Industrial Impresoras 3D SLS for Sand Molds & Cores
Imprima moldes de arena recubierta, núcleos y modelos de cera PSB en una única plataforma industrial, sin estructuras de soporte, con una precisión de ±0,1 mm y una resistencia del molde de arena de hasta 4-6 MPa. Desde el prototipo hasta la producción en serie, los sistemas SLS de 3DPTEK han demostrado su eficacia en fundiciones durante más de 30 años.
¿Qué es el sinterizado selectivo por láser (SLS)?
La SLS es una tecnología de fusión en lecho de polvo que utiliza un láser de CO₂ de alta potencia para fusionar selectivamente el material en polvo capa a capa. Dado que el polvo sin sinterizar actúa como soporte natural, la SLS no requiere estructuras de soporte, lo que permite imprimir canales internos complejos, paredes delgadas y un apilamiento denso de piezas que resultarían imposibles o costosos con otros procesos.
3DPTEK fabrica dos sistemas especializados de materiales SLS basados en la misma plataforma de hardware de probada eficacia. Nuestro sistema de arena recubierta produce moldes y núcleos de arena resistentes y con gran precisión dimensional para la colada directa de metal. Nuestro sistema de cera PSB crea modelos de sacrificio detallados para la fundición a la cera perdida con un contenido de cenizas inferior a 0,02%.
Ambos sistemas cuentan con óptica láser de CO₂ de alta precisión, un sistema automatizado de manipulación de polvo y un control de movimiento de nivel industrial. En las plataformas LaserCore se puede alternar entre arena y cera en la misma máquina: una sola inversión de capital, dos líneas de producción.
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±0,1 mm
Precisión de impresión
0,08–0,35 mm
Espesor de la capa
4–6 MPa
Resistencia del molde de arena
<0,02%
Contenido de cenizas de cera
Por qué las fundiciones eligen la impresión 3D SLS
Cuatro razones por las que los fabricantes eligen el sinterizado selectivo por láser (SLS) frente a otros procesos de fabricación aditiva, y por qué nuestros clientes llevan a cabo su producción con los sistemas SLS de 3DPTEK.
Sin estructuras de soporte
El polvo sujeta la pieza durante la impresión, por lo que los canales complejos, los socavados y las paredes delgadas se imprimen sin problemas: sin necesidad de diseñar soportes ni de retirarlos, y con superficies más limpias.
Densidad máxima de anidación
Apila piezas en 3D en toda la cámara de impresión. Incluye docenas de moldes, núcleos o patrones en una sola sesión de impresión para sacar el máximo partido a la máquina.
Una plataforma, dos materiales
Alterna entre arena recubierta y cera PSB en la misma máquina. Atiende tanto a clientes de fundición en arena como de fundición a la cera perdida con una sola inversión de capital.
Producción rápida y precisa
Hasta 150-400 cm³/h en la LaserCore-5300, con capas a partir de 0,08 mm y una precisión de ±0,1 mm. Los prototipos y la producción se realizan en el mismo sistema.
Plataforma SLS compatible con doble proceso
El hardware de nuestra plataforma SLS es compatible tanto con arena recubierta como con materiales de cera PSB. Las máquinas se suministran con una configuración de fábrica para un único material, lo que ofrece flexibilidad para los procesos de fundición en arena o de fundición a la cera perdida.
Tecnología de arena recubierta SLS
Un láser de CO₂ de alta potencia funde arena recubierta de resina para crear moldes y núcleos resistentes (4-6 MPa) con canales internos y paredes delgadas que no se pueden fabricar con herramientas basadas en plantillas. Imprime moldes listos para el colado en cuestión de horas, en lugar de semanas, y combínalos con moldes exteriores impresos en 3DP para la producción híbrida de núcleos de arena.
Descubre las impresoras 3D de arena
Tecnología de cera SLS PSB
El sinterizado por láser de precisión del polvo de cera PSB permite crear modelos detallados para fundición a la cera perdida con geometrías complejas, paredes delgadas y muescas, sin necesidad de utillaje para la inyección de cera. El contenido de cenizas, inferior a 0,02%, garantiza una combustión completa en el proceso de cáscara cerámica, lo que hace que la producción en lotes pequeños resulte rentable.
Descubre las impresoras 3D de ceraProceso híbrido 3DP + SLS: reconocido en el sector
El proceso combinado de moldes exteriores impresos mediante impresión 3D y núcleos impresos mediante SLS ha sido incluido en la Lista de aplicaciones típicas de fabricación aditiva del MIIT. Se trata de una solución probada en producción para piezas fundidas complejas de tuberías y conductos de petróleo.
Nuestros modelos de impresoras 3D SLS
Tres plataformas industriales de SLS con volúmenes de impresión que van desde los 500 mm hasta la producción en gran formato. Todos los modelos incorporan tecnología láser de CO₂ y son compatibles con materiales como la arena recubierta y la cera PSB.
AFS-500
Una máquina SLS compacta y versátil, ideal para talleres de fabricación por encargo y fundiciones de volumen medio. Su volumen de impresión de 500 mm y su capacidad para trabajar con dos materiales la convierten en la forma más rápida de incorporar la producción SLS.
LaserCore 5300
Plataforma de nivel industrial con el mayor rendimiento de su categoría. Una única máquina para moldes de arena, núcleos y modelos de cera: ideal para fundiciones que operan en varios turnos.
LaserCore 6000
Nuestro sistema SLS más grande, diseñado para una producción de gran volumen las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Imprime moldes de gran tamaño y cámaras de construcción completas de modelos en una sola tanda.
Aplicaciones de la impresión 3D SLS
Desde moldes para fundición en arena hasta modelos de cera para fundición a la cera perdida, la tecnología SLS ofrece resultados en todo el proceso de fundición.
Moldes y núcleos para fundición en arena
Imprima directamente moldes y núcleos de arena complejos con una resistencia de entre 4 y 6 MPa. Elimine los modelos y reduzca los plazos de entrega de semanas a horas.
Modelos de cera para la fundición a la cera perdida
Patrones de PSB impresos mediante SLS con un contenido de cenizas <0,021 TP3T para una combustión limpia: ideales para piezas de fundición de paredes finas, complejas y de alta integridad.
Producción en gran formato
LaserCore 6000 es capaz de realizar los trabajos más exigentes. Imprime varios moldes o patrones a la vez para obtener el máximo rendimiento.
Por qué los fabricantes compran impresoras SLS de 3DPTEK
Una impresora SLS es un activo de producción a largo plazo. He aquí por qué más de 500 clientes confían en 3DPTEK para suministrarles máquinas que siguen funcionando.
Más de 30 años de experiencia en SLS y fundición
3DPTEK lleva desde 1994 desarrollando y perfeccionando equipos SLS y procesos de fundición. Su producción se beneficia de tres décadas de experiencia contrastada en estos procesos.
Más de 500 máquinas instaladas
Más de 500 sistemas de impresión 3D se utilizan a diario en la producción de fabricantes de todo el mundo, un historial que reduce el riesgo de tu inversión.
Utilizamos nuestras propias impresoras
3DPTEK cuenta con seis plantas de fabricación propias en las que utilizamos nuestra propia maquinaria. Cada sistema se perfecciona en condiciones reales de producción antes de llegar a tus instalaciones.
Software de desarrollo propio y componentes globales
El software de control AFSWin V8.4 se ha desarrollado internamente, mientras que los componentes ópticos, los accionamientos y los componentes principales proceden de marcas líderes a nivel mundial, lo que garantiza una estabilidad que te permite planificar la producción con total confianza.
Contamos con la confianza de los principales fabricantes
Guía de precios e inversión en impresoras 3D SLS
La tecnología SLS industrial es una inversión estratégica. Conocer los factores que influyen en los costes y la rentabilidad prevista te ayuda a tomar una decisión con seguridad.
Sistemas compactos para la creación de prototipos internos y la producción de lotes pequeños
- Volumen de impresión: 500—800 mm
- Configuración con un solo láser
- Ideal para talleres de modelos y pequeñas fundiciones
- Retorno de la inversión habitual: entre 12 y 18 meses
Máquinas de gran rendimiento, ideales para las exigencias de la producción diaria
- Volumen de impresión: 800—1 200 mm
- Compatible con dos materiales (arena + cera)
- Diseñado para fundiciones de tamaño medio y grande
- Rentabilidad de la inversión (ROI) habitual: entre 8 y 14 meses
Sistemas emblemáticos para piezas de fundición de grandes dimensiones y un rendimiento máximo
- Volumen de impresión: 1.000—1.500+ mm
- Opciones de sistemas multiláser de alta potencia
- Para la industria pesada y la producción en serie
- Rentabilidad de la inversión (ROI) habitual: entre 6 y 12 meses
¿Qué factores determinan el precio final?
Volumen de construcción
Las cámaras de impresión más grandes requieren estructuras más robustas, guías lineales más largas y sistemas de manejo de polvo de mayor capacidad.
Configuración del láser
La potencia del láser (55 W—120 W), la velocidad de barrido y la precisión óptica influyen directamente en el rendimiento y el coste del sistema.
Automatización y accesorios
El reciclaje automático de polvo, las estaciones de desmontaje y los sistemas de cambio de plataformas de impresión aumentan la capacidad y el coste.
Instalación y formación
En todos los presupuestos se incluyen la instalación in situ, la formación de los operadores y los contratos de servicio para el primer año.
Cada fundición tiene necesidades diferentes. Cuéntanos cuáles son tus piezas, materiales y objetivos de volumen, y te elaboraremos una propuesta a medida, con una proyección clara del retorno de la inversión.
Preguntas frecuentes
El sinterizado selectivo por láser (SLS) es un proceso de fusión en lecho de polvo en el que un láser de CO₂ fusiona selectivamente el material en polvo capa a capa para crear objetos sólidos. Un rodillo extiende una fina capa de polvo sobre la plataforma de construcción, el láser traza la sección transversal, la plataforma desciende y el proceso se repite. El polvo no sinterizado actúa como soporte natural, lo que elimina la necesidad de estructuras de soporte.
Nuestras impresoras SLS admiten dos familias de materiales: arena recubierta (para moldes y núcleos de arena de fundición) y cera de poliestireno PSB (para modelos de fundición a la cera perdida). Ambos materiales se han formulado y probado para garantizar un rendimiento óptimo con nuestros sistemas láser de CO₂.
Los moldes SLS de arena recubierta alcanzan una resistencia de aproximadamente 4-6 MPa, con una alta precisión dimensional y una buena calidad superficial. Son ideales para piezas fundidas complejas de tuberías y conductos de petróleo, y se utilizan con frecuencia para núcleos de arena de alta resistencia, a menudo combinados con moldes exteriores impresos mediante 3DP.
Sí. LaserCore-5300 y LaserCore-6000 son plataformas SLS de doble función. Permiten alternar entre arena recubierta para moldes y núcleos de arena y polvo de cera PSB para modelos de fundición a la cera perdida en la misma máquina: dos líneas de producción con una sola inversión de capital.
La tecnología de inyección de aglutinante de 3DP permite imprimir rápidamente moldes exteriores de gran tamaño, mientras que la tecnología SLS produce núcleos resistentes y de alta precisión, así como estructuras complejas de arena. El proceso híbrido, que combina moldes exteriores impresos con 3DP y núcleos impresos con SLS, ha sido incluido en la Lista de Aplicaciones Típicas de Fabricación Aditiva del MIIT: la solución contrastada para piezas fundidas complejas de tuberías.
Las impresoras 3D industriales SLS tienen un precio que oscila entre aproximadamente $200 000 y más de $1 000 000, dependiendo del volumen de impresión, la potencia del láser, las funciones de automatización y las opciones. Ponte en contacto con nuestro equipo de ventas en sales@lyafs.com para obtener un presupuesto personalizado según sus necesidades.
La tecnología SLS no requiere estructuras de soporte, lo que permite crear geometrías complejas y un apilamiento denso de las piezas. Produce piezas con propiedades mecánicas isotrópicas adecuadas para su uso funcional. El lecho de polvo permite apilar las piezas en 3D para obtener el máximo rendimiento. Para aplicaciones de fundición, la tecnología SLS ofrece superficies listas para el molde y modelos listos para la combustión, sin necesidad de postcurado.