Gussteile für Baumaschinen —Getriebe, Gehäuse und schwere Bauteile
3DPTEK liefert Präzisionsgussteile für Baumaschinen unter Verwendung von 3D-gedruckten Sandformen und Feinguss nach Wachsmodell. Getriebegehäuse mit komplexen Innenhohlräumen, Untersetzungsgetriebegehäuse, Maschinenrahmen, Kupferhülsen, Schrägverzahnungen. Prototypen in 5 Tagen, ohne Werkzeugaufwand. ISO 9001-zertifiziert, 10 Fertigungsstandorte.
Warum sich Hersteller bei der Herstellung von Gussteilen für Maschinenkomponenten für 3DPTEK entscheiden
Zwei sich ergänzende Verfahren – 3D-gedruckte Sandformen für große Eisen- und Stahlbauteile sowie 3D-gedruckte Wachsmodelle für den Präzisionsfeinguss. Wegfall des Werkzeugbaus, Verkürzung der Vorlaufzeiten.
10 Produktionsstandorte
Über 4.000 Tonnen Gusseisen, über 10.000 Tonnen Aluminium, über 3.000 Tonnen Stahl pro Jahr. Vollständige Produktionskontrolle im eigenen Haus.
Über 45 industrielle 3D-Drucker
Über 25 3DP-Sanddrucker (J1800 bis J4000), über 20 SLS-Anlagen (LaserCore-5300/6000). Parallele Produktionskapazität rund um die Uhr.
Keine Werkzeugkosten, Lieferung innerhalb von 5 Tagen
Formen direkt aus dem CAD drucken. Keine Modelle, keine Kernkästen. Erster Guss in 5 Tagen. Entwürfe nahezu kostengünstig iterieren.
Komplette Bearbeitung im eigenen Haus
5-Achsen-Portalfräsmaschine (3 x 4 m), V8-Vertikalbearbeitungszentren, CNC-Drehen, Drahterodieren. Vom Rohguss bis zum fertigen Bauteil – alles aus einer Hand.
Baumaschinenkomponenten – komplexe Geometrie, einteilig gegossen
Jedes Bauteil profitiert von 3D-gedruckten Werkzeugen – Sandformen für große Eisen- und Stahlgussteile, Wachsmodelle für den hochpräzisen Feinguss von Stahl. Integrierte Kerne, optimierte Wandstärken, keine Schweißnähte bei der Montage.
Getriebe und Getriebegehäuse – komplexer Hohlraum, ein Gussvorgang
Getriebegehäuse mit komplexen inneren Verrippungen, Lagersitzen und Ölkanälen, die aus einem Stück gegossen werden. Aluminium und Gusseisen. Der 3DP-Sanddruck erreicht auf allen Passflächen eine Genauigkeit der Klasse CT7. Schnelle Testproduktion in kleinen Losgrößen und mit großer Variantenvielfalt – ohne Investitionen in Werkzeuge.
Reduzierstückgehäuse
Ein- und mehrstufige Getriebegehäuse aus Gusseisen. Das 3DP-Sandgussverfahren gewährleistet gleichmäßige Wandstärken, ebene Montageflächen und präzise Lagerbohrungen. Geeignet für Schnecken-, Kegelrad- und Planetengetriebe.
Maschinenrahmen und -sockel
Große Konstruktionsrahmen und Maschinenfundamente aus Gusseisen oder Stahl. Mit 3DP lassen sich integrierte Befestigungsflächen, Kabelkanäle und Kühlmittelwannen ohne Schweißen herstellen. Bis zu 4.000 mm in einem einzigen Guss mit dem J4000-Drucker.
Kupferhülsen und -buchsen
Zentrifugalgussverfahren für Hülsen und Buchsen aus Kupferlegierungen. Hervorragende Verschleißfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit. Zinnbronze (C90300), Aluminiumbronze und Messinggüten. Gussgewicht bis zu 1 Tonne.
Zahnräder und Getriebeteile
Schrägverzahnte Zahnräder, Stirnräder und Getriebekomponenten aus 20CrMnTi und legierten Stählen. Freiformschmieden für Prototypen, Gesenkschmieden für die Serienfertigung. Inklusive Präzisionsbearbeitung. Auch mit Einsatzhärtung erhältlich.
Maßgefertigte Maschinenkomponenten
Lagergehäuse, Pumpengehäuse, Hydraulikverteiler, Motorendkappen und maßgeschneiderte OEM-Ersatzteile. Senden Sie uns Ihre Zeichnung – wir übernehmen die Formflusssimulation und die Angussauslegung noch vor dem ersten Guss.
Traditioneller Modellguss im Vergleich zum digitalen Form- und Modellguss von 3DPTEK
Warum Maschinenhersteller von physischen Modellen auf digitale Sandformen und Wachsmodelle umsteigen.
Traditioneller, auf Modellen basierender Guss
- Musterwerkzeuge: $5.000–$50.000 pro Satz
- 4–8 Wochen für die Herstellung neuer Werkzeuge
- Erforderliche Mindestbestellmenge zur Amortisierung der Werkzeugkosten
- Konstruktionsänderung = Kosten für neue Werkzeuge
- Separate Kernkästen für interne Merkmale
- Die Entwurfswinkel schränken die Geometrie ein
- Schweißen und Montage komplexer Bauteile
- Speicherung und Pflege von Mustern
- Der Verschleiß der Messmuster führt im Laufe der Zeit zu einer Verschlechterung der Genauigkeit
3DPTEK – Digitales Formenbau- und Wachsmodellgussverfahren
- Keine Werkzeugkonstruktion – direkt aus dem CAD drucken
- 3–5 Tage bis zum ersten Guss
- Vom Einzelstück bis zur Serienfertigung – keine Mindestmengen
- Entwürfe nahezu kostenlos iterieren
- Komplexe Kerne, die als ein Stück gedruckt werden
- Keine Einschränkungen hinsichtlich des Anstellwinkels
- Einteilige Gussteile reduzieren den Montageaufwand
- Keine Speicherung von Schnittmustern – Druck auf Abruf
- Jede Form ist identisch – keine Abweichung
Die Maschinen hinter den Gussteilen Ihrer Baumaschinen
Über 45 industrielle 3D-Drucker in drei Technologien: 3DP-Binder-Jetting (Sandformen), SLS (Sandkerne + Wachsmodelle) und SLM (Metall). Keine Auslagerung, keine Engpässe.
3DPTEK-J4000
3.800 × 1.850 × 1.000 mm. 16 Düsen, 130–360 l/h. Größte Maschinen-Gussteile aus einer einzigen Form.
Bis zu 4 m lange Teile
3DPTEK-J2500
2.500 × 1.500 × 1.000 mm. 12 Düsen. Preisgekröntes Arbeitstier für Untersetzungsgetriebegehäuse und Getriebe.
Preisgekrönt
LaserCore-5300/6000
Über 20 SLS-Anlagen. Sandkerne mit 4–6 MPa. Bauhöhe von 700 mm bis 1.050 mm. Komplexe interne Kanäle für Hydraulikkomponenten.
4–6 MPa-KerneFallstudien – Komponenten für Baumaschinen
Tatsächliche Projekte, die für Maschinenhersteller weltweit realisiert wurden.
Reduzierstückgehäuse aus Gusseisen – Serienfertigung
Hersteller von IndustriegetriebenBeim herkömmlichen, auf Modellen basierenden Gussverfahren betrug die Vorlaufzeit für die Werkzeugherstellung 6 Wochen, und die Kosten lagen bei über $8.000 pro Modellsatz. 3DPTEK lieferte das erste Gussteil innerhalb von 5 Tagen, ohne dass Investitionen in Werkzeuge erforderlich waren. Bei der Serienfertigung wurde die Genauigkeit CT7 ohne Modellverschleiß eingehalten.
Aluminium-Getriebe – komplexer Hohlraum, einteilig
Maschinenhersteller (OEM), AsienKomplexe interne Verrippungen und Ölkanäle, die aus einem Stück gegossen wurden. Dadurch konnten 4 separate Bearbeitungsvorgänge und 2 Schweißvorgänge entfallen. Der Kunde validierte 3 Konstruktionsiterationen innerhalb von 3 Wochen – was mit herkömmlichen Werkzeugen zuvor unmöglich gewesen wäre.
Hülse aus Kupferlegierung – Schleuderguss
Hersteller von BaumaschinenDas Zentrifugalgussverfahren gewährleistet dichte, porenfreie Kupferhülsen mit gleichmäßiger Kornstruktur. Ideal für stark verschleißanfällige Buchsen- und Lageranwendungen in Schwermaschinen. Gussgewicht bis zu 1 Tonne.
20CrMnTi-Schrägverzahnungszahnrad – geschmiedet und bearbeitet
Zulieferer für GetriebesystemeFreiformschmieden zur schnellen Konstruktionsvalidierung, Übergang zum Gesenkschmieden für Serienfertigung. Nach der Bearbeitung einsatzgehärtet für optimale Oberflächenhärte und Kernzähigkeit. Umfassende Maßprüfung inbegriffen.
5 Legierungsfamilien für Baumaschinen
Vollständige Rückverfolgbarkeit der Materialien bei jedem Auftrag.
Gusseisen
HT200, HT250, HT300, QT. Über 4.000 Tonnen/Jahr.
Aluminium
A356, A357, AlSi10Mg. Über 10.000 Tonnen pro Jahr.
Stahlguss
ZG, legierte Stähle. Schalenformguss. Über 3.000 Tonnen/Jahr.
Kupferlegierungen
Zinnbronze, Messing, Aluminiumbronze. Über 1.000 Tonnen pro Jahr.
Geschmiedeter Stahl
20CrMnTi, 42CrMo. Freiformschmieden.
Zertifizierungen und Prüfungen, auf die Sie sich verlassen können
Jedes Gussteil wird mit einer vollständigen Dokumentation geliefert. Eigene Koordinatenmessmaschine, Röntgengerät und Spektrometer.
ISO 9001:2015
Zertifiziertes Qualitätsmanagement von der Auftragsannahme bis zur Endkontrolle.
ISO 45001:2018
Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz in allen 10 Produktionsstätten (5 Gießereien).
ISO 14001:2015
Umweltmanagement. Nachhaltiger Gießereibetrieb.
EN 10204 3.1
Vollständige Werkstoffzertifizierung – chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, zerstörungsfreie Prüfung.
Von Ihrer CAD-Zeichnung zum Maschinenbauteil – 4 Schritte
Der digitale Arbeitsablauf macht Werkzeuge überflüssig und verkürzt die Bearbeitungszeit von Wochen auf Tage.
Senden Sie uns Ihr Design
Laden Sie 3D-CAD-Dateien (STP, IGS, STL) hoch. Vor dem Zerspanen führen wir eine Formflusssimulation und eine Angussoptimierung durch.
Wir drucken die Form
Sandform innerhalb von 6 bis 24 Stunden gefertigt. Keine Modelle, keine Kernkästen. Fotos werden Ihnen zur Freigabe zugesandt.
Gießen & Formen
Ihre Legierung wird unter strenger Prozesskontrolle gegossen. Thermische Überwachung in Echtzeit. Wärmebehandlung nach Bedarf.
Prüfen & Versenden
Koordinatenmessgerät (CMM), Röntgen-ZfP, Spektrometer. Vollständiger Bericht + Werkstoffzertifikate. Rohteile, Halbzeuge oder fertig bearbeitete Teile.
Häufig gestellte Fragen zu Gussteilen für Baumaschinen
Wir wenden zwei Hauptverfahren an: 3D-gedrucktes Sandformgussverfahren für große Eisen- und Stahlbauteile (Getriebegehäuse, Untersetzungsgetriebegehäuse, Maschinenrahmen bis zu 4 Metern) sowie Feinguss mit 3D-gedrucktem Wachsmodell (Wachsausschmelzverfahren) für hochpräzise Stahl- und Legierungsbauteile, die eine hervorragende Oberflächengüte und engere Toleranzen erfordern. Darüber hinaus bieten wir Schleuderguss für Kupferhülsen und Schmieden für Zahnradrohlinge an. Alle Werkzeuge werden im 3D-Druckverfahren hergestellt – es sind keine Vorlagen erforderlich.
Die meisten Prototypen von Maschinenbauteilen werden innerhalb von 5 bis 7 Tagen nach Freigabe der CAD-Zeichnung versandt. Dies umfasst die Mold-Flow-Simulation, den 3D-Druck der Sandform, den Guss, die Reinigung und die Maßprüfung. Bei Teilen, die eine aufwendige CNC-Bearbeitung erfordern, kann sich die Lieferzeit um 2 bis 3 Tage verlängern. Die Serienfertigung erfolgt je nach Stückzahl innerhalb von 10 bis 20 Tagen.
Ja. Wir bieten drei Leistungsstufen an: Rohguss (gereinigt), Halbfertigteil (kritische Oberflächen bearbeitet) und vollständig fertigbearbeitet und montagefertig. Unsere hauseigene Bearbeitung umfasst 5-Achsen-Portalfräsen (3 x 4 m), V8-Vertikalbearbeitungszentren, CNC-Drehen (bis zu 450 mm), Drahterodieren und Flachschleifen. Wählen Sie den Servicegrad, der zu Ihrer Lieferkette passt.
Ein Stück. Da wir Sandformen direkt aus CAD-Daten im 3D-Druckverfahren herstellen, fallen keinerlei Werkzeugkosten an, die abgeschrieben werden müssten. Bestellen Sie einen einzelnen Prototyp, um Ihr Design zu validieren, und gehen Sie dann zur Serienfertigung über, sobald Sie bereit sind. Die Stückkosten sinken mit steigendem Volumen, aber wir verlangen niemals eine Mindestbestellmenge.