Совсем не обращайтесь в мастерскую по изготовлению моделей. Пришлите нам свою 3D-модель, и наши более чем 45 промышленных печатников для песка изготовят ваши формы и стержни — с точностью ±0,3 мм за 24–72 часа. Мы занимаемся печатью песчаных форм с 1994 года. Сирые песчаные, самотвердеющие или оболочечные — напечатанная форма сразу же пойдет на вашу производственную линию.
Никаких шаблонов. Никаких инструментов. Никакого минимального объема заказа. Просто загрузите свои CAD-файлы и сообщите нам, что вам нужно.
STL, STEP, IGES или собственные форматы. Укажите состав сплава, количество и сроки.
Наши инженеры-специалисты по литью проверяют пригодность к печати и предоставляют рекомендации по оптимизации конструкции для производства (DFM) в течение 24 часов — бесплатно.
Предложение с фиксированной ценой, указанием типа песка, выбора вяжущего материала и сроков доставки. Без скрытых комиссий.
Формы изготавливаются в течение 24–72 часов, проходят контроль качества на соответствие вашим CAD-чертежам, упаковываются в экспортную тару и отправляются.
Каждый заказ сопровождается этими гарантиями. Без исключений.
Каждая форма проходит контроль на координатно-измерительной машине (КИМ) в соответствии с вашими CAD-чертежами. Если какой-либо размер выходит за пределы допуска, мы бесплатно изготавливаем форму заново. В комплект входит полный отчет о проверке.
Подрезы, внутренние каналы, тонкие стенки, органичные формы — если вы можете это смоделировать, мы сможем это напечатать. Никаких ограничений при изготовлении моделей.
Каждая форма проходит процесс отверждения, очистки и упаковывается для экспорта в усиленные ящики. Готова к заливке сразу же по прибытии на ваш литейный завод.
Сертификаты на материалы, протоколы проверок и технологические параметры поставляются вместе с каждым заказом. Прослеживаемость от партии песка до готовой формы.
Каждая из приведенных ниже форм была изготовлена на нашем собственном оборудовании и отправлена на литейный завод. Это настоящие формы, настоящие отливки и реальные сроки поставки.
Крупнейшее в Китае литье корпусов электродвигателей. Песчаная форма, напечатанная на 3D-принтере, заменила традиционную сборку из нескольких частей. Цельная форма со встроенными сердечниками с каналами охлаждения.
5 прототипов головок цилиндров были поставлены через 15 дней после утверждения CAD-чертежей — технология 40% оказалась быстрее традиционного изготовления моделей. Все 5 отливок прошли контроль размеров и рентгеновский контроль.
Крупноформатное интегрированное литье с тонкими стенками. Песочная форма, напечатанная на 3D-принтере, позволила изготовить цельную деталь сложной геометрии, которую невозможно было бы получить с помощью традиционных модельных инструментов. Угол наклона не требуется.
Вам не нужно принимать решение. Пришлите нам ваши CAD-чертежи, и наши инженеры подберут оптимальный технологический процесс с учетом размеров, геометрии и ваших требований к отливке.
Струйные печатающие головки наносят наше связующее вещество SS06 на кварцевый песок, керамический песок или керамзит. Объем изготовления достигает 4 000 мм для самых крупных промышленных форм. Быстро. Экономично. Более 25 станков работают круглосуточно.
CO₂-лазерное спекание песка с покрытием обеспечивает превосходную прочность и точность. Идеально подходит для изготовления сложных сердечников, тонкостенных деталей и литья под высоким давлением. Более 20 станков работают круглосуточно.
В ассортименте представлено 7 видов песка. Наш связующий материал SS06 обеспечивает высокую прочность, низкое газовыделение, быстрое отвердевание и низкую стоимость на одну форму. Или принесите свой собственный литейный песок — мы оптимизируем параметры в соответствии с ним.
Система папок SS06 — на основе смолы, проверенные на более чем 500 установках. Высокая прочность и твердость. Низкое газовыделение, обеспечивающее чистоту отливок. Быстрое отвердевание, позволяющее сократить сроки производства. Высокая эффективность формования. Низкая стоимость одной формы.
Варианты песка: Кварцевый песок, керамический песок, керамзит, песок с покрытием, хромитовый песок, цирконовый песок, водорастворимый материал для форм.
У вас уже есть надежная цепочка поставок литейного песка? Отлично. Мы проверим состав вашего песка, гранулометрический состав и тепловые свойства, а затем оптимизируем параметры нашего связующего материала в соответствии с ними. Никаких принудительных закупок материалов. Никакой привязки к конкретному поставщику. Ваш процесс, ваш песок, наш опыт в области 3D-печати.
Мы разрабатываем и производим каждый принтер в нашем парке оборудования. Когда вы заказываете у нас формы, они изготавливаются на тех же станках, которые мы поставляем литейным предприятиям по всему миру — и которые были усовершенствованы за 30 лет непрерывного производства.
Объем печати до 4000×2000×1000 мм. Струйная печать связующим материалом со скоростью 200–400 л/ч. Главная рабочая лошадка нашего парка оборудования — позволяет изготавливать широкоформатные песчаные формы и стержни с разрешением 600 точек на дюйм для нужд тяжелой промышленности.
Посмотреть «Печатники на песке» →
Объем печати до 1050×1050×600 мм. CO₂-лазер с пределом прочности на разрыв 4,5–6,5 МПа. Двойной режим: печать как песчаных форм, так и восковых моделей на одной платформе. Идеально подходит для изготовления сложных тонкостенных сердечников и высокопрочных форм.
Просмотреть принтеры SLS →Мы сами пользуемся тем, что производим. Те же принтеры, которые мы продаем, мы ежедневно используем для коммерческого производства. Каждое усовершенствование, внедренное в ходе нашей производственной деятельности, напрямую учитывается при разработке нашего оборудования. Заказывая у нас формы, вы получаете преимущества 30-летнего опыта постоянного совершенствования, с которым не может сравниться ни одна типография, специализирующаяся исключительно на печати.
«Зелёный песок» — это формовочный песок, который уже используется на большинстве чугунолитейных и алюминиелитейных заводов: кварцевый песок, смешанный с бентонитовой глиной, водой и небольшим количеством угольной пыли, утрамбованный вокруг модели и повторно используемый для изготовления тысяч форм. Он дешёв, быстро готов к использованию и прост в работе, поэтому с его помощью по-прежнему изготавливается большая часть литейной продукции в мире.
Печать изменяет только ту часть процесса, которая связана с моделью. Вместо деревянной или механически обработанной модели форма или стержень печатаются непосредственно на основе вашего CAD-файла, благодаря чему подрезы, внутренние каналы и цельная геометрия получаются без модели, стержневой коробки или линии разъема. Ваша линия формовки в сыром песке, уплотнение, заливка и вытряхивание остаются точно такими же, как и раньше.
Один и тот же напечатанный инструмент можно использовать как на линиях с использованием нетвердеющих (фурановых) форм, так и на линиях с использованием оболочечных форм. Если для вашего технологического процесса требуется песок с определённой зернистостью или покрытием, мы предлагаем печать с использованием семи видов песка; а если у вас уже налажена цепочка поставок сертифицированного литейного песка, мы проводим тестирование вашего песка и подбираем параметры связующего материала в соответствии с его характеристиками, не навязывая смену материала.
Отправьте файл в формате STEP или STL и укажите, какой сплав вы используете для литья. Наши инженеры проверят возможность печати и в течение 24 часов пришлют рекомендации по оптимизации конструкции (DFM). Что касается предыстории, то Руководство по процессу литья в песчаные формы охватывает вопросы формовки в зелёном песке, литниковых каналов и дефектов, а также Руководство по литью в песчаные формы без использования моделей в нём рассказывается, что именно меняется при печати шаблона.
Большинство форм отправляются в течение 24–72 часов после утверждения CAD-чертежей. Партии из 5 штук, как правило, поставляются в течение 15 дней, включая проверку качества литья. Для срочных проектов доступна услуга ускоренного изготовления.
3DP-печать методом струйного нанесения связующего: Точность размеров ±0,3 мм, шероховатость поверхности <Ra 25. Песчаные сердечники SLS: ±0,1 мм (≤100 мм), ±0,11 TP3T (>100 мм), предел прочности на разрыв 4,5–6,5 МПа. Перед отправкой каждая форма проходит контроль на координатно-измерительной машине (КИМ) в соответствии с вашими CAD-чертежами.
Да. Пришлите нам образец вашего песка. Мы проведем анализ его состава, гранулометрического состава и тепловых свойств, а затем оптимизируем параметры вяжущего в соответствии с полученными данными. Кроме того, мы предлагаем кварцевый песок, керамический песок, керамзит, песок с покрытием и другие материалы в сочетании с нашим вяжущим SS06.
Перед упаковкой каждая форма проходит контроль на координатно-измерительной машине (КИМ) в соответствии с вашим CAD-файлом. Если какой-либо размер выходит за пределы допуска, мы бесплатно изготавливаем форму заново. Сертификаты на материалы и протоколы контроля прилагаются к каждой поставке. Мы ручаемся за качество каждой поставляемой нами формы.
Да, и это бесплатно. Наши инженеры-литейщики проверяют вашу CAD-модель на пригодность к литью, оптимальное расположение линии разъема, размещение литниковых каналов, а также на наличие геометрических элементов, которые могут привести к дефектам литья. Вы получите конструктивные рекомендации в течение 24 часов. Уже одно это зачастую позволяет клиентам сэкономить сумму, превышающую стоимость пресс-форм.
Форматы STL, STEP, IGES или собственные форматы CAD (SolidWorks, NX, CATIA, Creo). Укажите сплав для литья, количество и желаемую дату доставки, чтобы мы могли как можно быстрее подготовить для вас коммерческое предложение.
