Литье для строительной техники —Редукторы, корпуса и крупногабаритные детали
Компания 3DPTEK поставляет прецизионные отливки для строительной техники с использованием песчаных форм, напечатанных на 3D-принтере, и литья по восковым моделям. Корпуса редукторов со сложными внутренними полостями, корпуса редукторов, рамы машин, медные втулки, цилиндрические зубчатые колеса. Прототипы за 5 дней, без изготовления инструментов. Сертификация по стандарту ISO 9001, 10 производственных центров.
Почему производители выбирают 3DPTEK для литья деталей машин
Два взаимодополняющих процесса — 3D-печать песчаных форм для крупных чугунных и стальных деталей и 3D-печать восковых моделей для прецизионного литья по выплавляемым моделям. Отказ от использования инструментов, сокращение сроков изготовления.
10 производственных центров
Более 4 000 тонн чугуна, более 10 000 тонн алюминия, более 3 000 тонн стали в год. Полный внутренний контроль производства.
Более 45 промышленных 3D-принтеров
Более 25 печатных станков для 3D-печати с использованием песчаного материала (модели от J1800 до J4000) и более 20 станков SLS (LaserCore-5300/6000). Возможность круглосуточного параллельного производства.
Без затрат на изготовление пресс-форм, доставка за 5 дней
Печатайте формы напрямую из CAD. Никаких моделей, никаких коробчатых форм. Первое литье через 5 дней. Итеративное доработка конструкций практически без затрат.
Полная обработка на собственном производстве
5-осевой портальный станок (3×4 м), вертикальные обрабатывающие центры V8, токарные станки с ЧПУ, электроэрозионная резка. От необработанного литья до готовой детали — всё от одного поставщика.
Компоненты строительной техники — сложная геометрия, цельные отливки
Каждый компонент изготавливается с использованием инструментов, напечатанных на 3D-принтере: песчаные формы для крупных чугунных и стальных отливок, восковые модели для высокоточного литья стали по выплавляемым моделям. Интегрированные стержни, оптимизированная толщина стенок, отсутствие сварных швов при сборке.
Редукторы и корпуса трансмиссии — сложная полость, однократное заливание
Корпуса редукторов со сложной внутренней ребристой структурой, подшипниковыми гнездами и масляными каналами, отлитые как единое целое. Алюминий и чугун. Печать на песчаных формах с помощью технологии 3DP обеспечивает точность CT7 на всех сопрягаемых поверхностях. Быстрое пробное производство небольших партий и разнообразных моделей — без вложений в инструментарий.
Корпуса редукторов
Одно- и многоступенчатые корпуса редукторов из чугуна. Технология песчаного литья 3DP обеспечивает равномерную толщину стенок, ровные монтажные поверхности и точные отверстия под подшипники. Подходят для червячных, косозубых и планетарных редукторов.
Рамы и основания станков
Крупные конструкционные рамы и основания для оборудования из чугуна или стали. Технология 3DP позволяет создавать интегрированные монтажные площадки, кабельные каналы и лотки для охлаждающей жидкости без сварки. Длина до 4 000 мм за один залив на принтере J4000.
Медные втулки и проходники
Процесс центробежного литья для изготовления втулок и прокладок из медных сплавов. Превосходная износостойкость и теплопроводность. Оловянная бронза (C90300), алюминиевая бронза и латунь различных марок. Вес отливки до 1 тонны.
Шестерни и детали трансмиссии
Косозубые и цилиндрические зубчатые колеса, а также детали трансмиссии из стали 20CrMnTi и легированных сталей. Открытая ковка для пробных изделий, штампованная ковка для серийного производства. Включена прецизионная механическая обработка. Доступны варианты с поверхностной закалкой.
Компоненты оборудования, изготовленные по индивидуальному заказу
Подшипниковые корпуса, корпуса насосов, гидравлические коллекторы, торцевые крышки двигателей и изготовленные по индивидуальному заказу запчасти для замены оригинальных деталей. Пришлите нам свой чертеж — мы проведем моделирование потока в пресс-форме и разработаем схему литниковой системы ещё до начала первой заливки.
Традиционное литье по моделям и цифровое литье по формам и моделям 3DPTEK
Почему производители оборудования переходят от физических моделей к цифровым песчаным формам и восковым моделям.
Традиционное литье по моделям
- Оснастка для изготовления шаблонов: от $5 000 до $50 000 за комплект
- 4–8 недель на изготовление нового инструмента
- Минимальный объём заказа, необходимый для окупаемости инструментов
- Изменение конструкции = затраты на изготовление нового инструмента
- Отдельные коробки для внутренних элементов
- Углы наклона ограничивают геометрию
- Сварка и сборка сложных деталей
- Хранение и обслуживание шаблонов
- Износ шаблона со временем снижает точность
3DPTEK — цифровое литье по формам и восковым моделям
- Без использования шаблонов — печать напрямую из CAD
- 3–5 дней до первого литья
- От единичного заказа до партии — без минимального объема заказа
- Итеративное доработка проектов практически без затрат
- Сложные сердечники, напечатанные как единое целое
- Отсутствие ограничений по углу наклона
- Цельное литье позволяет сократить объем сборочных работ
- Хранение шаблонов отсутствует — печать по запросу
- Все формы идентичны — нулевой дрейф
Оборудование, стоящее за изготовлением отливок для вашей строительной техники
Более 45 промышленных 3D-принтеров, работающих по трем технологиям: 3DP Binder Jetting (песчаные формы), SLS (песчаные сердечники + восковые модели) и SLM (металл). Без привлечения сторонних подрядчиков, без узких мест.
3DPTEK-J4000
3 800 × 1 850 × 1 000 мм. 16 форсунок, 130–360 л/ч. Крупнейшие отливки для машиностроения, изготовленные в одной форме.
До 4 м. деталей
3DPTEK-J2500
2 500 × 1 500 × 1 000 мм. 12 форсунок. Отмеченная наградами универсальная машина для производства корпусов редукторов и коробки передач.
Отмеченная наградами
LaserCore-5300/6000
Более 20 установок SLS. Песчаные сердечники давлением 4–6 МПа. Размеры изделий от 700 мм до 1 050 мм. Сложные внутренние каналы для гидравлических компонентов.
Керны 4–6 МПаПримеры из практики — Компоненты строительной техники
Реальные проекты, реализованные для производителей оборудования по всему миру.
Корпус переходника из чугуна — серийное производство
Производитель промышленных редукторовТрадиционное литье по моделям требовало 6 недель на изготовление пресс-форм и затрат в размере $8 000+ за комплект моделей. Компания 3DPTEK изготовила первое литье за 5 дней без каких-либо затрат на пресс-формы. При серийном производстве удалось сохранить точность CT7 без износа моделей.
Алюминиевый редуктор — сложная полость, цельная деталь
Производитель оригинального оборудования (OEM) в сфере машиностроения, АзияСложная система внутренних ребер жесткости и масляных каналов, отлитая цельным изделием. Удалось исключить 4 отдельных наладки оборудования и 2 операции сварки. Заказчик утвердил 3 итерации проекта за 3 недели — что ранее было невозможно при использовании традиционного инструментария.
Втулка из медного сплава — центробежное литье
Производитель тяжелой техникиПроцесс центробежного литья позволяет получать плотные медные втулки без пор с однородной структурой кристаллов. Идеально подходит для изготовления втулок и подшипников, подверженных высокой износостойкости, для использования в тяжелой технике. Вес отливки — до 1 тонны.
Спиральная шестерня из стали 20CrMnTi — кованая и обработанная
Поставщик систем трансмиссииОткрытая ковка для быстрой проверки конструкции с последующим переходом на штамповую ковку при серийном производстве. После механической обработки проводится цементация для обеспечения оптимальной твердости поверхности и вязкости сердцевины. Включен полный контроль размеров.
5 семейств сплавов для строительной техники
Полная прослеживаемость материалов по каждому заказу.
Чугун
HT200, HT250, HT300, QT. Более 4 000 тонн в год.
Алюминий
A356, A357, AlSi10Mg. Более 10 000 тонн в год.
Литая сталь
ZG, легированные стали. Литье в оболочку. Более 3 000 тонн в год.
Медные сплавы
Оловянная бронза, латунь, алюминиевая бронза. Более 1 000 тонн в год.
Кованая сталь
20CrMnTi, 42CrMo. Открытая и матричная ковка.
Сертификация и контроль качества, на которые можно положиться
Каждое литье поставляется с полным комплектом документации. В распоряжении компании имеются собственные координатно-измерительная машина, рентгеновский аппарат и спектрометр.
ISO 9001:2015
Сертифицированная система управления качеством — от принятия заказа до окончательного контроля.
ISO 45001:2018
Охрана труда и техника безопасности на всех 10 производственных площадках (5 литейных цехов).
ISO 14001:2015
Экологический менеджмент. Устойчивое функционирование литейного производства.
EN 10204 3.1
Полная сертификация материалов — химический состав, механические характеристики, неразрушающий контроль.
От CAD-чертежа до детали оборудования — 4 этапа
Цифровой рабочий процесс позволяет обойтись без изготовления оправ и сократить сроки выполнения работ с нескольких недель до нескольких дней.
Отправьте свой дизайн
Загрузите 3D-CAD-файлы (STP, IGS, STL). Перед резкой материала мы проводим моделирование потока расплава в пресс-форме и оптимизацию литниковой системы.
Мы печатаем форму
Песчаная форма изготавливается за 6–24 часа. Без моделей и сердечниковых коробок. Фотографии отправляются на ваше одобрение.
Налить и отлить
Ваш сплав отливается под строгим контролем технологического процесса. Мониторинг температуры в режиме реального времени. Термообработка по мере необходимости.
Проверка и отправка
Координатно-измерительная машина (КИМ), рентгеновский неразрушающий контроль, спектрометр. Полный отчет + сертификаты на материалы. Сырье, полуфабрикаты или готовые детали.
Часто задаваемые вопросы о литье для строительной техники
Мы используем два основных процесса: Литье в песчаные формы, напечатанные на 3D-принтере для крупных чугунных и стальных деталей (корпуса редукторов, корпуса редукционных передач, станины станков длиной до 4 метров), а также Литье по выплавляемым моделям с использованием 3D-печатных восковых моделей (метод литья по выплавляемым моделям) для изготовления высокоточных деталей из стали и сплавов, требующих превосходной качества поверхности и более жестких допусков. Мы также предлагаем центробежное литье медных втулок и ковку заготовок для зубчатых колес. Все инструменты изготавливаются с помощью 3D-печати — шаблоны не требуются.
Большинство прототипов деталей машин поставляются в течение 5–7 дней после утверждения CAD-чертежей. Этот срок включает моделирование потока расплава, 3D-печать песчаных форм, заливку, очистку и контроль размеров. Для деталей, требующих обширной обработки на станках с ЧПУ, срок может увеличиться на 2–3 дня. Серийное производство осуществляется в течение 10–20 дней в зависимости от объема заказа.
Да. Мы предлагаем три уровня обработки: сырые отливки (очищенные), полуфабрикаты (с обработанными критическими поверхностями) и полностью готовые к сборке изделия. Наше собственное механическое обрабатывающее оборудование включает 5-осевой портальный станок (3x4 м), вертикальные центры V8, токарные станки с ЧПУ (до 450 мм), электроэрозионную резку по проволоке и плоскошлифовальные станки. Выберите уровень, который подходит для вашей цепочки поставок.
Один экземпляр. Поскольку мы печатаем песчаные формы на 3D-принтере непосредственно из CAD-файлов, затраты на амортизацию инструментов отсутствуют. Закажите один прототип для проверки вашей конструкции, а затем, когда будете готовы, перейдите к серийному производству. Себестоимость единицы продукции снижается с ростом объема, но мы никогда не устанавливаем минимальный объем заказа.