Oubliez complètement les ateliers de modélisation. Envoyez-nous votre modèle 3D, et nos plus de 45 imprimantes industrielles à sable produiront vos moules et vos noyaux — avec une précision de ±0,3 mm, en 24 à 72 heures. Nous imprimons des moules en sable depuis 1994. Qu'il s'agisse de sable vert, de moules sans cuisson ou de moules à coque, le moule imprimé s'intègre directement à votre chaîne de production existante.
Pas de modèles. Pas d'outillage. Pas de quantité minimale de commande. Il vous suffit de nous envoyer vos fichiers CAO et de nous indiquer ce dont vous avez besoin.
Formats STL, STEP, IGES ou formats natifs. Indiquez-nous le type d'alliage, la quantité et les délais.
Nos ingénieurs spécialisés dans le moulage vérifient l'imprimabilité et fournissent des recommandations en matière de conception pour la fabrication (DFM) dans les 24 heures — gratuitement.
Devis à prix fixe incluant le type de sable, le choix du liant et les délais de livraison. Pas de frais cachés.
Les moules sont imprimés sous 24 à 72 heures, soumis à un contrôle qualité par rapport à vos fichiers CAO, emballés pour l'exportation, puis expédiés.
Chaque commande bénéficie de ces garanties. Sans exception.
Chaque moule est contrôlé à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) par rapport à vos fichiers CAO. Si une dimension ne respecte pas les tolérances, nous le refabriquons sans frais supplémentaires. Un rapport d'inspection complet est fourni.
Contre-dépouilles, canaux internes, parois fines, formes organiques… Si vous pouvez le modéliser, nous pouvons l’imprimer. Aucune contrainte liée à la fabrication de modèles.
Chaque moule est durci, nettoyé et conditionné pour l'exportation dans des caisses renforcées. Il est prêt à être utilisé dès son arrivée dans votre fonderie.
Les certificats de matériaux, les rapports d'inspection et les paramètres de processus sont fournis avec chaque commande. Traçabilité depuis le lot de sable jusqu'au moule final.
Chaque exemplaire ci-dessous a été imprimé sur notre propre matériel puis expédié à une fonderie. Il s'agit de véritables moules, de véritables pièces moulées et de véritables délais de livraison.
Le plus grand moulage de carter de moteur électrique de Chine. Un moule en sable imprimé en 3D a remplacé l'assemblage traditionnel de modèles en plusieurs pièces. Moule monobloc avec noyaux à canaux de refroidissement intégrés.
5 prototypes de culasses livrés en 15 jours à compter de la validation des plans CAO — 40% : un processus plus rapide que la fabrication traditionnelle de modèles. Les 5 pièces moulées ont toutes passé avec succès les contrôles dimensionnels et radiographiques.
Moulage intégré grand format à parois minces. Un moule en sable imprimé en 3D a permis le moulage d’une pièce d’un seul tenant, dont la géométrie était impossible à réaliser avec les outils de modélisation traditionnels. Aucun angle de dépouille n’a été nécessaire.
Vous n'avez pas besoin de prendre une décision. Envoyez-nous vos fichiers CAO et nos ingénieurs choisiront le procédé le mieux adapté en fonction des dimensions, de la géométrie et de vos exigences en matière de moulage.
Des têtes d'impression à jet d'encre déposent notre liant SS06 sur du sable de silice, du sable céramique ou de la céramite. Volumes de fabrication pouvant atteindre 4 000 mm pour les moules industriels les plus grands. Rapide. Économique. Plus de 25 machines fonctionnant 24 h/24, 7 j/7.
Le laser CO₂ fritte du sable enrobé pour offrir une résistance et une précision supérieures. Idéal pour les noyaux complexes, les géométries à parois minces et les applications de moulage sous haute pression. Plus de 20 machines fonctionnant 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.
7 types de sable disponibles. Notre liant SS06 offre une résistance élevée, un faible dégagement de gaz, un durcissement rapide et un faible coût par moule. Vous pouvez également apporter votre propre sable de fonderie : nous optimiserons les paramètres en conséquence.
Système de classeurs SS06 — À base de résine, éprouvé dans plus de 500 installations. Haute résistance et dureté élevées. Faible dégagement de gaz pour des pièces moulées propres. Vitesse de durcissement élevée pour des délais d'exécution courts. Rendement de moulage élevé. Faible coût par moule.
Options de sable : Sable siliceux, sable céramique, céramsite, sable enrobé, sable de chromite, sable de zircon, matériau de moulage soluble dans l'eau.
Vous disposez déjà d’une chaîne d’approvisionnement en sable de fonderie certifiée ? Parfait. Nous analysons la composition de votre sable, la distribution granulométrique et les propriétés thermiques, puis nous optimisons les paramètres de notre liant en fonction de ces résultats. Aucune obligation d’achat de matériaux. Aucune dépendance vis-à-vis d’un fournisseur. Votre procédé, votre sable, notre expertise en impression.
Nous concevons et fabriquons toutes les imprimantes de notre gamme. Lorsque vous nous commandez des moules, ceux-ci sont fabriqués sur les mêmes machines que celles que nous vendons aux fonderies du monde entier — des machines perfectionnées au fil de 30 ans de production ininterrompue.
Volume d'impression pouvant atteindre 4 000 × 2 000 × 1 000 mm. Technologie d'impression par jet d'encre à une vitesse de 200 à 400 L/h. Le pilier de notre parc de machines : il permet de produire des moules et des noyaux en sable grand format avec une résolution de 600 DPI pour des applications dans l'industrie lourde.
Voir les imprimantes à sable →
Volume d'impression allant jusqu'à 1 050 × 1 050 × 600 mm. Laser CO₂ offrant une résistance à la traction comprise entre 4,5 et 6,5 MPa. Mode double : permet d'imprimer à la fois des moules en sable et des modèles en cire sur une seule plate-forme. Idéal pour les noyaux complexes à parois minces et les moules à haute résistance.
Voir les imprimantes SLS →Nous utilisons nos propres produits. Les imprimantes que nous commercialisons sont celles-là mêmes que nous utilisons quotidiennement pour notre production commerciale. Chaque amélioration issue de notre activité de services est directement répercutée dans la conception de nos équipements. Lorsque vous nous commandez des moules, vous bénéficiez de 30 ans de perfectionnement continu qu’aucun prestataire spécialisé uniquement dans l’impression ne peut égaler.
Le sable vert est le sable de moulage déjà utilisé par la plupart des fonderies de fer et d’aluminium : il s’agit de sable siliceux mélangé à de l’argile bentonite, de l’eau et un peu de poussière de charbon, tassé autour d’un modèle et réutilisé pour des milliers de moules. Il est bon marché, rapide à mettre en œuvre et tolérant, ce qui explique pourquoi il est encore utilisé pour produire la plupart des pièces moulées dans le monde.
L'impression ne modifie que le côté « modèle » de cette équation. Au lieu d'un modèle en bois ou usiné, le moule ou le noyau est imprimé directement à partir de votre fichier CAO ; ainsi, les contre-dépouilles, les canaux internes et les géométries monoblocs sont réalisés sans modèle, sans boîte à noyau ni ligne de joint. Votre chaîne de moulage au sable vert, votre tassage, votre coulée et votre décochage restent exactement les mêmes.
Le même outillage imprimé s'adapte aux lignes de moulage sans cuisson (furane) et aux lignes de moulage en coquille. Si votre procédé nécessite un grain ou un revêtement particulier, nous proposons sept types de sable différents. Si vous disposez déjà d'une chaîne d'approvisionnement en sable de fonderie certifiée, nous testons votre sable et adaptons les paramètres de notre liant en conséquence, plutôt que de vous imposer un changement de matériau.
Envoyez-nous un fichier STEP ou STL et précisez-nous l'alliage que vous utilisez pour la coulée. Nos ingénieurs vérifient l'imprimabilité et vous transmettent leurs commentaires sur la conception pour la fabrication (DFM) dans les 24 heures. Pour plus d'informations, le Guide du procédé de moulage au sable aborde le moulage au sable vert, les canaux de coulée et les défauts, ainsi que le Guide du moulage au sable sans modèle explique ce qui change lorsque le motif est imprimé.
La plupart des moules sont expédiés dans un délai de 24 à 72 heures après validation des plans CAO. Les lots de 5 pièces sont généralement livrés sous 15 jours, validation du moulage comprise. Un service d'urgence est disponible pour les projets urgents.
Impression 3D par jet de liant : Précision dimensionnelle de ±0,3 mm, état de surface < Ra 25. Noyaux de sable SLS : ±0,1 mm (≤ 100 mm), ±0,11 TP3T (> 100 mm), résistance à la traction : 4,5 à 6,5 MPa. Chaque moule est contrôlé à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) par rapport à votre fichier CAO avant expédition.
Oui. Envoyez-nous un échantillon de votre sable. Nous analysons sa composition, sa granulométrie et ses propriétés thermiques, puis nous optimisons les paramètres du liant en conséquence. Nous proposons également du sable siliceux, du sable céramique, de la céramsite, du sable enrobé et bien d’autres produits associés à notre liant SS06.
Chaque moule est contrôlé à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) par rapport à votre fichier CAO avant son emballage. Si une dimension ne respecte pas les tolérances, nous le refabriquons sans frais supplémentaires. Les certificats de matériaux et les rapports d'inspection sont joints à chaque expédition. Nous garantissons la qualité de chaque moule que nous expédions.
Oui, et ce service est gratuit. Nos ingénieurs spécialisés dans le moulage examinent vos fichiers CAO pour vérifier leur imprimabilité, déterminer le tracé optimal de la ligne de joint, positionner les canaux d'alimentation et identifier toute géométrie susceptible de causer des défauts de moulage. Vous recevez des recommandations concrètes dans les 24 heures. À lui seul, ce service permet souvent à nos clients de réaliser des économies supérieures au coût des moules.
Formats STL, STEP, IGES ou formats CAO natifs (SolidWorks, NX, CATIA, Creo). Veuillez indiquer l'alliage de moulage, la quantité et la date de livraison souhaitée afin d'obtenir un devis dans les meilleurs délais.
