Skip the pattern shop entirely. Send us your 3D model, and our 45+ industrial sand printers produce your molds and cores — with ±0.3mm accuracy, in 24-72 hours. We have been printing sand molds since 1994. Green sand, no-bake or shell — the printed mold goes onto the line you already run.
لا توجد قوالب. لا توجد أدوات تصنيع. لا يوجد حد أدنى للطلب. ما عليك سوى تحميل ملف CAD الخاص بك وإخبارنا بما تحتاج إليه.
تنسيقات STL أو STEP أو IGES أو التنسيقات الأصلية. أخبرنا عن نوع السبيكة والكمية والجدول الزمني.
يقوم مهندسو الصب لدينا بفحص قابلية الطباعة وتقديم ملاحظات حول تصميم التصنيع (DFM) في غضون 24 ساعة — مجانًا.
عرض أسعار بسعر ثابت يشمل نوع الرمل واختيار المادة الرابطة والجدول الزمني للتسليم. لا توجد رسوم خفية.
يتم طباعة القوالب في غضون 24 إلى 72 ساعة، ثم تخضع لفحص ضمان الجودة مقارنةً بملفات CAD الخاصة بك، وتُعبَّأ بشكل مناسب للتصدير، ثم تُشحن.
تشمل كل طلبية هذه الضمانات. دون أي استثناءات.
يخضع كل قالب لفحص باستخدام جهاز قياس منسقي (CMM) مقارنةً بملف CAD الخاص بكم. وفي حال تجاوز أي بُعد حدود التفاوت المسموح بها، فإننا نعيد تصنيعه مجانًا. ويشمل التقرير تقرير فحص كامل.
التجويفات، والقنوات الداخلية، والجدران الرقيقة، والأشكال العضوية — إذا كان بإمكانك تصميمها، فيمكننا طباعتها. لا توجد قيود على تصميم النماذج.
يتم معالجة كل قالب وتنظيفه وتعبئته للتصدير في صناديق مقواة. ويكون جاهزًا للصب فور وصوله إلى مصنع الصب الخاص بكم.
يتم إرفاق شهادات المواد وتقارير الفحص ومعلمات العملية مع كل طلبية. إمكانية التتبع بدءًا من دفعة الرمل وحتى القالب النهائي.
تم طباعة كل حالة من الحالات الواردة أدناه باستخدام معداتنا الخاصة، ثم شحنها إلى ورشة صب. هذه قوالب حقيقية، ومسبوكات حقيقية، ومواعيد تسليم حقيقية.
أكبر عملية صب لهيكل محرك كهربائي في الصين. استُبدل القالب الرملي المطبوع بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد بالتجميع التقليدي للنماذج المكونة من عدة قطع. قالب من قطعة واحدة مزود بنوى ذات قنوات تبريد مدمجة.
تم تسليم 5 نماذج أولية لرؤوس الأسطوانات في غضون 15 يومًا من تاريخ الموافقة على تصميم CAD — مما يجعل تقنية 40% أسرع من الطرق التقليدية لصنع القوالب. وقد اجتازت جميع القطع المصبوبة الخمس الفحص الأبعادي وفحص الأشعة السينية.
قولبة متكاملة ذات جدران رقيقة وكبيرة الحجم. سمح القالب الرملي المطبوع بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد بتشكيل قطعة واحدة ذات هندسة مستحيلة باستخدام أدوات النماذج التقليدية. ولا تتطلب زاوية انحدار.
لا داعي لأن تتخذ القرار بنفسك. أرسل إلينا ملفات CAD الخاصة بك، وسيقوم مهندسونا باختيار العملية المثلى بناءً على الحجم والهندسة ومتطلبات الصب الخاصة بك.
تقوم رؤوس الطباعة النافثة للحبر بوضع مادة الربط SS06 الخاصة بنا على رمل السيليكا أو رمل السيراميك أو السيرامسيت. أحجام تصنيع تصل إلى 4,000 مم لأكبر القوالب الصناعية. سريعة. اقتصادية. أكثر من 25 آلة تعمل على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع.
يقوم ليزر ثاني أكسيد الكربون بتلبيد الرمل المطلي لتحقيق قوة ودقة فائقتين. وهو مثالي لتصنيع القوالب الداخلية المعقدة، والتصاميم ذات الجدران الرقيقة، وتطبيقات الصب تحت الضغط العالي. أكثر من 20 آلة تعمل على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع.
تتوفر 7 أنواع من الرمل. يوفر مادة الربط SS06 الخاصة بنا قوة عالية، وانبعاث غازات منخفض، وتصلب سريع، وتكلفة منخفضة لكل قالب. أو يمكنك إحضار رمل الصب الخاص بك — وسنقوم بتحسين المعلمات لتتناسب معه.
نظام الملفات SS06 — مصنوع من الراتنج، وقد أثبت كفاءته في أكثر من 500 عملية تركيب. يتميز بالقوة والصلابة العالية. انبعاث غازات منخفض للحصول على قطع مصبوبة نظيفة. سرعة معالجة عالية لضمان إنجاز سريع. كفاءة تشكيل عالية. تكلفة منخفضة لكل قالب.
خيارات الرمل: رمل السيليكا، رمل السيراميك، السيرامسيت، الرمل المطلي، رمل الكروميت، رمل الزركون، مواد القوالب القابلة للذوبان في الماء.
هل تمتلكون بالفعل سلسلة إمداد مؤهلة لرمل الصب؟ جيد. نحن نقوم باختبار تركيبة الرمل لديكم، وتوزيع حجم الحبيبات، والخصائص الحرارية — ثم نقوم بتحسين معلمات المادة الرابطة لدينا لتتوافق مع تلك الخصائص. لا نفرض عليكم شراء أي مواد. ولا نربطكم بمورد معين. عمليتكم، ورملكم، وخبرتنا في الطباعة.
نقوم بتصميم وتصنيع كل طابعة في أسطولنا. وعندما تطلب قوالب منا، فإنها تُصنع على نفس الآلات التي نبيعها للمصانع في جميع أنحاء العالم — وهي آلات تم تحسينها على مدار أكثر من 30 عامًا من الإنتاج المتواصل.
حجم الطباعة يصل إلى 4000 × 2000 × 1000 مم. تقنية الرش بالحبر (Inkjet Binder Jetting) بسرعة طباعة تتراوح بين 200 و400 لتر/ساعة. إنها العمود الفقري لأسطولنا — حيث تنتج قوالب رملية ونوى كبيرة الحجم بدقة 600 نقطة في البوصة لتطبيقات الصناعات الثقيلة.
عرض طابعات الرمل →
حجم الطباعة يصل إلى 1050×1050×600 مم. ليزر ثاني أكسيد الكربون بقوة شد تتراوح بين 4.5 و6.5 ميجا باسكال. وضع مزدوج: يطبع كلاً من قوالب الرمل ونماذج الشمع على منصة واحدة. مثالي للقلبات المعقدة ذات الجدران الرقيقة والقوالب عالية القوة.
عرض طابعات SLS →نحن نستخدم منتجاتنا بأنفسنا. الطابعات التي نبيعها هي نفسها التي نستخدمها يوميًا في الإنتاج التجاري. وكل تحسين يتم إدخاله على عملياتنا الخدمية يُستوعب مباشرةً في تصميم معداتنا. وعندما تطلب قوالبًا منا، فإنك تستفيد من 30 عامًا من التحسينات المتتالية التي لا يمكن لأي مكتب خدمات طباعة فقط أن يضاهيها.
Green sand is the molding sand most iron and aluminium foundries already run: silica sand mixed with bentonite clay, water and a little coal dust, rammed around a pattern and reused for thousands of molds. It is cheap, fast and forgiving, which is why it still produces most of the world’s castings.
Printing changes only the pattern side of that equation. Instead of a wooden or machined pattern, the mold or core is printed directly from your CAD file, so undercuts, internal channels and one-piece geometry arrive without a pattern, a core box or a parting line. Your green sand line, your ramming, your pouring and your shakeout stay exactly as they are.
The same printed tooling drops into no-bake (furan) and shell lines. If your process needs a particular grain or coating, we print in seven sand types, and when you already have a qualified foundry sand supply chain we test your sand and match our binder parameters to it rather than forcing a material change.
Send a STEP or STL file and tell us the alloy you pour. Our engineers check printability and send DFM feedback within 24 hours. For the background, the sand casting process guide covers green sand molding, gating and defects, and the دليل الصب بالرمل بدون قوالب covers what changes when the pattern is printed.
يتم شحن معظم القوالب في غضون 24 إلى 72 ساعة من الموافقة على تصميم CAD. وعادةً ما يتم تسليم الدفعات المكونة من 5 قطع في غضون 15 يومًا، بما في ذلك عملية التحقق من جودة الصب. وتتوفر خدمة التسليم العاجل للمشاريع المستعجلة.
تقنية الرش بالمادة الرابطة ثلاثية الأبعاد (3DP Binder Jetting): دقة أبعاد ±0.3 مم، ودرجة نعومة السطح <Ra 25. قوالب الرمل SLS: ±0.1 مم (≤100 مم)، ±0.1% (>100 مم)، قوة الشد 4.5-6.5 ميجا باسكال. يخضع كل قالب لفحص باستخدام جهاز قياس التنسيق (CMM) مقارنةً بملف CAD الخاص بكم قبل الشحن.
نعم. أرسل إلينا عينة من الرمل الخاص بك. سنقوم باختبار تركيبته، وتوزيع حجم حبيباته، وخصائصه الحرارية، ثم نقوم بتحسين معلمات المادة الرابطة لتتناسب مع ذلك. كما نوفر رمل السيليكا، ورمل السيراميك، والسيرامسايت، والرمل المطلي، وغيرها من الأنواع مع مادة الرابطة SS06 الخاصة بنا.
يخضع كل قالب لفحص باستخدام آلة قياس منسقية (CMM) مقارنةً بملف CAD الخاص بكم قبل التعبئة. وفي حال تجاوز أي بُعد حدود التفاوت المسموح بها، فإننا نقوم بإعادة تصنيعه دون أي تكلفة إضافية. وتُرفق شهادات المواد وتقارير الفحص مع كل شحنة. ونحن نضمن جودة كل قالب نقوم بشحنه.
نعم، وهذه الخدمة مجانية. يقوم مهندسو الصب لدينا بمراجعة ملفات CAD الخاصة بك للتأكد من قابليتها للطباعة، وخط الفصل الأمثل، وموضع فتحات الصب، وأي شكل هندسي قد يتسبب في عيوب في عملية الصب. وستتلقى ملاحظات قابلة للتنفيذ في غضون 24 ساعة. وغالبًا ما يوفر هذا الأمر وحده للعملاء أكثر من تكلفة القوالب.
تنسيقات STL أو STEP أو IGES أو تنسيقات CAD الأصلية (SolidWorks، NX، CATIA، Creo). يرجى ذكر سبيكة الصب والكمية وتاريخ التسليم المطلوب للحصول على عرض الأسعار في أسرع وقت ممكن.
