Impresión 3D y fundición industrial Aplicaciones por sector
Desde álabes de turbinas aeroespaciales hasta esculturas arquitectónicas de bronce, los equipos y servicios de 3DPTEK impulsan la fabricación en los sectores más exigentes del mundo.
Sectores a los que prestamos servicio
Haz clic en cualquier sector para descubrir casos reales de clientes, piezas representativas y cómo la tecnología de 3DPTEK resuelve retos específicos de fabricación.
Aeroespacial y defensa
Álabes de turbina, soportes estructurales y componentes de motor fabricados en titanio, Inconel y acero inoxidable. Procesos certificados para piezas críticas para el vuelo.
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Automoción y motocicletas
Bloques de motor, culatas, colectores de admisión, componentes del chasis. Desde la validación de prototipos hasta la producción en serie.
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Sector naval, bombas y válvulas
Impulsores, carcasas de bombas, cuerpos de válvulas, hélices. Aleaciones resistentes a la corrosión para aplicaciones con agua de mar y a alta presión.
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Maquinaria industrial y maquinaria pesada
Cajas de cambios, carcasas, utillaje, bastidores de máquinas. Piezas fundidas de gran formato de hasta 4 metros con nuestra impresora J4000.
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Energía y generación eléctrica
Componentes de turbinas, carcasas de aparamenta de alta tensión, intercambiadores de calor. Suministra a los principales proyectos de la red eléctrica nacional, incluida la central hidroeléctrica de Baihetan.
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Arte y arquitectura
Esculturas de bronce, trabajos de metalistería arquitectónica, piezas de restauración. Los modelos impresos en 3D permiten crear diseños que serían imposibles con las técnicas tradicionales.
Ver casos de sector →Por qué los líderes del sector eligen 3DPTEK
Sea cual sea tu sector, nuestra combinación de conocimientos tecnológicos avanzados, capacidad de producción a gran escala y experiencia en aplicaciones ofrece resultados.
5 fundiciones gestionadas por sus propios propietarios
Amplia experiencia real en producción en todos los principales procesos de fundición y aleaciones.
Más de 30 formulaciones de materiales
Desde el aluminio hasta el Inconel. Más de 20 tipos de aglutinantes. El material adecuado para cada aplicación.
Gama completa de tecnologías
Inyección de aglutinante, SLS, SLM, BJ Metal, BJ Ceramic: el proceso adecuado para cada pieza.
Del prototipo a la producción
Desde una sola pieza hasta miles. Escalabilidad fluida desde la validación del diseño hasta la fabricación en serie.
Calidad certificada
ISO 9001. Espectrometría, rayos X, máquina de medición por coordenadas (CMM), ensayo con líquido penetrante. Certificaciones completas con cada pedido.
Envíos internacionales
Documentación de exportación, despacho de aduanas, envíos a todo el mundo. Nos encargamos de toda la logística de principio a fin.
Ingeniería de aplicaciones
Nuestros ingenieros revisan cada pieza para comprobar su viabilidad de fabricación. Se incluyen sugerencias para la optimización del diseño.
Prototipos en 5-7 días
Prototipos metálicos funcionales en menos de una semana. Iteraciones más rápidas, lanzamiento más rápido.
Piezas que fabricamos cada día
Se trata de componentes reales fabricados en nuestras fundiciones con maquinaria de 3DPTEK. Cada uno de ellos representa cientos de piezas similares que suministramos cada año.
Bloque de motor de aluminio
Molde de arena impreso en 3D + fundición por gravedad. Se ha conseguido una geometría compleja de la camisa de agua sin necesidad de núcleos. Plazo de entrega de 72 horas desde la aprobación del diseño CAD.
Impulsor de acero inoxidable dúplex
Molde de arena SLS + fundición a la cera perdida. Álabes con curvas complejas. Acero inoxidable dúplex 2205 resistente a la corrosión.
Caja de cambios de hierro fundido
Impresión en molde de arena de gran formato J4000. Fundición de una sola pieza en sustitución del ensamblaje soldado. Reducción del peso del 40% mediante optimización topológica.
Soporte estructural de titanio
Impresión directa en metal mediante SLM en Ti6Al4V. El 35% es más ligero que su equivalente mecanizado. Certificado según las especificaciones de materiales aeroespaciales.
Carcasa de la turbina de vapor
Fundición en arena a gran escala con moldes impresos en 3D. Acero aleado de alta temperatura. Suministrado a importantes proyectos de generación de energía.
Placa de impresión de varias piezas
Producción en serie de metal mediante impresión por inyección de aglutinante. Más de 200 componentes pequeños por impresión. Reducción de costes del 60% en comparación con la impresión SLM individual.
Preguntas frecuentes
Prestamos servicio a más de ocho sectores: aeroespacial, automoción, náutico y de construcción naval, maquinaria industrial, energía y electricidad, arte y arquitectura, electrónica 3C y muchos más. Nuestra tecnología es independiente del sector: si se puede fundir, podemos imprimir los moldes. Contáctanos si tu sector no aparece en la lista.
Fabricamos moldes de arena y núcleos para fundición, modelos de cera para fundición a la cera perdida, piezas metálicas fabricadas mediante SLM directo y piezas metálicas y cerámicas mediante BJ. Las piezas fundidas acabadas pueden pesar desde unos pocos gramos hasta varias toneladas y están fabricadas en aluminio, aleaciones de cobre, hierro fundido, acero fundido y acero inoxidable.
Sí. Suministramos productos para los sectores aeroespacial (procesos compatibles con la norma AS9100), de la automoción (sistemas de calidad conformes con la IATF), naval (componentes clasificados por DNV/ABS) y energético (certificados por la red eléctrica nacional). Con cada pedido se facilitan los certificados completos de los materiales, los informes de ensayos no destructivos (END) y los datos de inspección dimensional.
Por supuesto. Nuestras cinco fundiciones abarcan desde la fundición artesanal de bronce (Tongling, 500 toneladas al año) hasta la producción en serie para el sector de la automoción (Yulin, 2 millones de piezas al año). Nos adaptamos a tus necesidades, desde la validación de un único prototipo hasta la producción en serie.
Envíanos tu archivo CAD o los requisitos de la pieza a través de nuestro formulario de presupuesto o por correo electrónico sales@lyafs.com. Nuestros ingenieros de aplicaciones analizarán la viabilidad de la fabricación y responderán en un plazo de 24 horas con una evaluación de viabilidad, un calendario y un presupuesto estimado.