Industriale Stampanti 3D SLS for Sand Molds & Cores
Stampa stampi in sabbia rivestita, anime e modelli in cera PSB su un’unica piattaforma industriale — senza strutture di supporto, con una precisione di ±0,1 mm e una resistenza degli stampi in sabbia fino a 4–6 MPa. Dal prototipo alla produzione in serie, i sistemi SLS di 3DPTEK hanno dato prova della loro efficacia nelle fonderie da oltre 30 anni.
Che cos’è la sinterizzazione laser selettiva (SLS)?
La SLS è una tecnologia di fusione a letto di polvere che utilizza un laser a CO₂ ad alta potenza per fondere selettivamente il materiale in polvere strato dopo strato. Poiché la polvere non sinterizzata funge da supporto naturale, la SLS non richiede strutture di supporto: è quindi possibile stampare canali interni complessi, pareti sottili e gruppi di parti ad alta densità che sarebbero impossibili o costosi da realizzare con altri processi.
3DPTEK realizza due sistemi specializzati per materiali SLS sulla stessa piattaforma hardware collaudata. Il nostro sistema a sabbia rivestita produce stampi e anime in sabbia resistenti e dimensionalmente precisi per la colata diretta del metallo. Il nostro sistema a cera PSB crea modelli sacrificali dettagliati per la fusione a cera persa con un contenuto di cenere inferiore a 0,02%.
Entrambi i sistemi sono dotati di ottiche laser a CO₂ di precisione, sistema automatizzato di gestione delle polveri e controllo del movimento di livello industriale. Sulle piattaforme LaserCore è possibile passare dalla sabbia alla cera sulla stessa macchina: un unico investimento, due linee di produzione.
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±0,1 mm
Precisione di stampa
0,08–0,35 mm
Spessore dello strato
4–6 MPa
Resistenza dello stampo in sabbia
<0,02%
Contenuto di ceneri di cera
Perché le fonderie scelgono la stampa 3D SLS
Quattro motivi per cui i produttori preferiscono la sinterizzazione laser selettiva (SLS) rispetto ad altri processi di produzione additiva — e perché i nostri clienti affidano la loro produzione ai sistemi SLS di 3DPTEK.
Assenza di strutture di sostegno
La polvere mantiene il pezzo in posizione durante la stampa, consentendo così di stampare liberamente canali complessi, sottosquadri e pareti sottili: niente progettazione di supporti, niente rimozione di supporti, superfici più pulite.
Densità massima di nidificazione
Impila i componenti in 3D in tutta la camera di stampa. Inserisci decine di stampi, anime o modelli in un unico ciclo di stampa per massimizzare il valore della macchina.
Una piattaforma, due materiali
Passare dalla sabbia rivestita alla cera PSB sulla stessa macchina. Soddisfare le esigenze sia dei clienti che utilizzano la fusione in sabbia sia di quelli che utilizzano la fusione a cera persa con un unico investimento.
Produzione rapida e precisa
Fino a 150–400 cm³/h sul LaserCore-5300, con spessori a partire da 0,08 mm e una precisione di ±0,1 mm. Prototipi e produzione in serie sullo stesso sistema.
Piattaforma SLS compatibile con il processo duale
L'hardware della nostra piattaforma SLS supporta sia la sabbia rivestita che i materiali a base di cera PSB. Le macchine vengono fornite con una configurazione di fabbrica monomateriale, garantendo flessibilità per i flussi di lavoro di fusione in sabbia o a cera persa.
Tecnologia della sabbia rivestita SLS
Un laser a CO₂ ad alta potenza fonde la sabbia rivestita di resina per ottenere stampi e anime resistenti (4–6 MPa) con canali interni e pareti sottili che gli strumenti tradizionali basati su modelli non sono in grado di realizzare. È possibile stampare stampi pronti per la colata in poche ore anziché in settimane e combinarli con stampi esterni stampati in 3DP per la produzione ibrida con anima in sabbia.
Scopri le stampanti 3D Sand
Tecnologia SLS PSB Wax
La sinterizzazione laser di precisione della polvere di cera PSB consente di ottenere modelli per fusione a cera persa altamente dettagliati, caratterizzati da geometrie complesse, pareti sottili e sottosquadri, senza la necessità di stampi per l’iniezione di cera. Il contenuto di ceneri inferiore a 0,02% garantisce una combustione completa nel processo di formazione del guscio ceramico, rendendo la produzione in piccoli lotti economicamente vantaggiosa.
Scopri le stampanti 3D a ceraProcesso ibrido 3DP + SLS — Riconosciuto nel settore
Il processo combinato che prevede l’utilizzo di stampi esterni stampati in 3DP e anime stampate con la tecnologia SLS è stato inserito nell’elenco delle applicazioni tipiche della produzione additiva del MIIT. Si tratta della soluzione collaudata in produzione per la realizzazione di getti complessi di tubazioni e condotti petroliferi.
I nostri modelli di stampanti 3D SLS
Tre piattaforme SLS industriali con volumi di stampa che vanno dai 500 mm alla produzione di grande formato. Tutti i modelli sono dotati di tecnologia laser a CO₂ e supportano materiali quali sabbia rivestita e cera PSB.
AFS-500
Una macchina SLS compatta e affidabile, ideale per officine meccaniche e fonderie con volumi medi di produzione. Il volume di stampa di 500 mm e la possibilità di lavorare con due materiali la rendono la soluzione più veloce per introdurre la produzione SLS.
LaserCore 5300
Piattaforma di livello industriale con la massima produttività della sua categoria. Un’unica macchina per stampi in sabbia, anime e modelli in cera: ideale per le fonderie che operano su più turni.
LaserCore 6000
Il nostro sistema SLS più grande, progettato per la produzione ad alto volume 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Consente di stampare stampi di grandi dimensioni e camere di costruzione intere di modelli in un unico ciclo.
Applicazioni della stampa 3D SLS
Dagli stampi per la fusione in sabbia ai modelli in cera per la fusione a cera persa, la tecnologia SLS garantisce risultati eccellenti in tutte le fasi del processo di fonderia.
Stampi e anime per fusione in sabbia
Stampi e anime in sabbia complessi realizzati con stampa diretta, con resistenza compresa tra 4 e 6 MPa. Elimina la necessità dei modelli e riduci i tempi di produzione da settimane a ore.
Modelli in cera per la fusione a cera persa
Modelli PSB stampati con tecnologia SLS con contenuto di ceneri <0,021 TP3T per una combustione completa — ideali per fusioni a pareti sottili, complesse e ad alta integrità.
Produzione di grande formato
LaserCore 6000 è in grado di gestire anche i lavori più impegnativi. Stampa più stampi o modelli contemporaneamente per ottenere la massima produttività.
Perché i produttori acquistano le stampanti SLS da 3DPTEK
Una stampante SLS è un bene produttivo a lungo termine. Ecco perché oltre 500 clienti si affidano a 3DPTEK per l’acquisto di macchine che garantiscono un funzionamento continuo.
Oltre 30 anni di esperienza nel settore SLS e della fusione
Dal 1994 3DPTEK sviluppa e perfeziona apparecchiature SLS e processi di fusione. La vostra produzione beneficia di tre decenni di comprovata esperienza nei processi.
Oltre 500 macchine installate
Oltre 500 sistemi di stampa 3D sono attualmente in uso quotidiano presso produttori di tutto il mondo: un track record che riduce i rischi del vostro investimento.
Utilizziamo le nostre stampanti
3DPTEK gestisce 6 stabilimenti di produzione di propria proprietà, in cui sono in funzione i nostri macchinari. Ogni sistema viene perfezionato in condizioni di produzione reale prima di arrivare nella vostra azienda.
Software sviluppato internamente e componenti globali
Il software di controllo AFSWin V8.4 è sviluppato internamente, mentre le ottiche, gli azionamenti e i componenti principali provengono da marchi globali di primo livello: una stabilità su cui puoi fare affidamento per pianificare la produzione.
Scelta dai principali produttori
Guida ai prezzi e agli investimenti per le stampanti 3D SLS
L’SLS industriale rappresenta un investimento strategico. Comprendere i fattori che determinano i costi e i rendimenti attesi ti aiuta a prendere una decisione con sicurezza.
Sistemi compatti per la prototipazione interna e la produzione in piccoli lotti
- Volume di stampa: 500–800 mm
- Configurazione a laser singolo
- Ideale per atelier di modellistica e piccole fonderie
- ROI tipico: 12–18 mesi
Macchine affidabili ad alta produttività per le esigenze produttive quotidiane
- Volume di stampa: 800—1.200 mm
- Compatibile con due materiali (sabbia + cera)
- Progettato per fonderie di medie e grandi dimensioni
- ROI tipico: 8–14 mesi
Sistemi di punta per getti di grandi dimensioni e massima produttività
- Volume di stampa: 1.000—1.500+ mm
- Opzioni multi-laser ad alta potenza
- Per l'industria pesante e la produzione in serie
- ROI tipico: 6–12 mesi
Cosa determina il prezzo finale?
Volume di costruzione
Le camere di stampa più grandi richiedono telai più robusti, guide lineari più lunghe e sistemi di gestione della polvere con una maggiore capacità.
Configurazione del laser
La potenza del laser (55 W – 120 W), la velocità di scansione e la precisione ottica incidono direttamente sulla produttività e sul costo del sistema.
Automazione e accessori
Il riciclaggio automatico della polvere, le stazioni di rimozione e i sistemi di sostituzione della piattaforma di stampa aumentano le funzionalità ma comportano un aumento dei costi.
Installazione e formazione
Ogni preventivo include l'installazione in loco, la formazione degli operatori e i contratti di assistenza per il primo anno.
Ogni fonderia ha esigenze diverse. Descriveteci i vostri componenti, i materiali e gli obiettivi di produzione, e vi prepareremo un’offerta su misura, con una chiara proiezione del ROI.
Domande frequenti
La sinterizzazione laser selettiva (SLS) è un processo di fusione su letto di polvere in cui un laser a CO₂ fonde in modo selettivo il materiale in polvere strato dopo strato per creare oggetti solidi. Un rullo stende un sottile strato di polvere sulla piattaforma di costruzione, il laser traccia la sezione trasversale, la piattaforma si abbassa e il processo si ripete. La polvere non sinterizzata funge da supporto naturale, eliminando la necessità di strutture di sostegno.
Le nostre stampanti SLS supportano due famiglie di materiali: sabbia rivestita (per stampi e anime in sabbia da fonderia) e cera di polistirene PSB (per modelli per fusione a cera persa). Entrambi i materiali sono stati formulati e testati per garantire prestazioni ottimali con i nostri sistemi laser a CO2.
Gli stampi SLS in sabbia rivestita raggiungono una resistenza di circa 4–6 MPa, con un’elevata precisione dimensionale e una buona qualità superficiale. Sono ideali per getti complessi di tubazioni e condotti di passaggio dell’olio e vengono spesso utilizzati per anime in sabbia ad alta resistenza, solitamente in combinazione con stampi esterni stampati con tecnologia 3DP.
Sì. LaserCore-5300 e LaserCore-6000 sono piattaforme SLS a doppia funzione. È possibile passare dalla sabbia rivestita per stampi e anime in sabbia alla polvere di cera PSB per modelli di fusione a cera persa sulla stessa macchina: due linee di produzione con un unico investimento.
La tecnologia 3DP con getto di legante consente di stampare rapidamente stampi esterni di grandi dimensioni, mentre la tecnologia SLS produce anime resistenti e di alta precisione, oltre a strutture complesse in sabbia. Il processo ibrido, che combina stampi esterni realizzati con la tecnologia 3DP e anime stampate con la tecnologia SLS, è stato inserito nell’elenco delle applicazioni tipiche della produzione additiva del MIIT: la soluzione collaudata per i getti complessi destinati alle condutture.
Le stampanti 3D industriali SLS hanno un prezzo che varia da circa $200.000 a oltre $1.000.000, a seconda del volume di stampa, della potenza del laser, delle funzionalità di automazione e delle opzioni disponibili. Contatta il nostro team commerciale all'indirizzo sales@lyafs.com per un preventivo personalizzato in base alle vostre esigenze.
La tecnologia SLS non richiede strutture di supporto, consentendo la realizzazione di geometrie complesse e un nesting denso dei pezzi. Produce pezzi con proprietà meccaniche isotropiche adatte all’uso funzionale. Il letto di polvere consente di impilare i pezzi in 3D per garantire la massima produttività. Per le applicazioni di fonderia, la tecnologia SLS offre superfici pronte per lo stampo e modelli pronti per la combustione, senza necessità di post-polimerizzazione.