3DPTEK manufactures the industry’s most extensive line of large format 3D printers. Standard build volumes up to 4,000×2,000×1,000 mm, with custom configurations extending to 10 meters. Binder Jetting, SLS, and SLM systems — from sand molds for ship propellers to fully dense metal parts the size of engine blocks. Browse the full industrial 3D printer range for the smaller platforms. For a side-by-side of all five process families — build volumes and 2026 price bands — see the Guide des imprimantes 3D industrielles.
Une imprimante 3D grand format est un système industriel de fabrication additive dont le volume d'impression est nettement supérieur à celui des imprimantes de bureau ou de taille moyenne — généralement 1 mètre ou plus dans au moins une dimension. Ces machines sont spécialement conçues pour produire, en une seule opération, des pièces destinées à un usage final à taille réelle, des moules de fonderie et des modèles, ce qui évite d'avoir à segmenter et à assembler des impressions plus petites.
Chez 3DPTEK, le « grand format » désigne des volumes d’impression pouvant atteindre 4 mètres en standard, avec des configurations sur mesure pouvant aller jusqu’à 6, 8 et 10 mètres. Nos systèmes s'appuient sur trois technologies clés : la projection de liant pour les poudres de sable et de métal, le frittage laser sélectif (SLS) pour le sable enrobé et la cire, et la fusion laser sélective (SLM) pour les pièces métalliques denses. Nous sommes ainsi votre partenaire unique pour tous vos besoins en fabrication additive à grande échelle.
Que ce soit pour mouler l'hélice d'un navire, imprimer un moule en sable à taille réelle pour le carter d'une turbine ou fabriquer un prototype métallique fonctionnel de la taille d'un bloc-moteur, l'impression 3D grand format permet de réduire à quelques jours un processus de fabrication traditionnel qui prendrait normalement plusieurs semaines.
In practice, "large format" is a moving threshold. A machine with a 500 mm build is large by polymer standards and small by foundry standards. For sand moulds and industrial metal parts, the definitions that matter are: 1 m in the largest axis is entry-level production; 2–3 m covers most foundry moulds and pump housings; 4 m handles ship propellers, turbine housings and engine blocks; and 6–10 m is custom work built around a single part family. The threshold that decides whether a large format printer is the right tool is rarely the machine — it is whether the part genuinely cannot be made in pieces.
A part that does not fit is normally made in sections and joined. That join is where a project quietly loses its margin. Every weld adds a heat-affected zone, a distortion step, a non-destructive test and a rework loop. A four-section assembly needs three welds, three inspections and enough machining allowance to re-establish the datum after each one. Printing the part at full size removes all three, and with them the inspection hours and the risk of a late rejection on a joint that cannot be reworked.
The same argument applies to moulds. A large sand mould that has to be split into sections needs alignment features, joint sealing and a closing operation, and every joint is a potential run-out point. A mould printed in one piece has no joints to seal — which is why a single-piece mould is usually the first requirement a foundry asks about, before build speed or surface finish.
Scale changes the engineering, not just the frame. First, thermal and residual stress grow with section size — a large printed mould or metal part must be designed so it can be cured, sintered or stress-relieved without warping, and that constrains wall thickness and rib placement far more than it does on a small part. Second, post-processing and handling become logistics: a mould that weighs 1.3 t needs lifting points, a crane and floor load capacity, and a metal part that large needs a machine big enough to finish it. Third, the building itself becomes part of the specification — the J2500, for example, needs 11,400 × 8,900 × 3,900 mm of floor space and the headroom to match.
Large format costs more per part at small sizes, and it is not the right answer for everything. If the part fits a 300 mm build, a mid-size machine will be faster, cheaper and easier to keep within tolerance. If the requirement is dimensional accuracy on a simple geometry, machining from solid or a conventional casting will usually hold a tighter tolerance for less money. And if the deadline is days rather than weeks, a smaller machine with a shorter build and a simpler post-processing route will beat a large one. Large format wins on exactly one axis — a part that cannot be made any other way — and that axis is usually decisive.
Large format by the numbers
Pour développer vos activités de fabrication additive, il ne suffit pas de disposer d'une chambre d'impression plus grande. Nos systèmes grand format sont entièrement conçus pour offrir un débit industriel, une fiabilité optimale et une qualité de pièces irréprochable.
Imprimez des moules en sable, des pièces métalliques et des modèles en cire à l'échelle réelle, dans des dimensions allant jusqu'à 4 000 × 2 000 × 1 000 mm. Des configurations sur mesure de 6 m, 8 m et 10 m sont disponibles pour des applications spécialisées.
Le « Binder Jetting » pour la rapidité, le SLS pour la précision et le SLM pour des pièces métalliques denses. Un seul partenaire, toutes les technologies grand format dont vous avez besoin.
Les têtes d'impression à grande vitesse et les stratégies de numérisation optimisées permettent d'atteindre des cadences de fabrication allant jusqu'à 160 L/h pour le sable et 14 L/h pour le métal, soit plusieurs jours d'avance par rapport aux systèmes concurrents.
Rails linéaires à usage intensif, régulation thermique en boucle fermée et fonctionnement 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Conçus pour assurer des années de production continue dans les environnements exigeants des fonderies.
Des systèmes polyvalents de 1,8 mètre aux plateformes phares de 4 mètres et au-delà, notre gamme grand format couvre toutes les échelles de production, qu’il s’agisse de sable, de métal ou de cire.
| Modèle | Technologie | Volume d'impression (mm) | Positionnement |
|---|---|---|---|
| Sand moulds and cores — Binder Jetting | |||
| 3DPTEK J1800 | Impression par projection de liant | 1,800 × 1,000 × 700 | Entry point for mid-to-large foundries |
| 3DPTEK J2500 | Impression par projection de liant | 2,500 × 1,500 × 1,000 | High capacity, maximum throughput |
| 3DPTEK J4000 | Impression par projection de liant | 3,800 × 1,850 × 1,000 | Flagship oversized sand moulds |
| Sand moulds — SLS | |||
| 3DPTEK AFS-500 | SLS | 500 × 500 × 500 | Compact SLS sand |
| LaserCore-5300 | SLS | 700 × 700 × 500 | Mid-scale, high-resolution laser |
| LaserCore-6000 | SLS | 1,050 × 1,050 × 650 | Largest SLS sand, high volume |
| Métal — Impression par jet de liant | |||
| 3DPTEK J160R | Impression par projection de liant | 160 × 65 × 65 | Petites pièces de précision et recherche |
| 3DPTEK J400P | Impression par projection de liant | 400 × 400 × 300 | Mid-scale, ceramic capable |
| 3DPTEK J800P | Impression par projection de liant | 800 × 500 × 400 | Largest metal BJ, ceramic capable |
| Métal — SLM | |||
| AFS-M120 | SLM | 120 × 120 × 150 | Précision à laser unique |
| AFS-M120X | SLM | 120 × 120 × 150 | Dual-material gradient |
| AFS-M120XT | SLM | 120 × 150 × 150 | Multi-axis gradient |
| AFS-M300XAS | SLM + CNC | 300 × 300 × 250 | Multi-material plus in-line machining |
| Wax patterns — SLS | |||
| Cire AFS-500 | SLS | 500 × 500 × 500 | Compact wax patterns |
| Cire LaserCore-5300 | SLS | 700 × 700 × 500 | Mid-scale, thin-wall patterns |
| Cire LaserCore-6000 | SLS | 1,050 × 1,050 × 650 | Largest wax, high volume |
Build volume by model. Standard configurations — custom sizes up to 10 m are quoted individually.
Imprimantes à sable par projection de liant pour moules et noyaux de grande taille. Production à grande vitesse avec compatibilité avec tous les matériaux.
Une solution d'entrée de gamme grand format économique destinée aux fonderies de taille moyenne à grande. Elle offre un excellent retour sur investissement tout en occupant un encombrement réduit pour sa catégorie.
Système à haute capacité conçu pour les fonderies qui exigent un débit maximal sans compromettre la précision ni la qualité de surface.
Notre imprimante 3D à sable surdimensionnée phare, destinée aux pièces moulées industrielles de très grande taille. Personnalisable en configurations de 6 m, 8 m et 10 m.
Frittage sélectif par laser pour la fabrication de moules en sable revêtus présentant une résistance à la traction supérieure (4,5 à 6,5 MPa), destinés à des applications de moulage sous haute pression.
Imprimante à sable SLS compacte offrant une résistance supérieure des moules pour les applications de moulage sous haute pression de l'aluminium et de la fonte.
Système de fabrication par impression 3D à base de sable SLS de moyenne envergure, doté d'une technologie avancée de balayage laser permettant de traiter des géométries de moules complexes et d'obtenir une résolution élevée des détails.
Le plus grand système de moulage au sable SLS. Conçu pour les fonderies à grand volume produisant des moules et des noyaux de grande taille et exigeants sur le plan structurel.
Impression par jet de liant métallique pour la production à haut débit de pièces brutes. Compatible avec les poudres d’acier inoxydable, d’acier à outils et de céramique.
Système compact de jet de liant métallique, idéal pour la fabrication de petites pièces de précision et les applications de recherche.
Impression par jet de liant métallique à moyenne échelle, compatible avec la céramique. Plateforme polyvalente pour l'outillage, le secteur médical et les composants industriels.
Notre plus grand système de projection de liant métallique compatible avec la céramique. Conçu pour la production en grande série de pièces métalliques et céramiques de grande taille.
Fusion sélective par laser pour la fabrication de pièces métalliques à densité maximale en acier, titane, aluminium et superalliages. Options de gradients à un, deux ou plusieurs matériaux.
Système SLM à laser unique pour la fabrication de pièces métalliques de précision. Idéal pour les composants dentaires, médicaux et les petits composants industriels.
Système SLM à gradient bimatière pour la fabrication de matériaux à gradient fonctionnel. Transitions homogènes entre des métaux différents au cours d'une même impression.
SLM à gradient multiaxial pour des transitions de matériaux complexes selon plusieurs vecteurs. Le système à gradient le plus avancé du marché.
SLM multi-matériaux avec usinage soustractif intégré. Ce système combine l'impression multi-poudres et une finition de surface de niveau CNC au sein d'un même système.
Imprimantes à cire SLS pour la fabrication de modèles destinés au moulage à la cire perdue. Pièces en cire PSB de haute précision présentant d'excellentes caractéristiques de combustion.
Système de cire SLS compact destiné à la fabrication de modèles pour la fonderie à la cire perdue. Combustion complète et excellente finition de surface pour les pièces moulées présentant des détails fins.
Plateforme d'impression 3D à la cire SLS de taille moyenne, équipée d'un laser haute résolution, pour la réalisation de modèles de moulage à la cire perdue complexes et de géométries à parois minces.
Le plus grand système de fonderie à la cire perdue SLS. Conçu pour les fonderies de moulage de précision à grand volume qui ont besoin d'un rendement maximal par cycle de fabrication.
L'impression 3D grand format révolutionne la manière dont les secteurs les plus exigeants au monde abordent la fabrication. Voici les domaines dans lesquels nos systèmes ont le plus d'impact.
Hélices, roues et corps de pompe en taille réelle pouvant atteindre 4 mètres. Pièces moulées en cuivre-nickel, en acier inoxydable et en superalliages, résistantes à la corrosion.
Pièces moulées massives en fonte et en acier destinées aux engins de chantier, aux équipements miniers et aux véhicules agricoles. Leur fabrication en une seule pièce permet d’éviter tout assemblage par soudure.
Carter de turbine, supports structurels et supports de moteur en titane et en superalliages. Impression 3D par dépôt de poudre (SLM) grand format pour des composants prêts à l’emploi en vol.
Coques de GIS, composants de turbines et pièces d'échangeurs thermiques. Grands moules en sable destinés à la fabrication de pièces moulées en fonte et en acier pesant plusieurs tonnes.
Blocs-moteurs, carters de boîte de vitesses et composants structurels. Prototypage rapide pour faire le lien entre la production et les moules à grande échelle.
Sculptures de grande taille, panneaux architecturaux et quincaillerie sur mesure en aluminium, bronze et laiton. Géométries complexes avec une finition lisse, telle qu’imprimée.
Nos systèmes grand format sont livrés et installés dans le monde entier. Chaque machine est emballée dans des caisses en bois sur mesure, expédiée par voie maritime ou aérienne, puis mise en service sur place par les ingénieurs de 3DPTEK.
Une imprimante 3D grand format est un système industriel de fabrication additive dont le volume d'impression est nettement supérieur à celui des imprimantes de bureau ou de taille moyenne — généralement 1 mètre ou plus dans au moins une dimension. 3DPTEK propose des imprimantes grand format pouvant atteindre 4 mètres (avec des options de personnalisation à 6 m, 8 m et 10 m) utilisant les technologies Binder Jetting, SLS et SLM.
La 3DPTEK J4000 est notre plus grande imprimante 3D à sable, avec un volume d'impression de 4 000 × 2 000 × 1 000 mm. Nous proposons également des configurations sur mesure de 6 m, 8 m et 10 m pour des applications spécialisées telles que les hélices de navires et les pièces moulées industrielles de très grande taille.
Les imprimantes grand format 3DPTEK prennent en charge les technologies suivantes : projection de liant (sable et métal), frittage sélectif au laser (SLS) (sable enrobé et cire PSB) et fusion sélective au laser (SLM) (poudres métalliques, notamment l'acier, le titane et l'aluminium). Les volumes d'impression varient de 500 mm à 4 000 mm selon la technologie utilisée.
Les imprimantes 3D industrielles de grande taille représentent un investissement important. Les prix varient en fonction de la technologie, du volume d'impression et de la configuration. Contactez notre équipe commerciale à l'adresse sales@lyafs.com pour obtenir un devis personnalisé en fonction des exigences de votre application.
N'hésitez pas à contacter nos spécialistes du grand format pour discuter des volumes d'impression, de l'adéquation technologique et obtenir un devis sur mesure adapté à votre application.
