3D-Wachsdrucker — Präzisionsformen für den Feinguss
Machen Sie sich für immer von Wachs-Spritzgusswerkzeugen unabhängig. Unsere SLS-Wachs-3D-Drucker fertigen komplexe Modelle direkt aus CAD-Daten – und bieten dabei die Präzision, Oberflächengüte und Geschwindigkeit, die Feingussbetriebe benötigen. Von Turbinenschaufeln für die Industrie bis hin zu Automobilkomponenten: Die Wachs-Systeme von 3DPTEK bieten Ihnen Freiheit beim Modellbau ohne Werkzeugkosten.
Was ist ein 3D-Wachsdrucker?
A wax 3D printer uses Selective Laser Sintering (SLS) to build detailed wax patterns layer by layer from a CAD model. These patterns serve as the master for investment casting (lost-wax casting) — replacing traditional wax injection molds that are expensive, slow to produce, and limited in geometry. For the process itself, including pattern waxes, shell building and tolerances, see our lost wax casting process guide.
Beim herkömmlichen Feinguss erfordert die Herstellung eines Wachsmodells CNC-gefräste Aluminium-Spritzgussformen, die $5.000–$20.000+ kosten und deren Fertigung 4–8 Wochen dauert. Jede Konstruktionsänderung erfordert eine neue Form. Beim SLS-Wachs-3D-Druck entfällt die Form gänzlich: Der Drucker baut das Wachsmodell direkt auf und bewältigt dabei Hinterschneidungen, dünne Wände und innere Hohlräume, die im Spritzgussverfahren nicht realisierbar sind.
Die Wachsdrucker von 3DPTEK verwenden einen CO₂-Laser, um feines Wachspulver selektiv zu sintern, wodurch Schichtdicken von nur 0,08 mm und eine Baugenauigkeit von +0,1 mm erreicht werden. Die so entstandenen Modelle weisen eine hervorragende Oberflächengüte und einen Aschegehalt von unter 0,02% auf – entscheidend für ein sauberes Ausbrennen im Keramikschalenverfahren.
Warum sollten Sie sich für 3DPTEK-Wachs-3D-Drucker entscheiden?
Unsere SLS-Wachs-Systeme wurden speziell für Gießereien und Modellbauwerkstätten entwickelt, die Wert auf Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit legen.
Hohe Präzision
Genauigkeit von ±0,1 mm bei einer Mindestschichtdicke von 0,08 mm. Drucken Sie filigrane Details und komplexe Geometrien, die mit herkömmlichem Wachs-Spritzguss nicht realisierbar sind.
Schnelle Iteration
Innerhalb von Stunden statt Wochen vom CAD-Modell zum Wachsmodell. Entwürfe anpassen und sofort erneut drucken – ohne Werkzeugänderungen, ohne Verzögerungen.
Keine Werkzeugkosten
Sparen Sie $5.000–$20.000+ pro Spritzgussform ein. Jede Designiteration ist kostenlos – ändern Sie einfach die Datei und drucken Sie erneut.
Gießereitaugliche Modelle
PSB-Wachspulver mit einem Aschegehalt von <0,02%. Die Modelle brennen rückstandsfrei aus – kompatibel mit allen Keramikschalensystemen.
So funktioniert der 3D-Druck mit Wachs
Das SLS-Wachsdruckverfahren in vier einfachen Schritten.
CAD-Konstruktion
Erstellen oder importieren Sie Ihr 3D-Modell. Die Software unterteilt es für den Drucker in dünne Schichten.
SLS-Druck
Ein CO₂-Laser sintert PSB-Wachspulver selektiv Schicht für Schicht in präziser Dicke.
Mustererkennung
Entnehmen Sie das fertige Wachsmodell aus dem Pulverbett. Es sind keine Stützstrukturen erforderlich.
Feinguss
Verwenden Sie das Modell als Vorlage für das Formen von Keramikschalen, das Ausbrennen und das Gießen von Metall.
Unsere 3D-Druckmodelle aus Wachs
Drei Plattformen, die den gesamten Bereich vom Prototyp bis zur Serienfertigung abdecken – alle basieren auf derselben bewährten SLS-PSB-Wachs-Technologie.
LaserCore-5300
Versatile CO2 laser system for both sand and wax printing. Build volume 700 x 700 x 500mm. Ideal for mid-volume foundry operations.
LaserCore-6000
High-throughput dual-laser production SLS system. Build volume 1,050×1,050×650 mm. Engineered for high-volume foundry production.
AFS-500
Entry-level SLS wax system. Build volume 500 x 500 x 500mm. Perfect for R&D, small batch production, and educational use.
Vergleich der technischen Daten
| Abmessungen der Anlage | 1960 × 1460 × 2690 mm |
|---|---|
| Größe der Bau-Box | 700 × 700 × 500 mm |
| Lasertyp | CO2 55 W / 120 W |
| Baupräzision | +-0,1 mm (<=100mm) / +-0.1% (>100 mm) |
| Baugeschwindigkeit | 80 – 300 cm/h |
| Schichtdicke | 0,08 – 0,35 mm |
| Maximale Scangeschwindigkeit | 6 m/s |
| Baumaterialien | Abgedeckter Sand / PSB (Polystyrol) |
| Gewicht der Ausrüstung | ~2,0 Tonnen |
| Umgebungstemperatur | 20–30 °C |
| Luftfeuchtigkeit | <= 60% |
| Stromversorgung | 380 V AC / 50 Hz / 18 kW |
Wo Wachs-3D-Drucker zum Einsatz kommen
SLS-Wachsmodelle kommen in Branchen zum Einsatz, in denen es besonders auf die Präzision beim Feinguss ankommt.
Komponenten für die Luft- und Raumfahrt sowie für Turbinen
Turbinenschaufeln, Kraftstoffdüsen, Strukturgussteile. Mit Superlegierungen kompatible Modelle mit präzisen internen Kühlkanälen.
Automobilindustrie & Motorsport
Motorblöcke, Turboladergehäuse, Getriebekomponenten. Rapid Prototyping und Kleinserienfertigung ohne Werkzeugbau.
Industriemaschinen
Pumpengehäuse, Laufräder und Getriebekomponenten. Komplexe innere Geometrien ohne Einschränkungen hinsichtlich der Werkzeugauslegung.
Flugzeugtriebwerksteile
Leitschaufeln, Einspritzdüsen und Strukturgussteile. Mit Hochtemperatur-Superlegierungen kompatible Formen.
Flugzeugtriebwerksteile
Leitschaufeln, Einspritzdüsen und Strukturgussteile. Mit Hochtemperatur-Superlegierungen kompatible Formen.
Kunstguss & Bildhauerei
Detaillierte Skulpturen und architektonische Elemente. Von der digitalen Modellierung bis zum Metallguss – in wenigen Tagen statt in Monaten.
Häufig gestellte Fragen
Ein Wachs-3D-Drucker nutzt das selektive Lasersintern (SLS), um detaillierte Wachsmodelle für den Feinguss herzustellen. Ein CO₂-Laser schmilzt feines Wachspulver Schicht für Schicht selektiv auf der Grundlage eines 3D-CAD-Modells. Das so entstandene Wachsmodell ersetzt herkömmliche Wachs-Spritzgussformen, wodurch Werkzeugkosten entfallen und komplexe Geometrien direkt aus digitalen Entwürfen realisiert werden können.
Die Schmuckherstellung, die Luft- und Raumfahrt (Turbinenschaufeln, Strukturgussteile), die Automobilindustrie (Motorkomponenten, Getriebe), der Maschinenbau (Pumpengehäuse, Laufräder) sowie der Kunstguss profitieren alle in erheblichem Maße davon. Jede Anwendung, die Feinguss mit komplexen Geometrien erfordert, kann vom SLS-Wachsdruck profitieren.
Der AFS-500 erreicht eine Baugenauigkeit von ±0,1 mm bei Bauteilen bis zu 100 mm und von ±0,11 TP3T bei Bauteilen, die größer als 100 mm sind. Die Schichtdicke lässt sich zwischen 0,08 mm und 0,35 mm einstellen, wodurch Sie die Oberflächengüte und die Baugeschwindigkeit hervorragend steuern können.
Beim herkömmlichen Wachsdruckverfahren werden CNC-gefräste Aluminiumformen benötigt, die zwischen $5.000 und $20.000+ kosten und eine Vorlaufzeit von 4 bis 8 Wochen haben. Der SLS-Wachs-3D-Druck macht die Form vollständig überflüssig: Innerhalb weniger Stunden direkt aus dem CAD-Modell drucken, Designs sofort ändern und Geometrien herstellen, die im Spritzgussverfahren nicht realisierbar sind (Hinterschneidungen, Innenkanäle, Gitterstrukturen).
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