مساران على منصة مفتوحة واحدة: الطباعة بنفث المادة الرابطة بالنسبة للأجزاء المُصنَّعة على دفعات ذات إنتاجية عالية،, SLM للمكونات ذات الكثافة الكاملة والمكونات ذات التدرج المعدني. أحجام البناء تبدأ من 160 × 65 × 65 ملم إلى 800 × 500 × 400 ملم. انظر كيف تتناسب هذه مع السياق الأوسع مجموعة الطابعات الصناعية ثلاثية الأبعاد, ، ومقارنة جميع مجموعات العمليات الخمس — أحجام الإنتاج ونطاقات الأسعار لعام 2026 — في دليل الطابعات ثلاثية الأبعاد الصناعية. بالنسبة للإصدار الخاص بالمعادن، فإن دليل الطابعات المعدنية ثلاثية الأبعاد يغطي كلا المسارين وتكلفة كل منهما.
يتبع السعر عاملين هما: العملية و الحجم. يُعد نظام الطباعة بنفث المادة الرابطة ونظام SLM جهازين مختلفين — من ناحية رؤوس الطباعة وسعة الإنتاج، ومن ناحية أخرى قوة الليزر والبصريات ومعالجة الغاز — كما أن نطاق البناء يؤثر على حجم الهيكل، ومعالجة المسحوق والتكلفة المرتبطة بذلك. تضيف إمكانية استخدام مساحيق متعددة أو التدرج المتدرج متغيرًا ثالثًا. قم بتكوين الآلة وفقًا لأجزائك وستقع القيمة ضمن هذا النطاق.
وكلاهما يعملان على منصتنا المفتوحة للمواد التي تضم أكثر من 30 سبيكة مؤهلة. والفرق يكمن في الإنتاجية مقابل الكثافة، وهو ما يحدد تكلفة كل قطعة قبل أن تبدأ في قطع المعدن.
يتم وضع مادة الربط على طبقات المسحوق بسرعة طباعة نفث الحبر، ثم إزالة مادة الربط و التلبيد. بدون دعامات، وبدون تشوه حراري — تكتمل صينية البناء بأكملها في دورة واحدة.
يقوم ليزر الألياف IPG بقدرة 500 واط بإذابة كل طبقة بالكامل للحصول على خصائص ميكانيكية تعادل تلك الخاصة بالمعدن المطروق — بالإضافة إلى كونه التقنية الوحيدة الجاهزة للإنتاج في مجال الطباعة الضوئية بالليزر (SLM) للمعدن المتدرج.
| ما يهم | الطباعة بالرش باستخدام مادة رابطة معدنية | SLM (الصهر الانتقائي بالليزر) |
|---|---|---|
| كيف يتشكل | تقوم رأس الطباعة بوضع مادة رابطة في طبقة مسحوقية بسرعة طباعة نفث الحبر؛ ثم تتم إزالة المادة الرابطة من الجزء الأخضر وتلبده | يقوم ليزر الألياف IPG بقدرة 500 واط بإذابة كل طبقة بالكامل، مما ينتج عنه مادة صلبة تعادل في خصائصها المعدن المطروق |
| الكثافة | الكثافة الخضراء ~67%، تم دفعها إلى الكثافة الكاملة في فرن التلبيد | 99.9% الكثافة النسبية مباشرةً من اللوحة |
| معدل الإنتاجية | 8 لتر/ساعة معدن،, 12 لترًا في الساعة كربيد السيليكون على طراز J800P | طبقة تلو الأخرى؛ أبطأ في كل جزء، أسرع في الحصول على قطعة معدنية نهائية |
| يدعم | لا شيء — فطبقة المسحوق تدعم كل الأجزاء البارزة، لذا لا يقوم أحد بقطع الدعامات | الدعامات اللازمة التي يتم إزالتها لاحقًا |
| تكلفة الوحدة عند الإنتاج بكميات كبيرة | أقل بـ 3–5 أضعاف من SLM — السبب وراء تغير مسارات خطوط MIM | كلما زاد سعر القطعة، زادت قيمتها |
| متدرج / متعدد السبائك | معدن مع كربيد السيليكون على نفس المنصة | التدرج في المحاور X-Y-Z — 2–4+ سبيكة مدمجة في عملية تصنيع واحدة (حصري) |
| الأفضل لـ | قطع مصنعة دفعة واحدة، بديل لتقنية MIM، أشكال هندسية معقدة دون الحاجة إلى أدوات تصنيع | الأجزاء الوظيفية عالية الكثافة، والتبريد المطابق للشكل، والأعمال المتعلقة بالتدرج الحراري والمواد المقاومة للحرارة |
أرسل إلينا ملفات قطعك والأحجام المستهدفة — وسيقوم مهندسو التطبيقات لدينا بتوصيتك بالآلة المناسبة وطباعة قطعك قبل أن تستثمر. لا حاجة إلى آلة: خدمة الطباعة ثلاثية الأبعاد للمعادن ويشمل المواد والتفاوتات المسموح بها وعمليات الفحص.
تصفح هذه القائمة مع وضع قطعتك الخاصة بين يديك. غالبًا ما يتوصل معظم المشترين إلى الإجابة بحلول السؤال الثالث.
إذا كانت الإجابة «نعم»، فأنت بحاجة إلى تقنية SLM — حيث تُحقق تقنية «الرش بالرابط» الكثافة المطلوبة داخل الفرن، وليس داخل الآلة. وإذا كان الجزء سيخضع لعملية التلبيد ويمكنه تحمل هامش الانكماش، فإن تقنية «الرش بالرابط» متاحة لك.
أقل من 120 مم في المحورين X و Y تشير إلى عائلة AFS-M120. ما يصل إلى 380 مم يشير إلى طراز J400P. عند تجاوز 500 مم، تدخل نطاق طابعة J800P بمقاس 800 × 500 × 400 مم — وإذا كان الجزء أكبر من أي صندوق بناء، فهذه مشكلة في التصميم، وليست مشكلة في الآلة.
من حيث الحجم، فإن تقنية الرش بالمواد الرابطة هي أرخص بـ3–5 أضعاف لكل قطعة أكثر من SLM، وهذا هو السبب في تغيير خطوط MIM. إذا كنت تصنع عشرة قطع شهريًّا وكانت جميعها مختلفة، فإن معدل الإنتاج ليس هو العامل المقيد — بل الكثافة والمواد هما العاملان المقيدان.
هذا هو خط التدرج: طراز M120X لـ 100+ تركيبة في عملية تصنيع واحدة، وطراز M120XT عندما تحتاج إلى التحكم في المحورين X و Z، وطراز M300XAS عندما يتعين أيضًا معالجة الجزء المتدرج وفقًا للتفاوت المسموح به دون الحاجة إلى إعادة التثبيت.
إذا كان حجم المبيعات لا يبرر الاستثمار في رأس المال بعد، فلا تشترِ — بل قم بتمرير القطع عبر نظامنا خدمة الطباعة ثلاثية الأبعاد للمعادن أولاً. إن النتائج الاقتصادية التي تقيسها هناك هي نفسها التي ستحققها الآلة.
طاولة واحدة، قرار واحد. تتشارك جميع الآلات الواردة أدناه منصة المواد المفتوحة ونفس فلسفة المعلمات، لذا فإن الأعمال التي أثبتت فعاليتها على طاولة العمل يمكن نقلها إلى مرحلة الإنتاج.
| الطراز | التكنولوجيا | حجم البناء | الطاقة / عدد الأفراد | معدل الإنتاجية | تحديد الموقع |
|---|---|---|---|---|---|
| 3DPTEK-J160R | الطباعة بنفث المادة الرابطة | 160 × 65 × 65 ملم | 400–1200 نقطة في البوصة | 165 سم مكعب/ساعة | أجهزة مختبرية للبحث والتطوير والتعليم |
| 3DPTEK-J400P | الطباعة بنفث المادة الرابطة | 380 × 380 × 300 ملم | 3 أو 6 رؤوس · 1200 نقطة في البوصة | 3.6 لتر/ساعة، معدن | استبدال خط MIM |
| 3DPTEK-J800P | الطباعة بنفث المادة الرابطة | 800 × 500 × 400 ملم | 4 رؤوس · دقة تصل إلى 1200 نقطة في البوصة | 8 لتر/ساعة (معدن) · 12 لتر/ساعة (SiC) | الإنتاج ذو الحجم الكبير |
| AFS-M120 | SLM | 120 × 120 × 150 ملم | 1 × 500 واط IPG · 6 م/ث | — | طريقة التصنيع بالليزر (SLM) المدمجة ذات السبيكة الواحدة |
| AFS-M120X | SLM | 120 × 120 × 150 ملم | 1 × 500 واط IPG · مسحوق مزدوج | أكثر من 100 تركيبة لكل عملية تصنيع | البحث والتطوير في مجال المواد المتدرجة |
| AFS-M120XT | SLM | 120 × 150 × 150 ملم | 1 × 500 واط IPG · مسحوق مزدوج | 3+ مساحيق، تدرج X + Z | السبائك المقاومة للحرارة العالية والسبائك المقاومة للحرارة |
| AFS-M300XAS | SLM + CNC | 300 × 300 × 250 ملم | 2 × 500 واط IPG | 4 مساحيق أو أكثر، تدرج X-Y-Z | التصنيع الإضافي الهجين مع المعالجة الآلية أثناء العملية |
تبلغ الدقة في جميع طرازات SLM ±0.1 مم لكل 100 مم؛ أما تقنية الرش بالمادة الرابطة فتبلغ دقتها ±0.1 مم. أما أحجام البناء وعدد الرؤوس المذكورة أعلاه فهي الأرقام المنشورة لكل طراز.
اطبع الجزء الأخضر بسرعة الطباعة النافثة للحبر، ثم قم بإزالة المادة الرابطة وتلبيدها حتى الوصول إلى الكثافة الكاملة. من نظام بحثي مكتبي إلى منصة إنتاجية بحجم 800 مم — نفس المواد المفتوحة، والمعلمات القابلة للتوسع.
الطريق الأسهل للوصول إلى تقنية الطباعة بنفث المادة الرابطة على مستوى الإنتاج — جهاز مكتبي الحجم يمكن نقل معلماته مباشرةً إلى طابعات J400P وJ800P.
بديل مباشر لخطوة القولبة بالحقن في خط إنتاج MIM قائم. مواد رابطة 15% مقابل 40–50% لتقنية MIM — قطع معقدة دون الحاجة إلى أدوات تصنيع.
الطراز الرائد: هيكل يبلغ طوله 800 ملم وأربعة رؤوس طباعة، مصمم ليحل محل أدوات التصنيع باستخدام تقنية MIM على نطاق واسع — إنتاج المعدن بمعدل 8 لترات في الساعة، وكربيد السيليكون بمعدل 12 لترًا في الساعة.
يقوم ليزر الألياف IPG بقدرة 500 واط بإذابة كل طبقة بالكامل للحصول على خصائص تعادل خصائص المعادن المطروقة — بالإضافة إلى أنظمة SLM المعدنية المتدرجة الوحيدة الجاهزة للإنتاج المتوفرة في السوق.
تقنية الطباعة بالليزر (SLM) ذات الكثافة العالية والمصنوعة من سبيكة واحدة، والمخصصة لأغراض البحث والتطوير وتصنيع القوالب والإنتاج بكميات صغيرة — ليزر IPG بقوة 500 واط في حجم مناسب لورشة العمل.
مطبوعات بتغذية مزدوجة للمسحوق بتدرج أكثر من 100 تركيبة من السبائك في عملية تصنيع واحدة — في مجال أبحاث المواد والأجزاء ذات التدرج الوظيفي.
امزج ثلاثة مساحيق أو أكثر على طول المحور X، وقم بتنفيذ تركيبات متدرجة على طول المحور Z في عملية بناء واحدة — تحكم كامل ثلاثي الأبعاد في التركيب، بما في ذلك السبائك المقاومة للحرارة.
ترسيب مواد متعددة مع تصنيع دقيق أثناء العملية. أربعة مساحيق أو أكثر بتدرجات كاملة في المحاور X-Y-Z على سطح واحد 300 × 300 × 250 ملم المنصة، مع 2 × 500 واط IPG الليزر — طباعة التدرج اللوني، ثم معالجته آليًّا وفقًا للتفاوت المسموح به دون الحاجة إلى إعادة التثبيت.
عرض جهاز AFS-M300XASاستخدم مسحوقًا معتمدًا من جهة خارجية. نحن ننشر المعلمات، وأنت تشتري المعدن من أي مصدر تريده.
| الأسرة | الدرجات المؤهلة | الاستخدام النموذجي |
|---|---|---|
| الفولاذ المقاوم للصدأ | 304، 316L، 17-4PH | الأجزاء الوظيفية المقاومة للتآكل، والمعدات البحرية ومعدات الأغذية |
| التيتانيوم | Ti6Al4V | قطاعا الفضاء والطيران والقطاع الطبي، حيث تُعد نسبة القوة إلى الوزن عاملاً حاسماً |
| فولاذ الأدوات | H13، 4140، 2709 | القوالب والقوالب المعدنية، بما في ذلك التبريد المطابق للشكل |
| الكوبالت والكروم | CoCrMo | أسطح التآكل، والطب الحيوي، والنصف الصلب من التدرج |
| سبائك النيكل الفائقة | إنكونيل 625، 718 | القسم الساخن والاستخدام في درجات الحرارة العالية |
| الألومنيوم | سبائك الألومنيوم | العلب خفيفة الوزن وأجزاء نقل الحرارة |
| النحاس والتنغستن | سبائك النحاس والولفرام | إدارة الحرارة، نقاط التلامس الكهربائية، الحماية من الإشعاع |
| السيراميك (BJ فقط) | كربيد السيليكون | الأجزاء القابلة للتآكل وتجهيزات الفرن، المطبوعة على نفس منصة الطباعة بنفث المادة الرابطة |
يتم تزويد كل آلة بمجموعات كاملة من المعلمات — مثل سماكة الطبقة، وإعدادات الليزر أو المادة الرابطة، ووصفات إزالة المادة الرابطة والتلبيد — لكل مادة معتمدة. ويمكن عادةً اعتماد المواد غير المدرجة في القائمة بناءً على الطلب.
تقوم طرق التصنيع التقليدية بلحام أو لحام بالنحاس أو تثبيت معادن غير متشابهة — مما يؤدي إلى ظهور نقطة ضعف. أما تقنية SLM المتدرجة فتقوم ببناء المنطقة الانتقالية ذرةً ذرةً.
تنتقل الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتآكل إلى الكوبالت-الكروم المقاوم للتآكل الشديد — وهي أجزاء طبية حيوية وبحرية كانت تتكون في السابق من قطعتين.
سطح قالب صلب مع قنوات تبريد مقاومة للتآكل خلفه، في عملية طباعة واحدة.
يتم تشغيل كل آلة من هذه المجموعة في مراكز التصنيع الخاصة بنا قبل شحنها، لذا فإن الأداء الاقتصادي يتم قياسه فعليًّا وليس عن طريق النمذجة.
استبدال قوالب القولبة بالحقن بتقنية رش المادة الرابطة التي لا تتطلب استخدام أدوات. عند استخدام المادة الرابطة 15% بدلاً من 40–50%، تكون دورة إزالة المادة الرابطة أقصر، ولا توجد قيود على الشكل الهندسي للقطعة.
قنوات تبريد متناسقة لا يمكن للمثقاب الوصول إليها، بالإضافة إلى أسطح تتعرض للتآكل التدريجي عند نقطة التقاء سطح القالب مع المادة المنصهرة الكاشطة.
الأجزاء المصنوعة من التيتانيوم والسبائك الفائقة التي تكون فيها نسبة القوة إلى الوزن و الكثافة المعتمدة أكثر أهمية من التكلفة الوحدوية.
اختبر مائة تركيبة في عملية تجميع واحدة بدلاً من مائة عملية تجميع — وهذا هو السبب الذي يدفع مختبرات المواد إلى شراء جهاز M120X.
قطع حقيقية، وليست مجرد صور محاكاة. سنقوم بطباعة قطعتك قبل أن تقرر شراء آلة معينة.
منذ عام 1994. وتوجد هذه الأنظمة نفسها في العشرة مراكز تصنيع التي نديرها، لذا فإن الآلة التي تشتريها هي آلة سبق لنا أن تعرضنا لأعطال فيها، وقمنا بإصلاحها وتحسينها.
لا توجد عقود محددة مسبقًا بشأن مسحوق. أكثر من 30 تركيبة مؤهلة، ومعايير قابلة للتوسع من مرحلة البحث والتطوير إلى مرحلة الإنتاج.
تقنية SLM للتدرج اللوني الجاهزة للإنتاج: 316L + CoCrMo، أو فولاذ الأدوات + 316L، يتم صهرها في عملية بناء واحدة. لا يوجد مصنع معدات أصلية آخر يقوم بذلك على نطاق واسع.
تقييم جودة المساحيق، وتحسين المعلمات، وهندسة التطبيقات، ضمان لمدة 12 شهراً، وتدريب في الموقع، والتشخيص عن بُعد.
أكثر من 300 براءة اختراع، وأكثر من 500 مشروع تركيب، وعشرة مراكز تصنيع تعمل بآلاتنا الخاصة يوميًا.
تتراوح الأسعار عبر مجموعة الطرازات السبعة بين ما يقارب من 850,000 يوان صيني إلى 4.05 مليون يوان صيني (≈ US$120,000 إلى US$570,000)،, من المصنع ويعتمد ذلك على الإعدادات. هناك ثلاثة عوامل تؤثر على هذا الرقم: العملية (تعد تقنية «بندر جيتينغ» وتقنية «SLM» آلتين مختلفتين)،, غلاف المبنى (الإطار، ومعالجة المسحوق ، ومقياس الهيكل المرتبط به)، و إمكانية استخدام مساحيق متعددة أو تدرج لوني. يتم تقديم عرض أسعار منفصل للفرن الخاص بعملية إزالة المادة الرابطة والتلبيد الذي تتطلبه تقنية الرش بالمادة الرابطة. قم بتكوين آلة وفقًا لقطعك وسنقدم لك عرض أسعار لهذا التكوين مصحوبًا بنموذج لعائد الاستثمار (ROI) بناءً على قطعك الخاصة.
إذا كنت تقوم باستبدال خط إنتاج بتقنية MIM أو تنتج دفعات من القطع المعقدة، فإن تقنية الرش بالمادة الرابطة تتفوق من حيث التكلفة لكل قطعة — تقريبًا أرخص بـ3–5 أضعاف من تقنية SLM عند الإنتاج بكميات كبيرة. إذا كان يجب أن يكون الجزء كثيفًا تمامًا عند تصنيعه، أو كان يحتاج إلى تبريد مطابق للشكل في فولاذ الأدوات، أو كان يحتاج إلى سبيكتين في جزء واحد متجانس، فإن تقنية SLM هي الخيار الأمثل. أرسل ملف STEP وسنخبرك بالعملية الأنسب لهذا الجزء.
الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316L، 17-4PH، Ti6Al4V، الألومنيوم، فولاذ الأدوات H13/4140/2709، الكوبالت والكروم، إنكونيل 625 و718، وسبائك النحاس والتنغستن — بالإضافة إلى كربيد السيليكون في أنظمة الطباعة بالرش بالمواد الرابطة. وهي منصة مفتوحة: يُسمح باستخدام مسحوق معتمد من جهة خارجية طالما أنه يفي بمواصفات المعلمات المنشورة.
نعم. تنتج تقنية «Binder Jetting» قطعة أولية يجب إزالة المادة الرابطة منها وتلبيدها في فرن ذي جو محكوم. نحن نوفر المنحنى الكامل للوقت والحرارة لكل مادة مؤهلة ويمكننا التوصية بموردي أفران في منطقتكم؛ ويتم تقديم عرض أسعار لتركيب الفرن مع خط الإنتاج.
نعم — هذا هو الإجراء المعتاد. تقوم مراكز التصنيع التابعة لنا بطباعة قطعك باستخدام نفس الأنظمة المعدنية، ثم تشحن عينات متكلسة مصحوبة ببيانات الأبعاد والكثافة حتى تتمكن من التحقق من الجودة والجدوى الاقتصادية قبل تخصيص رأس المال. كما يمكنك شراء القطع كخدمة بدلاً من ذلك.
ضمان لمدة اثني عشر شهراً، والتركيب والتشغيل في الموقع، وتدريب المشغل لمدة تتراوح بين ثلاثة وخمسة أيام، والتأهيل الفني للمواد وتحسين المعلمات، وهندسة التطبيقات، والتشخيص عن بُعد مع توفر قطع الغيار في مستودعاتنا. ويُعد الضمان الممتد وتكامل الفرن خيارين اختياريين.
نعم. تتميز طرازات J160R وJ400P وJ800P بأنها ثنائية الغرض: حيث تُستخدم لتصنيع الأجزاء المعدنية الخضراء ومكونات كربيد السيليكون على نفس الجهاز، باستخدام مواد رابطة مختلفة ووصفات معالجة لاحقة. استثمار رأسمالي واحد، خطان للإنتاج.
تعتمد مدة التسليم على الطراز والتكوين — حيث يتم شحن جهاز J160R المكتبي بشكل أسرع بكثير من خط إنتاج بطول 800 ملم مزود بفرن. يرجى الاستفسار عن مدة التسليم الحالية للطراز المحدد عند طلب عرض الأسعار؛ حيث يتم تحديد مواعيد التركيب والتشغيل وتدريب المشغلين بالتزامن مع الشحن.
أخبرنا بالتطبيق والمواد والحجم المستهدف. سيقوم مهندسونا بتوصية النظام المناسب و طباعة قطعك قبل أن تقرر الاستثمار.
اطبع القطعة قبل شراء الآلة — المواد، التفاوتات المسموح بها والفحص.
المبالغ التي تدفعها شركات الصب فعليًّا، قبل المعالجة اللاحقة وبعدها.
ما هي العملية الأنسب لهذا القطعة: من حيث التكلفة والسرعة وجودة التشطيب؟.
