Tek bir açık platformda iki rota: bağlayıcı püskürtme yüksek verimli seri üretim parçaları için, SLM tamamen yoğun ve gradyan metal bileşenler için. Üretim hacimleri 160 × 65 × 65 mm ...'ye 800 × 500 × 400 mm. Bunların daha geniş bağlamda nasıl yer aldığını görün endüstriyel 3D yazıcı yelpazesi, ve beş süreç ailesinin tümünü — üretim hacimleri ve 2026 fiyat aralıkları — endüstriyel 3D yazıcı kılavuzu. Metale özgü sürüm için, Metal 3D yazıcı kılavuzu hem güzergâhları hem de her birinin ücretini kapsamaktadır.
Fiyat iki unsuru takip eder: süreç ve boyut. Bağlayıcı püskürtme sistemi ile SLM sistemi farklı makinelerdir — bir tarafta baskı kafaları ve üretim kapasitesi, diğer tarafta lazer gücü, optik sistemler ve gaz yönetimi — ve üretim alanı, çerçeve boyutunu, toz işleme sistemini ve buna bağlı olarak maliyeti de belirler. Çoklu toz veya gradyan özelliği üçüncü bir değişken ekler. Makineyi parçalarınıza göre yapılandırdığınızda rakam bu aralığın içine girer.
Her ikisi de, 30’dan fazla onaylı alaşımı içeren açık malzeme platformumuzda çalışır. Aradaki fark, üretim kapasitesi ile yoğunluk arasındadır ve bu fark, metali kesmeye başlamadan önce parça başına maliyetinizi belirler.
Toz katmanlarının üzerine mürekkep püskürtme hızında bağlayıcıyı uygulayın, ardından bağlayıcıyı çözün ve sinterleyin. Desteklere gerek yok, termal çarpılma yok — tüm baskı tepsisi tek bir döngüde tamamlanır.
500 W’lık bir IPG fiber lazer, her katmanı tamamen eriterek dövme çeliğe eşdeğer mekanik özellikler sağlar — ayrıca, üretim için hazır tek gradyan metal SLM’dir.
| Önemli olan | Metal bağlayıcı püskürtme | SLM (seçici lazer eritme) |
|---|---|---|
| Nasıl oluşur? | Yazıcı kafası, mürekkep püskürtme hızında bir toz yatağına bağlayıcı maddeyi püskürtür; ardından yeşil parça, bağlayıcı maddeden arındırılır ve sinterlenir | 500 W'lık bir IPG fiber lazer, her katmanı tamamen eriterek dövme metale eşdeğer bir katı madde oluşturur |
| Yoğunluk | Yeşil yoğunluk ~67%; sinterleme fırınında tam yoğunluğa getirilmiştir | 99,91 TP3T bağıl yoğunluk – plakadan çıktığı haliyle |
| İşleme kapasitesi | 8 L/saat metal, 12 L/saat J800P üzerindeki silikon karbür | Katman katman; her parça için daha yavaş, bitmiş metal parçaya ulaşana kadar daha hızlı |
| Destekler | Yok — toz tabakası her türlü çıkıntıyı desteklediğinden, kimse destekleri kesmek zorunda kalmaz | Gerekli olan destekler ve daha sonra kaldırılanlar |
| Toplu üretimde parça başına maliyet | SLM’den 3–5 kat daha düşük — MIM hatlarının yön değiştirmesinin nedeni | Parça başına maliyet ne kadar yüksekse, parça başına değer de o kadar yüksek olur |
| Gradyan / çok alaşımlı | Aynı platformda metal ve silikon karbür | X-Y-Z eksenlerinde gradyan — Tek bir üretimde birleştirilen 2–4+ alaşım (özel) |
| En uygun olduğu durumlar | Seri üretim parçaları, MIM alternatifleri, kalıplama gerektirmeyen karmaşık geometriler | Tamamen yoğun işlevsel parçalar, konformal soğutma, gradyan ve refrakter işleri |
Parça dosyalarınızı ve hedef hacimlerinizi bize gönderin — uygulama mühendislerimiz size en uygun makineyi önerecek ve siz yatırım yapmadan önce parçalarınızı basacak. Makineye gerek yok: metal 3D baskı hizmeti malzemeler, toleranslar ve denetim konularını kapsamaktadır.
Elinizde kendi parçanız varken bu listeyi tek tek gözden geçirin. Çoğu alıcı, üçüncü soruya gelindiğinde cevabı bulmuş olur.
Eğer öyleyse, SLM’ye ihtiyacınız var — bağlayıcı püskürtme yönteminde yoğunluk, makinede değil fırında elde edilir. Parça sinterlenecekse ve büzülme payını karşılayabiliyorsa, bağlayıcı püskürtme yöntemi sizin için uygun bir seçenektir.
AFS-M120 serisinde X ve Y eksenlerinde 120 mm’nin altında. J400P modelinde ise 380 mm’ye kadar. 500 mm'yi aştığınızda, 800 × 500 × 400 mm boyutlarıyla J800P'nin çalışma alanına girersiniz — ve eğer parça herhangi bir baskı kutusundan daha büyükse, bu bir tasarım sorunudur, makine sorunu değildir.
Yüksek hacimli üretimde, bağlayıcı püskürtme yöntemi Parça başına 3–5 kat daha ucuz ... SLM’den daha fazla; işte bu yüzden MIM hatları geçiş yapıyor. Ayda on parça üretiyorsanız ve bunların hepsi farklıysa, üretim kapasitesi sizin için bir sınırlayıcı faktör değildir — asıl sınırlayıcı faktörler yoğunluk ve malzemedir.
İşte bu, ürün yelpazesinin kademelendirilmiş yapısı: Tek bir üretimde 100’den fazla bileşeni işleyebilen M120X, X ve Z eksenlerinde kontrol gerektiğinde M120XT, gradyan parçanın da yeniden sabitlenmeye gerek kalmadan tolerans dahilinde işlenmesi gerektiğinde ise M300XAS.
Eğer satış hacmi henüz büyük harfli yazılmayı hak etmiyorsa, satın almayın — parçaları bizim sistemimizden metal 3D baskı hizmeti Öncelikle. Orada ölçtüğünüz ekonomik veriler, makinenin sağlayacağı verilerle aynıdır.
Tek bir tablo, tek bir karar. Aşağıdaki tüm makineler, açık malzeme platformunu ve aynı parametre felsefesini paylaşır; böylece tezgah üzerinde başarısı kanıtlanmış işler, üretime aktarılabilir.
| Model | Teknoloji | İnşaat hacmi | Enerji / kişi başına | İşleme kapasitesi | Konumlandırma |
|---|---|---|---|---|---|
| 3DPTEK-J160R | Bağlayıcı püskürtme | 160 × 65 × 65 mm | 400–1200 dpi | 165 cc/saat | Tezgah üstü Ar-Ge ve eğitim |
| 3DPTEK-J400P | Bağlayıcı püskürtme | 380 × 380 × 300 mm | 3 veya 6 kafa · 1200 dpi | 3,6 L/saat metal | MIM hattının değiştirilmesi |
| 3DPTEK-J800P | Bağlayıcı püskürtme | 800 × 500 × 400 mm | 4 baskı kafası · 1200 dpi’ye kadar | 8 L/h metal · 12 L/h SiC | Geniş formatlı üretim |
| AFS-M120 | SLM | 120 × 120 × 150 mm | 1 × 500 W IPG · 6 m/s | — | Kompakt tek alaşımlı SLM |
| AFS-M120X | SLM | 120 × 120 × 150 mm | 1 × 500 W IPG · çift toz | Her derlemede 100'den fazla kompozisyon | Gradyan malzemeleri Ar-Ge |
| AFS-M120XT | SLM | 120 × 150 × 150 mm | 1 × 500 W IPG · çift toz | 3+ toz, X + Z gradyanı | Yüksek sıcaklık ve refrakter alaşımlar |
| AFS-M300XAS | SLM + CNC | 300 × 300 × 250 mm | 2 × 500 W IPG | 4+ toz, X-Y-Z gradyanı | Hibrit AM ve işlem sırasında işleme |
SLM serisi genelinde hassasiyet, 100 mm başına ±0,1 mm’dir; bağlayıcı püskürtme teknolojisinde ise ±0,1 mm’dir. Yukarıda belirtilen baskı hacimleri ve kafa sayıları, her model için yayınlanmış rakamlardır.
Yeşil kısmı mürekkep püskürtmeli hızda yazdırın, ardından bağlayıcıyı ayırın ve tam yoğunluğa ulaşana kadar sinterleyin. Tezgah üstü araştırma sisteminden 800 mm’lik üretim platformuna — aynı açık malzeme seçenekleri, ölçeklenebilir parametreler.
Üretim sınıfı bağlayıcı püskürtme teknolojisine giden en erişilebilir yol — masa üstü boyutlarda bir sistem olup, parametreleri doğrudan J400P ve J800P modellerine aktarılabilen bir sistem.
Mevcut bir MIM hattındaki enjeksiyon kalıplama aşamasının yerine doğrudan takılabilen bir alternatif. 15% bağlayıcı MIM için 40–50% ile karşılaştırıldığında — kalıpsız karmaşık parçalar.
Amiral gemisi: 800 mm yapı genişliği ve dört baskı kafasına sahip, MIM kalıplarının büyük ölçekte yerini almak üzere tasarlanmış — metal için 8 L/h, silikon karbür için 12 L/h.
500 W’lık bir IPG fiber lazer, her katmanı tamamen eriterek dövme metale eşdeğer özellikler sağlar — ayrıca piyasadaki üretim için hazır tek gradyan metal SLM sistemleri.
Ar-Ge, kalıp yapımı ve küçük seri üretim için yüksek yoğunluklu tek alaşımlı SLM — bir atölyeye sığacak boyutlarda 500 W’lık bir IPG lazer.
Çift toz gradyanlı beslemeli baskılar Tek bir üretimde 100'den fazla alaşım bileşimi — malzeme araştırmaları ve işlevsel derecelendirmeli parçalar için.
Tek bir üretim işleminde X ekseni boyunca üç veya daha fazla tozu karıştırın ve Z ekseni boyunca bileşimleri kademeli olarak ayarlayın — refrakter alaşımlar da dahil olmak üzere tam üç boyutlu bileşim kontrolü.
İşlem sırasında hassas işleme ile çoklu malzeme biriktirme. Dört veya daha fazla toz tek bir yüzey üzerinde tam X-Y-Z gradyanları halinde 300 × 300 × 250 mm platform, ile 2 × 500 W IPG lazerler — gradyanı yazdırın, ardından yeniden sabitlemeye gerek kalmadan tolerans sınırları içinde işleyin.
AFS-M300XAS modelini inceleyinSertifikalı üçüncü taraf tozu kullanın. Biz parametreleri yayınlıyoruz, siz metali istediğiniz yerden satın alın.
| Aile | Geçer notlar | Tipik kullanım |
|---|---|---|
| Paslanmaz çelik | 304, 316L, 17-4PH | Korozyona dayanıklı işlevsel parçalar, denizcilik ve gıda ekipmanları |
| Titanyum | Ti6Al4V | Havacılık ve tıp sektörleri: Burada ağırlık-mukavemet oranı belirleyicidir |
| Takım çeliği | H13, 4140, 2709 | Konformal soğutma dahil olmak üzere kalıplar ve matriçler |
| Kobalt-krom | CoCrMo | Aşınma yüzeyleri, biyomedikal ve bir gradyanın sert yarısı |
| Nikel süper alaşımı | Inconel 625, 718 | Sıcak bölüm ve yüksek sıcaklıkta çalışma |
| Alüminyum | Alüminyum alaşımları | Hafif gövdeler ve ısı transfer parçaları |
| Bakır ve tungsten | Cu, W alaşımları | Isı yönetimi, elektriksel temaslar, radyasyon kalkanı |
| Seramik (sadece BJ) | Silikon karbür | Aynı bağlayıcı püskürtme platformunda basılan aşınma parçaları ve fırın donanımı |
Tam parametre setleri — tabaka kalınlığı, lazer veya bağlayıcı ayarları, bağlayıcı giderme ve sinterleme tarifleri — her makineyle birlikte, onaylanmış her malzeme için gönderilir. Listede yer almayan malzemeler genellikle talep üzerine onaylanabilir.
Geleneksel üretim yöntemlerinde, farklı metallerin birbirine kaynaklanması, lehimlenmesi veya birleştirilmesi — bu da zayıf bir nokta oluşturur. Gradient SLM teknolojisi ise geçiş bölgesini atom atom oluşturur.
Korozyona dayanıklı paslanmaz çelik, aşınmaya karşı yüksek dirençli kobalt-krom malzemeye dönüşür — eskiden iki parçadan oluşan biyomedikal ve denizcilik parçaları.
Tek bir baskı işleminde, arkasında korozyona dayanıklı soğutma kanalları bulunan sert bir kalıp yüzeyi.
Bu serideki her makine, sevk edilmeden önce kendi üretim merkezlerimizde çalıştırılmaktadır; bu nedenle ekonomik veriler modelleme yoluyla değil, ölçüm yoluyla elde edilmektedir.
Enjeksiyon kalıplama işlemlerini, alet gerektirmeyen bağlayıcı püskürtme teknolojisiyle değiştirin. 40–50% yerine 15% bağlayıcı kullanıldığında, bağlayıcı giderme döngüsü daha kısadır ve parça geometrisinde herhangi bir sınırlama yoktur.
Matkapla ulaşılamayan konformal soğutma kanalları ve ayrıca kalıp yüzeyinin aşındırıcı eriyikle temas ettiği gradyanlı aşınma yüzeyleri.
Mukavemet-ağırlık oranı ve sertifikalı yoğunluğun birim maliyetten daha önemli olduğu titanyum ve süperalaşımlı parçalar.
Yüz ayrı derleme yapmak yerine tek bir derlemede yüz kompozisyonu test edin — malzeme laboratuvarlarının M120X’i satın almasının nedeni budur.
Gerçek parçalar, render görüntüler değil. Bir makineye karar vermeden önce sizin parçanızı basacağız.
1994'ten beri. İşletmekte olduğumuz on üretim merkezinde aynı sistemler kullanılıyor; dolayısıyla satın aldığınız bir makine, bizim daha önce arızalattığımız, onardığımız ve geliştirdiğimiz bir makinedir.
Sabit toz sözleşmeleri yoktur. 30’dan fazla onaylanmış formülasyon ve Ar-Ge’den üretime kadar ölçeklendirilebilen parametreler.
Üretime hazır gradyanlı SLM: 316L + CoCrMo veya takım çeliği + 316L, tek bir baskıda birleştirilmiş. Bunu büyük ölçekte gerçekleştiren başka hiçbir OEM yoktur.
Toz kalifikasyonu, parametre optimizasyonu, uygulama mühendisliği, 12 aylık garanti, yerinde eğitim ve uzaktan arıza teşhisi.
300'den fazla patent, 500'den fazla kurulum, her gün kendi makinelerimizi çalıştıran on üretim merkezi.
Yedi modelden oluşan ürün yelpazesindeki fiyatlar yaklaşık olarak 850.000 RMB ile 4,05 milyon RMB arası (≈ US$120.000 ile US$570.000 arası), fabrika çıkış fiyatı ve yapılandırmaya bağlı olarak. Şekli hareket ettiren üç unsur vardır: süreç (bağlayıcı püskürtme ve SLM farklı makinelerdir), bina dış cephesi (çerçeve, toz işleme ve yapı da buna göre ölçeklenir) ve çoklu toz veya gradyan özelliği. Bağlayıcı püskürtme teknolojisi için gerekli olan bağlayıcı ayırma ve sinterleme fırını için fiyat teklifi ayrı olarak verilir. Makineyi parçalarınıza göre yapılandırın; biz de bu yapılandırma için, kendi parçalarınızı temel alan bir yatırım getirisi (ROI) modeli ile birlikte fiyat teklifi sunalım.
Bir MIM hattını değiştiriyorsanız veya karmaşık parçalardan oluşan partiler üretiyorsanız, bağlayıcı püskürtme yöntemi parça başına maliyet açısından daha avantajlıdır — yaklaşık olarak Toplu üretimde SLM’den 3–5 kat daha ucuz. Parçanın üretildiği haliyle tamamen yoğun olması gerekiyorsa, kalıp çeliğinde konformal soğutma gerekiyorsa veya tek parça halinde iki alaşımın bir arada kullanılması gerekiyorsa, SLM en uygun yöntemdir. Bir STEP dosyası gönderin, biz de o parça için hangi işlemin en uygun olduğunu size bildirelim.
304/316L paslanmaz çelik, 17-4PH, Ti6Al4V, alüminyum, H13/4140/2709 takım çelikleri, kobalt-krom, Inconel 625 ve 718, bakır ve tungsten alaşımları — ayrıca bağlayıcı püskürtme sistemlerinde silikon karbür. Bu, açık bir platformdur: yayınlanan parametre özelliklerini karşıladığı sürece, sertifikalı üçüncü taraf tozları kullanılabilir.
Evet. Bağlayıcı püskürtme yöntemi, bağlayıcının ayrılması ve kontrollü atmosferli bir fırında sinterlenmesi gereken bir ham parça üretir. Her onaylı malzeme için eksiksiz zaman ve sıcaklık profilini sunuyoruz ve bölgenizdeki fırın tedarikçilerini önerebiliriz; fırın entegrasyonu, üretim hattı teklifi kapsamında değerlendirilir.
Evet — bu genel olarak izlenen yoldur. Üretim merkezlerimiz, parçalarınızı aynı metal sistemlerinde basar; ardından, sermaye yatırımı yapmadan önce kaliteyi ve ekonomiklik açısından değerlendirebilmeniz için boyut ve yoğunluk verileriyle birlikte sinterlenmiş numuneleri size gönderir. Alternatif olarak, parçaları bir hizmet olarak da satın alabilirsiniz.
On iki aylık garanti, yerinde kurulum ve devreye alma, üç ila beş günlük operatör eğitimi, malzeme onaylama ve parametre optimizasyonu, uygulama mühendisliği ve uzaktan arıza teşhisi ile depomuzda bulundurulan yedek parçalar. Uzatılmış garanti ve fırın entegrasyonu isteğe bağlıdır.
Evet. J160R, J400P ve J800P modelleri çift amaçlıdır: Aynı donanım üzerinde, farklı bağlayıcılar ve son işlem yöntemleri kullanılarak metal yeşil parçalar ve silikon karbür bileşenleri üretilebilir. Tek bir sermaye yatırımıyla, iki üretim hattı elde edilir.
Teslim süresi modele ve konfigürasyona bağlıdır — bir masaüstü J160R modeli, fırınlı bir 800 mm üretim hattına kıyasla çok daha hızlı bir şekilde sevk edilir. Fiyat teklifi talep ederken belirli model için güncel teslim süresini sorun; kurulum, devreye alma ve operatör eğitimi, sevkiyatla birlikte planlanır.
Uygulama alanını, malzemeyi ve hedef üretim hacmini bize bildirin. Mühendislerimiz size en uygun sistemi önerecek ve siz yatırım yapmadan önce parçalarınızı basacaklar.
Makineyi satın almadan önce parçayı yazdırın — malzemeler, toleranslar ve kontrol.
Dökümhanelerin, son işlemden önce ve sonra gerçekte ne kadar ödeme yaptığı.
Hangi işlem parçaya daha uygun: maliyet, hız ve yüzey kalitesi.
