리겠습니다.
MIM 라인을 교체하거나 복잡한 부품을 일괄 생산하는 경우, 바인더 제팅 방식이 부품당 비용 면에서 더 유리합니다 — 대략 대량 생산 시 SLM보다 3~5배 저렴함. 제작된 부품이 완전한 치밀도를 가져야 하거나, 공구강에 컨포멀 쿨링이 필요하거나, 하나의 일체형 부품에 두 가지 합금이 필요한 경우, SLM 공정이 최적의 선택입니다. STEP 파일을 보내주시면 해당 부품에 가장 적합한 공정이 무엇인지 안내해 드리겠습니다.
304/316L 스테인리스강, 17-4PH, Ti6Al4V, 알루미늄, H13/4140/2709 공구강, 코발트-크롬, 인코넬 625 및 718, 구리 및 텅스텐 합금 — 또한 바인더 제팅 시스템용 실리콘 카바이드도 지원합니다. 이는 개방형 플랫폼으로, 공개된 매개변수 사양을 충족하는 한 제3자 인증 분말도 사용 가능합니다.
네. 바인더 제팅 공정을 통해 생산된 미가공 부품은 바인더를 제거한 후 제어된 대기 조건의 소성로에서 소성 처리를 거쳐야 합니다. 당사는 모든 인증된 소재에 대한 전체 시간 및 온도 프로파일을 제공하며, 고객님의 지역에 있는 소성로 공급업체를 추천해 드릴 수 있습니다. 소성로 통합 비용은 생산 라인 견적에 포함되어 있습니다.
네, 그게 일반적인 절차입니다. 당사의 제조 센터에서는 동일한 금속 시스템을 사용하여 귀사의 부품을 제작한 후, 치수 및 밀도 데이터가 포함된 소결 샘플을 발송해 드리며, 이를 통해 귀사는 자본을 투자하기 전에 품질과 경제성을 검증하실 수 있습니다. 또는 서비스 형태로 부품을 구매하실 수도 있습니다.
12개월 보증, 현장 설치 및 시운전, 3~5일간의 운영자 교육, 자재 적합성 평가 및 파라미터 최적화, 응용 엔지니어링, 그리고 당사 창고에 비치된 예비 부품을 활용한 원격 진단 서비스가 제공됩니다. 보증 기간 연장 및 용광로 통합 서비스는 선택 사항입니다.
네. J160R, J400P 및 J800P는 이중 용도로 사용됩니다. 동일한 하드웨어에서 금속 녹색 부품과 실리콘 카바이드 부품을 서로 다른 바인더와 후처리 공정을 적용하여 생산할 수 있습니다. 한 번의 설비 투자로 두 개의 생산 라인을 운영할 수 있습니다.
납기 기간은 모델과 구성에 따라 달라집니다. 벤치탑형 J160R은 용광로가 포함된 800mm 생산 라인보다 훨씬 빠르게 출고됩니다. 견적을 요청하실 때 구체적인 모델의 현재 납기 기간을 문의해 주시기 바랍니다. 설치, 시운전 및 운영자 교육 일정은 제품 출고 일정에 맞춰 조정됩니다.
사용 용도, 소재 및 목표 생산량을 알려주세요. 당사의 엔지니어들이 적합한 시스템을 추천해 드리고, 고객님께서 투자하기 전에 부품을 직접 제작해 보여드리겠습니다.
