Stampanti 3D a cera — Modelli di precisione per la fusione a cera persa
Eliminate wax injection tooling forever. Our SLS wax 3D printers produce intricate patterns directly from CAD — delivering the accuracy, surface finish, and speed that investment casting foundries demand. From industrial turbine blades to automotive components, 3DPTEK wax systems give you pattern-making freedom without the tooling cost. Compare them against the rest of our industrial 3D printers.
Che cos’è una stampante 3D a cera?
A wax 3D printer uses Selective Laser Sintering (SLS) to build detailed wax patterns layer by layer from a CAD model. These patterns serve as the master for investment casting (lost-wax casting) — replacing traditional wax injection molds that are expensive, slow to produce, and limited in geometry. For the process itself, including pattern waxes, shell building and tolerances, see our lost wax casting process guide.
Nella fusione a cera persa convenzionale, la creazione di un modello in cera richiede stampi a iniezione in alluminio lavorati con macchine CNC che costano da $5.000 a $20.000+ e richiedono da 4 a 8 settimane per la produzione. Ogni modifica al progetto comporta la realizzazione di un nuovo stampo. Con la stampa 3D in cera SLS, lo stampo viene completamente eliminato: la stampante realizza direttamente il modello in cera, gestendo sottosquadri, pareti sottili e cavità interne impossibili da ottenere con lo stampaggio a iniezione.
Le stampanti a cera 3DPTEK utilizzano un laser a CO₂ per sinterizzare in modo selettivo polvere di cera finissima, raggiungendo spessori di strato minimi di 0,08 mm e una precisione di costruzione di +0,1 mm. I modelli così ottenuti presentano un'eccellente finitura superficiale e un contenuto di ceneri inferiore a 0,02% — fondamentale per una combustione completa nel processo di rivestimento ceramico.
Perché scegliere le stampanti 3D a cera 3DPTEK
I nostri sistemi di ceratura SLS sono progettati appositamente per le fonderie e i laboratori di modellistica che richiedono velocità, precisione e affidabilità.
Alta precisione
Precisione di ±0,1 mm con uno spessore minimo dello strato di 0,08 mm. Consente di stampare dettagli intricati e geometrie complesse che la tradizionale iniezione di cera non è in grado di riprodurre.
Iterazione rapida
Passa dal CAD al modello in cera in poche ore, anziché in settimane. Modifica i progetti e ristampa immediatamente: nessuna modifica agli stampi, nessun ritardo.
Costo zero per gli stampi
Elimina $5.000–$20.000+ per stampo a iniezione. Ogni iterazione del progetto è gratuita: basta modificare il file e stampare di nuovo.
Modelli pronti per la fonderia
Polvere di cera PSB con contenuto di ceneri <0,02%. I modelli si bruciano completamente senza lasciare residui — compatibile con tutti i sistemi di gusci in ceramica.
Come funziona la stampa 3D a cera
Il processo di stampa a cera SLS in quattro semplici passaggi.
Progettazione CAD
Crea o importa il tuo modello 3D. Il software lo suddivide in strati sottili per la stampante.
Stampa SLS
Un laser a CO₂ sinterizza in modo selettivo la polvere di cera PSB strato dopo strato, con uno spessore preciso.
Estrazione di modelli
Rimuovere il modello in cera completato dal letto di polvere. Non sono necessarie strutture di supporto.
Fusione a cera persa
Utilizzare il modello come base per la formatura di gusci in ceramica, la tecnica del "burnout" e la colata di metalli.
I nostri modelli per stampanti 3D a cera
Tre piattaforme che coprono l’intero spettro, dal prototipo alla produzione in serie, tutte basate sulla stessa collaudata tecnologia SLS a cera PSB.
LaserCore-5300
Versatile CO2 laser system for both sand and wax printing. Build volume 700 x 700 x 500mm. Ideal for mid-volume foundry operations.
LaserCore-6000
High-throughput dual-laser production SLS system. Build volume 1,050×1,050×650 mm. Engineered for high-volume foundry production.
AFS-500
Entry-level SLS wax system. Build volume 500 x 500 x 500mm. Perfect for R&D, small batch production, and educational use.
Confronto delle specifiche tecniche
| Dimensioni dell'attrezzatura | 1960 x 1460 x 2690 mm |
|---|---|
| Dimensioni della scatola di montaggio | 700 x 700 x 500 mm |
| Tipo di laser | CO2 55 W / 120 W |
| Precisione di costruzione | +-0,1 mm (<=100mm) / +-0.1% (>(100 mm) |
| Velocità di costruzione | 80 - 300 cm/h |
| Spessore dello strato | 0,08 - 0,35 mm |
| Velocità massima di scansione | 6 m/s |
| Materiali da costruzione | Sabbia coperta / PSB (polistirene) |
| Peso dell'attrezzatura | circa 2,0 tonnellate |
| Temperatura ambiente | 20 - 30 °C |
| Umidità ambientale | <= 60% |
| Alimentazione | 380 V CA / 50 Hz / 18 kW |
Dove vengono utilizzate le stampanti 3D a cera
I modelli in cera SLS sono destinati ai settori in cui la precisione della fusione a cera persa è fondamentale.
Componenti per il settore aerospaziale e delle turbine
Pale di turbina, ugelli di iniezione del carburante, pezzi fusi strutturali. Modelli compatibili con le superleghe, dotati di canali di raffreddamento interni di precisione.
Settore automobilistico e sport motoristici
Blocchi motore, alloggiamenti del turbocompressore, componenti della trasmissione. Prototipazione rapida e produzione in piccole serie senza l'utilizzo di stampi.
Macchinari industriali
Corpi pompa, giranti e componenti del riduttore. Geometrie interne complesse senza vincoli legati agli utensili.
Componenti per motori aeronautici
Pale di guida, ugelli di iniezione e pezzi fusi strutturali. Modelli compatibili con superleghe resistenti alle alte temperature.
Componenti per motori aeronautici
Pale di guida, ugelli di iniezione e pezzi fusi strutturali. Modelli compatibili con superleghe resistenti alle alte temperature.
Fusione artistica e scultura
Sculture e elementi architettonici ricchi di dettagli. Dalla modellazione digitale alla fusione in metallo in pochi giorni, anziché in mesi.
Domande frequenti
Una stampante 3D a cera utilizza la sinterizzazione laser selettiva (SLS) per creare modelli in cera dettagliati destinati alla fusione a cera persa. Un laser a CO₂ fonde selettivamente una polvere di cera finissima strato dopo strato sulla base di un modello CAD 3D. Il modello in cera così ottenuto sostituisce i tradizionali stampi a iniezione di cera, eliminando i costi di attrezzaggio e consentendo la realizzazione di geometrie complesse direttamente dai progetti digitali.
La produzione di gioielli, il settore aerospaziale (pale di turbina, fusioni strutturali), quello automobilistico (componenti del motore, trasmissioni), i macchinari industriali (corpi pompa, giranti) e la fusione artistica traggono tutti notevoli vantaggi da questa tecnologia. Qualsiasi applicazione che richieda la fusione a cera persa con geometrie complesse può trarre vantaggio dalla stampa in cera con tecnologia SLS.
L'AFS-500 garantisce una precisione di stampa di ±0,1 mm per pezzi fino a 100 mm e di ±0,11 TP3T per pezzi di dimensioni superiori a 100 mm. Lo spessore dello strato può essere impostato tra 0,08 mm e 0,35 mm, garantendo un eccellente controllo sulla finitura superficiale e sulla velocità di stampa.
La tradizionale iniezione a cera richiede stampi in alluminio lavorati con macchine CNC che costano da $5.000 a $20.000+ con tempi di consegna di 4-8 settimane. La stampa 3D a cera con tecnologia SLS elimina completamente la necessità dello stampo: è possibile stampare direttamente dal CAD in poche ore, modificare i progetti all’istante e realizzare geometrie impossibili da ottenere con lo stampaggio a iniezione (sottotagli, canali interni, strutture a reticolo).
Contatta il nostro team commerciale all'indirizzo sales@lyafs.com oppure inviateci le vostre richieste tramite il nostro modulo di preventivo. Per ricevere un preventivo il più preciso possibile, vi preghiamo di indicare i dettagli della vostra richiesta, i materiali di destinazione e il volume di produzione. Di norma rispondiamo entro 24 ore.