Otomotiv ve Motosiklet Dökümleri — CAD’den Döküm Parçasına Birkaç Gün İçinde
3D baskılı kum kalıpları ve SLS balmumu kalıpları, otomotiv dökümlerinde kalıp yapımını ortadan kaldırır. Motor blokları, silindir kafaları, şanzıman gövdeleri, yapısal şasiler — 3 günde prototip, birkaç hafta içinde seri üretim. Alüminyum, dökme demir ve magnezyum alaşımları.
Otomotiv Üreticileri Döküm İşleri İçin Neden 3DPTEK’i Tercih Ediyor?
Geleneksel kum dökümünde, üretimi haftalar süren ve binlerce dolarlık kalıp maliyetine yol açan ahşap veya metal kalıplar gerekir. 3DPTEK, kalıpların yerine dijital dosyaları kullanır — kalıbı doğrudan yazdırır ve aynı gün metal dökümü gerçekleştirir.
Sıfır Kalıp, Maksimum Hız
Kalıp atölyesi yok, CNC kalıp işleme yok, depolama rafları yok. CAD dosyanızı sabah saat 9’da yükleyin; gün sonuna kadar döküme hazır bir kum kalıbı basmış oluruz. Seri üretimde dijital kalıplar, kalıp aşınmasını ve bakım ihtiyacını tamamen ortadan kaldırır.
Ödün Vermeden Karmaşık Geometriler
İç soğutma kanalları, ince cidarlı bölümler, organik şekiller, alt kesimler — çok parçalı kalıplar gerektiren ya da geleneksel yöntemlerle gerçekleştirilmesi imkansız olan geometriler, 3D baskılı kum kalıpları sayesinde artık rutin hale gelmektedir.
Tek Bir Platformda Prototipten Üretime
İlk prototip kalıbınızı birkaç gün içinde ortaya çıkaran aynı 3D baskı teknolojisi, seri üretime doğrudan uyarlanabilir. Süreç değişikliği, kalıp geçişi veya yeniden onaylama gerekmez. Tasarımınız onaylandığında üretim hemen başlar.
Tipik Otomotiv ve Motosiklet Döküm Parçaları
Motor bileşenlerinden yapısal şasilere kadar, 3DPTEK, otomotiv ve motosiklet üreticilerinin güvendiği parçaları döküm olarak üretmektedir.
Güç aktarma sistemi Motor Blokları ve Silindir Kafaları
Kum kalıbına doğrudan basılmış, entegre su gömleği çekirdeklerine sahip alüminyum ve dökme demir motor blokları. Akışı en üst düzeye çıkaran karmaşık kanal geometrilerine sahip silindir kafaları. Tek parça veya çok silindirli konfigürasyonlar.
Güç Aktarım Sistemi Şanzıman Kutuları ve Muhafazaları
İnce cidarlı alüminyum şanzıman gövdeleri, çan muhafazaları ve şanzıman kapakları. Tek bir kalıpta basılmış iç nervürler ve montaj çıkıntıları.
Şasi Yapısal Çerçeveler ve Alt Çerçeveler
NEV kaykay platformları, motosiklet şasileri ve süspansiyon montaj noktaları için büyük alüminyum ve demir yapı elemanları.
Fren Kaliperleri ve Ana Silindirleri
Yerinde döküm yoluyla üretilmiş, iç sıvı kanalları bulunan yüksek dayanıklılıklı alüminyum fren kaliperleri, ana silindirler ve ABS muhafazaları.
Turboşarj Gövdeleri
Kumdan doğrudan basılan, spiral volüt geometrisine sahip ısıya dayanıklı dökme demir ve paslanmaz çelik turbo gövdeleri.
Otomotiv Parçaları için Döküm Teknolojileri
Farklı parçalar, farklı döküm yöntemleri gerektirir. 3DPTEK, bu alandaki tüm seçenekleri sunar.
3DP Kum Kalıplı Döküm (Bağlayıcı Püskürtme)
Büyük yapısal parçalar, motor blokları ve düşük-orta hacimli üretim için idealdir. Kum kalıbı setinin tamamını tek parça halinde yazdırın. 4.000 mm’ye kadar üretim hacimleri. Furan, fenolik ve inorganik bağlayıcılar mevcuttur.
SLS Balmumu Kalıbı + Yatırım Dökümü
Turboşarj gövdeleri ve motosiklet parçaları gibi yüksek hassasiyet gerektiren, ince cidarlı parçalar için. SLS teknolojisiyle basılan balmumu kalıplar, 3D baskı hızıyla hassas döküm kalitesinde bir yüzey pürüzsüzlüğü sunar. Balmumu enjeksiyon kalıplarına gerek yoktur.
Yerçekimi ve Düşük Basınçlı Döküm
Silindir kafaları, emme manifoldları ve yapısal şasiler için üretim ölçeğinde alüminyum döküm. 3D baskılı kum kalıpları, mevcut yerçekimi ve düşük basınçlı döküm hatlarına doğrudan entegre edilmektedir.
SLM Doğrudan Metal Baskı
Döküm yapılamayan, son derece karmaşık ve az sayıda üretilen metal parçalar için. İşlevsel prototipler ve son kullanım amaçlı performans bileşenleri için alüminyum, paslanmaz çelik ve titanyumdan doğrudan metal 3D baskı.
CAD’den Üretim Dökümüne 4 Adımda
Tasarım incelemesinden sertifikalı dökümlere kadar tek bir iş ortağı — kalıp atölyeleri, dökümhaneler ve makine atölyeleri arasında iş devri yoktur.
CAD Dosyanızı Yükleyin
3D modelinizi veya 2D çiziminizi paylaşın. Uygulama mühendislerimiz dökülebilirlik, döküm kanalı tasarımı ve alaşım seçimini inceler — 24 saat içinde ücretsiz fizibilite değerlendirmesi alırsınız.
Kalıp veya Şablon Baskısı
Bağlayıcı püskürtme yöntemiyle basılan 4.000 mm'ye kadar kum kalıpları veya hassas döküm için SLS balmumu kalıpları — kalıp yapımı gerekmez, kalıp depolama gerekmez, geometri CAD dosyanıza sabitlenir.
Oyma ve Son İşlem
Alüminyum, demir veya magnezyum alaşımlarının yerçekimi, düşük basınçlı veya kalıplı döküm yöntemleriyle üretimi. Isıl işlem, CNC ile son işlem ve yüzey işleme işlemleri şirket bünyesinde gerçekleştirilmektedir.
Kontrol Et ve Gönder
Her partide CMM, X-ışını, spektrum analizi ve malzeme sertifikaları. Tozdan parçaya kadar tam izlenebilirliğe sahip küresel teslimat.
Ortalama prototip teslim süresi: 3–7 iş günü onaylanmış CAD çiziminden. Otomotiv Döküm Projenize Başlayın →
Üretim Gücü — Dökümlerinizin Arkasında Yatan Makineler ve Tesisler
45'ten fazla endüstriyel 3D yazıcı, 10 akıllı üretim merkezi ve 30 yılı aşkın döküm uzmanlığıyla 3DPTEK, çok az şirketin ulaşabileceği bir ölçek ve kalitede otomotiv dökümleri sunmaktadır.
3DP Kum Kalıp Yazıcıları
25+ ünite — maksimum boyut 4.000×2.000×1.000 mm
SLS Kum ve Balmumu Yazıcılar
20'den fazla ünite — LaserCore-5300 / 6000 serisi
SLM Metal Yazıcılar
Al, çelik ve Ti alaşımları için çoklu lazer sistemleri
Döküm Üretim Hatları
Yerçekimi, düşük basınçlı, kalıp ve kum döküm
Önemli Üretim Merkezleri
Xianyang, Shaanxi
- 22.000 m²'lik tesis, 50'den fazla makine
- 16 adet kum yazıcı + 6 adet SLS ünitesi
- Şirket içinde CMM, X-ray, spektrum analizörü
- Yılda 1.800 ton Al / Cu / Fe döküm
Rizhao, Shandong
- 40.000 m²'lik tesis, 80'den fazla çalışan
- SLM + 3DP + CNC işleme hatları
- Özel otomobil parçaları döküm hücresi
- Seri üretim: Ayda 2.000+ adet
Daming, Hebei
- 70 acre'lik kampüs, 24.614 m²'lik binalar
- Yerçekimi, düşük basınçlı, sıkıştırmalı döküm
- Yıllık 20.000 ton alüminyum alaşımı üretim kapasitesi
- Tam süreç: tasarım → döküm → işleme
Pingdingshan, Henan
- 180 acre'lik kampüs, 40.000 m²'lik tesis
- Çok büyük ve karmaşık alüminyum dökümler
- Yıllık 5.000 ton Al kapasitesi
- ISO sertifikalı üretim hatları
Tongling, Anhui
- 7.000 m²'lik tesis
- Hassas döküm ve reçine kum dökümü
- Yıllık 500 ton bronz üretim kapasitesi
- Karmaşık geometriye sahip hızlı döküm
Yulin, Guangxi
- 3DP kum döküm üretim hattı
- Yılda 2 milyon Al bileşeni
- Guangdong-Hong Kong-Makao ve ASEAN Bölgesine Hizmet Vermek
- Dökme demir ve alüminyum alaşımları
Kalite Güvencesi ve Denetim — Her Parça Doğrulanır
Gelen tozdan bitmiş döküme kadar, her otomotiv parçası çok sayıda denetim aşamasından geçer. Şirket içi metroloji laboratuvarımız, parçalarınızın en sıkı toleranslara uymasını garanti eder.
Koordinat Ölçüm Makinesi (CMM)
Ölçüm aralığı (20–1.000) mm; PEE=5,18 µm hassasiyetinde. CAD verilerine göre mikron düzeyinde boyut doğrulaması.
X-Işını ile Kusur Tespiti
Yüksekliği 1.100 mm'ye kadar olan dökümlerin iç kusur muayenesi. Çıplak gözle görülemeyen gözeneklilik, çatlaklar ve kalıntıları tespit eder.
Spektrum Analizörü
2.160 çizgi/mm'lik ızgara, 10 pm/piksel çözünürlük. Döküm öncesinde ve sonrasında alaşım bileşiminin teknik şartnameye uygunluğunu doğrular.
Lazerle 3B Tarama
Tam yüzey 3D tarama ile CAD üst üste bindirme karşılaştırması. Renk sapma haritaları, parçanızın tasarım amacından tam olarak hangi noktalarda saptığını gösterir.
Mekanik Test Laboratuvarı
Evrensel test makineleri, sertlik ölçerler, ultrasonik kusur tespit cihazları — mekanik özelliklerin eksiksiz bir şekilde doğrulanması mümkündür.
Malzeme Sertifikasyonu ve İzlenebilirlik
Her döküm partisi, malzeme sertifikalarını, üretim partisi numaralarını ve denetim raporlarını içerir. Tozdan parçaya kadar tam izlenebilirlik sağlanır.
Sektör Liderlerinin Güvenini Kazanmış
Otomotiv sektöründeki OEM’ler ve 1. kademe tedarikçiler, hızlı prototiplemeden seri üretime kadar olan süreçte 3DPTEK’e güveniyor.
Otomotiv Dökümüne İlişkin Vaka Çalışmaları
Dünya çapındaki otomobil ve motosiklet üreticilerine teslim edilen gerçek üretim dökümleri.
NEV Alüminyum Arka Alt Şasi
Yeni bir enerji aracı platformu için büyük, ince cidarlı A356 alüminyum alt şasi. 3D baskılı kum kalıbı sayesinde 6 haftalık kalıp imalat süreci ortadan kaldırıldı. CAD’den ilk döküme kadar: 5 gün. Şu anda aylık 2.000 adetlik seri üretimde.
Turboşarj Geri Dönüş Borusu Grubu
Entegre montaj flanşı bulunan karmaşık sfero döküm turboşarj yağ dönüş borusu. İç geçiş yolu doğrudan kumda basılmıştır — geleneksel yöntemlerle kalıp yapımı imkânsızdır. 3D baskılı kum kalıbı 48 saat içinde teslim edilmiştir.
Motosiklet Motor Gövdesinin
Yüksek performanslı bir motosiklet için alüminyum motor bloğu. SLS balmumu kalıbı + hassas döküm yöntemi ile Ra 3,2 μm yüzey pürüzlülüğü elde edilmiştir. Karmaşık iç yağ kanalları döküm sırasında yerinde oluşturulmuş olup, bu sayede ikincil işleme işlemleri ortadan kaldırılmıştır.
Ağır Hizmet Tipi Dizel Silindir Kafası
13L ticari dizel motor için dökme demir silindir kafası. Su ceketi ve emme/egzoz kanalları için 3D baskılı kum kalıpları, tek bir kalıp paketine entegre edilmiştir. Boyutsal kontrol: tüm özellikler ±0,3 mm sınırları içinde.
Sık Sorulan Sorular
3DPTEK şu özellikleri desteklemektedir: 3DP kum kalıplı döküm (Bağlayıcı Püskürtme) yöntemi ile 4 metreye kadar olan büyük yapısal parçalar için, SLS balmumu kalıbı + yatırım dökümü yüksek hassasiyetli bileşenler için ve yerçekimi/düşük basınçlı döküm seri üretim için. Ayrıca şunları da sunuyoruz: SLM doğrudan metal baskı son derece karmaşık, düşük hacimli performans parçaları için.
Prototip dökümler için 3DPTEK, CAD dosyasından döküme hazır kum kalıbına kadar olan süreci en kısa sürede 24 saat. Döküm, son işlem ve kalite kontrol dahil olmak üzere, tipik bir prototipin teslim süresi 3-7 iş günü parçanın karmaşıklığına, malzemesine ve son işlem gereksinimlerine bağlı olarak. Bu süre, geleneksel kalıp tabanlı yöntemlerde 6-12 hafta sürer.
3DPTEK kalıpları alüminyum alaşımları (A356, AlSi10Mg, 319 vb.) hafif gövde ve güç aktarma organı bileşenleri için, gri demir ve sfero demir motor blokları, fren bileşenleri ve ağır hizmet tipi parçalar için ve magnezyum alaşımları ultra hafif uygulamalar için. Tüm dökümler boyutsal kontrolünden geçirilir ve talep üzerine mekanik test sertifikası da eklenebilir.
Her ikisi de. Düzinelerce endüstriyel 3D yazıcı ve döküm hattına sahip 10 akıllı üretim merkezini işletiyoruz. Üretiyoruz Ayda 2.000'den fazla ünite birkaç otomotiv müşterisi için. Prototiplerde kullanılan aynı 3D baskılı kum kalıp süreci, kalıp değişikliklerine gerek kalmadan doğrudan seri üretime uyarlanabilir.