Olvídate por completo de la tienda de moldes. Envíanos tu modelo 3D y nuestras más de 45 impresoras industriales de arena fabricarán tus moldes y núcleos, con una precisión de ±0,3 mm, en un plazo de 24 a 72 horas. Llevamos imprimiendo moldes de arena desde 1994. Ya sean de arena verde, sin cocción o de cáscara, el molde impreso se integra directamente en la línea de producción que ya tienes en marcha.
Sin plantillas. Sin utillaje. Sin pedido mínimo. Solo tienes que subir tu archivo CAD y decirnos qué necesitas.
Formatos STL, STEP, IGES o formatos nativos. Indícanos la aleación, la cantidad y el plazo de entrega.
Nuestros ingenieros de fundición comprueban la imprimibilidad y ofrecen comentarios sobre el diseño para la fabricación (DFM) en un plazo de 24 horas, de forma gratuita.
Presupuesto a precio fijo que incluye el tipo de arena, la selección del aglutinante y el plazo de entrega. Sin gastos ocultos.
Los moldes se imprimen en un plazo de 24 a 72 horas, se someten a un control de calidad comparando los resultados con tus archivos CAD, se embalan para la exportación y se envían.
Todos los pedidos incluyen estas garantías. Sin excepciones.
Cada molde se somete a una inspección mediante una máquina de medición por coordenadas (CMM) para comprobar que se ajusta a su diseño CAD. Si alguna dimensión se sale de las tolerancias, lo volvemos a fabricar sin coste alguno. Se incluye un informe de inspección completo.
Socavados, canales internos, paredes finas, formas orgánicas… Si puedes modelarlo, podemos imprimirlo. Sin limitaciones en la creación de patrones.
Cada molde se cura, se limpia y se embala para la exportación en cajas reforzadas. Listo para el vertido en cuanto llegue a tu fundición.
Certificados de materiales, informes de inspección y parámetros de proceso se envían con cada pedido. Trazabilidad desde la mezcla de arena hasta el molde final.
Todos los casos que se muestran a continuación se imprimieron con nuestro propio equipo y se enviaron a una fundición. Se trata de moldes reales, piezas fundidas reales y plazos de entrega reales.
La pieza de fundición de carcasa de motor eléctrico más grande de China. El molde de arena impreso en 3D sustituyó al ensamblaje tradicional de patrones de varias piezas. Molde de una sola pieza con núcleos con canales de refrigeración integrados.
Se entregaron 5 prototipos de culatas en 15 días desde la aprobación del diseño CAD — 40%, un proceso más rápido que la fabricación tradicional de modelos. Las 5 piezas fundidas superaron la inspección dimensional y la inspección por rayos X.
Moldeado integrado de gran formato y paredes delgadas. El molde de arena impreso en 3D permitió el moldeado en una sola pieza de una geometría imposible de conseguir con los utillajes de patrón tradicionales. No se requirió ningún ángulo de desmoldeo.
No hace falta que te decidas. Envíanos tus archivos CAD y nuestros ingenieros seleccionarán el proceso óptimo en función del tamaño, la geometría y tus requisitos de fundición.
Los cabezales de inyección de tinta depositan nuestro aglutinante SS06 sobre arena de sílice, arena cerámica o ceramsita. Volúmenes de construcción de hasta 4.000 mm para los moldes industriales de mayor tamaño. Rápido. Económico. Más de 25 máquinas funcionando las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
El láser de CO₂ sinteriza arena recubierta para obtener una resistencia y una precisión superiores. Ideal para núcleos complejos, geometrías de paredes finas y aplicaciones de fundición a alta presión. Más de 20 máquinas en funcionamiento las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Disponemos de 7 tipos de arena. Nuestro aglutinante SS06 ofrece una alta resistencia, baja desprendimiento de gases, un curado rápido y un bajo coste por molde. O bien, puede traer su propia arena de fundición: optimizaremos los parámetros para adaptarnos a ella.
Sistema de carpetas SS06 — A base de resina, probada en más de 500 instalaciones. Alta resistencia y dureza. Baja emisión de gases para obtener piezas fundidas limpias. Rápida velocidad de curado para un tiempo de respuesta ágil. Alta eficiencia de moldeo. Bajo coste por molde.
Opciones de arena: Arena de sílice, arena cerámica, ceramsita, arena recubierta, arena de cromita, arena de circón, material de moldeo soluble en agua.
¿Ya dispones de una cadena de suministro de arena de fundición homologada? Estupendo. Analizamos la composición de tu arena, la distribución granulométrica y las propiedades térmicas, y a continuación optimizamos los parámetros de nuestro aglutinante para adaptarlos a ellas. Sin obligaciones de compra de materiales. Sin dependencia de un único proveedor. Tu proceso, tu arena, nuestra experiencia en impresión.
Diseñamos y fabricamos todas las impresoras de nuestra gama. Cuando nos encargas moldes, estos se fabrican en las mismas máquinas que vendemos a fundiciones de todo el mundo, perfeccionadas a lo largo de 30 años de producción ininterrumpida.
Volumen de impresión de hasta 4000 × 2000 × 1000 mm. Tecnología de inyección de aglutinante por chorro de tinta con una velocidad de impresión de 200-400 L/h. El pilar de nuestra flota: produce moldes y núcleos de arena de gran formato con una resolución de 600 ppp para aplicaciones de la industria pesada.
Ver «Sand Printers» →
Volumen de impresión de hasta 1050 × 1050 × 600 mm. Láser de CO₂ con una resistencia a la tracción de 4,5 a 6,5 MPa. Modo dual: imprime tanto moldes de arena como modelos de cera en una misma plataforma. Ideal para núcleos complejos de paredes delgadas y moldes de alta resistencia.
Ver impresoras SLS →Utilizamos nuestros propios productos. Las mismas impresoras que vendemos son las que utilizamos a diario para la producción comercial. Cada mejora que se deriva de nuestra actividad de servicio se plasma directamente en el diseño de nuestros equipos. Cuando nos encargas moldes, te beneficias de 30 años de perfeccionamiento continuo que ninguna empresa de servicios de impresión puede igualar.
La arena verde es la arena de moldeo que ya utilizan la mayoría de las fundiciones de hierro y aluminio: arena de sílice mezclada con arcilla bentonítica, agua y un poco de polvo de carbón, que se apisona alrededor de un modelo y se reutiliza para miles de moldes. Es barata, rápida y tolerante, por lo que sigue siendo la utilizada para producir la mayor parte de las piezas fundidas del mundo.
La impresión solo modifica el lado del patrón de esa ecuación. En lugar de un patrón de madera o mecanizado, el molde o el núcleo se imprimen directamente a partir de tu archivo CAD, por lo que los socavados, los canales internos y la geometría de una sola pieza se obtienen sin necesidad de un patrón, una caja de núcleo ni una línea de separación. Tu línea de arena verde, el apisonado, el vertido y la sacudida se mantienen exactamente igual que antes.
El mismo utillaje impreso se puede utilizar tanto en líneas de fundición sin cocción (furano) como en líneas de fundición con cáscara. Si su proceso requiere un grano o un recubrimiento concreto, imprimimos en siete tipos de arena; y, si ya dispone de una cadena de suministro de arena de fundición homologada, analizamos su arena y adaptamos los parámetros de nuestro aglutinante a ella, en lugar de obligarle a cambiar de material.
Envíanos un archivo STEP o STL e indícanos la aleación que utilizas para la fundición. Nuestros ingenieros comprobarán la imprimibilidad y te enviarán comentarios sobre el diseño para la fabricación (DFM) en un plazo de 24 horas. A modo de contexto, el Guía sobre el proceso de fundición en arena abarca el moldeo en arena verde, los sistemas de entrada y los defectos, así como el Guía para la fundición en arena sin molde explica qué cambia cuando se imprime el patrón.
La mayoría de los moldes se envían en un plazo de 24 a 72 horas tras la aprobación del diseño CAD. Los lotes de 5 piezas suelen entregarse en 15 días, incluida la validación de la fundición. Se ofrece un servicio urgente para proyectos que lo requieran.
Impresión 3D por inyección de aglutinante: Precisión dimensional de ±0,3 mm, acabado superficial <Ra 25. Núcleos de arena SLS: ±0,1 mm (≤100 mm), ±0,11 TP3T (>100 mm), resistencia a la tracción: 4,5-6,5 MPa. Cada molde se somete a una inspección con máquina de medición por coordenadas (CMM) para comprobar que se ajusta a su diseño CAD antes de su envío.
Sí. Envíanos una muestra de tu arena. Analizamos su composición, distribución granulométrica y propiedades térmicas, y a continuación optimizamos los parámetros del aglutinante para que se adapten a ellas. Como alternativa, ofrecemos arena de sílice, arena cerámica, ceramsita, arena recubierta y otros productos con nuestro aglutinante SS06.
Cada molde se somete a una inspección mediante máquina de medición por coordenadas (CMM) para comprobar que se ajusta a su archivo CAD antes de su embalaje. Si alguna dimensión se sale de las tolerancias, lo volvemos a fabricar sin coste alguno. Las certificaciones de los materiales y los informes de inspección se incluyen en cada envío. Respaldamos cada uno de los moldes que enviamos.
Sí, y es gratuito. Nuestros ingenieros de fundición revisan tus archivos CAD para comprobar su idoneidad para la impresión, la línea de separación óptima, la ubicación de los canales de alimentación y cualquier elemento geométrico que pudiera provocar defectos en la fundición. Recibirás comentarios prácticos en un plazo de 24 horas. Esto por sí solo suele suponer un ahorro para los clientes superior al coste de los moldes.
Formatos STL, STEP, IGES o formatos CAD nativos (SolidWorks, NX, CATIA, Creo). Indica la aleación de fundición, la cantidad y la fecha de entrega deseada para recibir el presupuesto lo antes posible.
