Des systèmes de R&D compacts aux machines de production de 4 mètres, 3DPTEK conçoit et fabrique la gamme la plus complète du secteur en matière d’imprimantes 3D utilisant les technologies Binder Jetting, SLS, SLM et à matériaux à gradient — dont les performances sont validées chaque jour dans nos propres fonderies avant qu’elles ne rejoignent votre site de production.
Moules en sable sans modèle, cire pour moulage à la cire perdue, métaux de production à haute densité et pièces bimétalliques à gradient : 3DPTEK couvre l'ensemble du spectre de la fabrication additive industrielle grâce à des machines qui ont fait leurs preuves dans nos propres fonderies.
Réalisez des moules et des noyaux complexes en sable directement à partir de la CAO — sans modèles, sans outillage, sans stockage des modèles. Construisez des enveloppes d'une longueur de 1,8 m à 4,4 m en une seule pièce.
Le frittage au laser CO₂ permet d'obtenir des détails fins et une finition lisse — et cette même plateforme permet d'alterner entre le sable enduit et la cire pour une flexibilité maximale.
Imprimez des modèles en cire pour la fonderie de précision sans outillage et coulez-les en quelques jours au lieu de plusieurs mois — une solution idéale pour les passages internes complexes et les petites séries.
La fusion au laser de poudre métallique permet d'obtenir des pièces denses et à haute résistance destinées aux secteurs de l'aérospatiale, du médical, de l'énergie et de l'outillage, y compris des systèmes à gradient de deux matériaux.
Le jet de liant métallique constitue la solution la plus économique pour la production en série de pièces métalliques : débit élevé, large gamme d’alliages et absence de structures de soutien à retirer.
Imprimez des moules pouvant atteindre 4,4 m en un seul passage, ou fabriquez des composants bimétalliques dont les propriétés des matériaux sont adaptées à chaque partie de la pièce — aucun autre fournisseur n’offre une telle gamme.
Nous maîtrisons les quatre processus industriels fondamentaux, ce qui vous garantit une recommandation impartiale — et non un argumentaire de vente en faveur d'une technologie en particulier.
Les têtes d'impression déposent le liant couche par couche sur du sable, du métal ou de la poudre de céramique. Rapide, évolutive et compatible avec divers matériaux, cette technologie est incontournable pour la fabrication de moules, de noyaux et de pièces métalliques en série.
Idéal pour : moules de fonderie et pièces métalliques en grande série En savoir plusLes lasers à CO₂ frittent du sable ou de la cire enrobés avec une grande précision et offrent une finition lisse. Une seule plateforme permet d'imprimer à la fois des moules en sable et des modèles en cire, ce qui constitue un avantage de production unique.
Idéal pour : les détails fins, le sable et la cire En savoir plusLa fusion par laser de poudre métallique permet d'obtenir des pièces denses et à haute résistance destinées aux secteurs de l'aérospatiale, du médical, de l'énergie et de l'outillage, avec une validation des procédés réalisée en interne.
Idéal pour : métaux à haute densité de production En savoir plusL'impression métallique à double réservoir permet de fabriquer des composants bimétalliques et à gradient fonctionnel : les propriétés des matériaux sont adaptées tout au long du processus de fabrication, pour offrir des performances qu’aucun alliage ne peut égaler à lui seul.
Idéal pour : les pièces bimétalliques et à gradation En savoir plusLa plupart des fabricants d'imprimantes se contentent de vendre des machines. 3DPTEK exploite quant à elle 10 centres de production en propre : chaque imprimante est ainsi perfectionnée au cours de véritables opérations de moulage avant de vous être livrée.
10 sites de production et une capacité annuelle de moulage de 100 000 tonnes : chaque machine est testée en conditions réelles de production avant même que vous ne la receviez.
Fondée en 1994, notre entreprise détient plus de 320 brevets et a établi 3 normes nationales. Nous sommes une entreprise technologique, et non un simple assembleur de pièces importées.
Utilisez votre propre sable, du PA12, du TPU ou des poudres métalliques. Aucun contrat obligatoire pour les consommables : vous maîtrisez votre chaîne d'approvisionnement et vos coûts.
Des performances comparables à celles des systèmes européens, pour un coût total nettement inférieur — la plupart des clients amortissent leur investissement en 12 à 18 mois.
Révision de la conception, pièces d'essai, installation, formation et mise au point des processus : nous restons à vos côtés jusqu'à ce que vous soyez opérationnels, et pas seulement jusqu'à l'ouverture du colis.
Mise en service sur site, formation des opérateurs d'une durée de 3 à 5 jours, diagnostics à distance et expédition de pièces de rechange depuis notre entrepôt de Pékin vers l'Asie, l'Europe et les Amériques.
Une fabrication certifiée ISO, avec des pièces contrôlées en interne par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), rayons X et analyse spectrale : une qualité que vous pouvez vérifier, et non pas simplement affirmer.
Fabriqués dans nos propres installations : délais de livraison plus courts et réactivité accrue en matière de pièces de rechange par rapport aux fournisseurs étrangers, sans oublier une documentation d’exportation complète.
Les machines les plus demandées par nos clients — chacune d'entre elles constituant une plateforme ayant fait ses preuves en production, accompagnée d'une formation complète, d'un service après-vente et d'un soutien logistique.
La machine phare pour la production de grands ensembles de moules — suffisamment grande pour les blocs-moteurs et les culasses, suffisamment rapide pour la production quotidienne en série.
La plus grande imprimante SLS pour sable et cire de notre gamme : passez des moules en sable enduit aux modèles en cire sur une seule et même plateforme, en une seule journée.
Une solution économique pour se lancer dans l'impression métallique en série : compatible avec une large gamme d'alliages, sans supports à retirer et offrant un débit élevé par lot.
Imprimez des composants bimétalliques aux propriétés matérielles sur mesure : un système breveté d'alimentation à gradient qui vous offre des possibilités qu'aucune imprimante à alliage unique ne propose.
Comparez l'ensemble de la gamme par application. Chaque modèle présenté ci-dessous comprend l'installation, la formation des opérateurs, une garantie de 12 mois et une assistance technique à vie.
| Demande | Modèles | Technologie | Idéal pour | |
|---|---|---|---|---|
| Moules et noyaux en sable | J1800 · J2500 · J4000 · J4000Pro | Impression par projection de liant | Grands moules et noyaux monoblocs, fabrication sans modèle | Voir les modèles → |
| SLS Sable & Cire | AFS-500 · LaserCore-5300 · LaserCore-6000 | SLS | Moules à haute précision et modèles en cire sur une seule plateforme | Voir les modèles → |
| Modèles en cire | AFS-500 · LaserCore-5300 · LaserCore-6000 | SLS — Cire | Modèles de moulage de précision sans outillage ni stockage des modèles | Voir les modèles → |
| Métal — SLM | AFS-M120 · M120X · M120XT · M300XAS | Fusion laser sur lit de poudre | Pièces de production en métal à haute densité, à gradient de deux ou plusieurs matériaux | Voir les modèles → |
| Métal — Impression par jet de liant | J160R · J400P · J800P | Impression par jet de liant métallique | Pièces métalliques en série à faible coût, disponibles dans une large gamme d'alliages | Voir les modèles → |
| Moules grand format | J4000 · J4000Pro | Impression par projection de liant | Moules pouvant atteindre 4,4 m, imprimés d'un seul tenant | Voir les modèles → |
| Métal dégradé | AFS-M120X · AFS-M120XT | MGF | Composants bimétalliques présentant des propriétés mécaniques graduelles | Voir les modèles → |
De l'automobile à l'aérospatiale, en passant par l'énergie et l'art, nos imprimantes et nos fonderies répondent aux besoins des fabricants qui exigent une qualité constante.
Des réponses claires sur les tarifs, la technologie, les matériaux et l'assistance — données par ceux-là mêmes qui fabriquent et exploitent ces machines.
Les tarifs varient en fonction de la technologie et du volume d’impression — des systèmes compacts de R&D aux machines de production de plusieurs mètres. Les principaux facteurs de coût sont l’enveloppe d’impression, la configuration de la tête d’impression ou du laser, le niveau d’automatisation et les matériaux. Les prix de 3DPTEK sont compétitifs par rapport à ceux des machines européennes comparables, et la plupart des clients amortissent leur investissement en 12 à 18 mois. Envoyez-nous votre demande pour obtenir un devis sur mesure, avec l'impression d'échantillons de pièces sur la machine précise que vous envisagez d'acquérir.
Ces deux procédés permettent de fabriquer des moules en sable sans modèle. Le jet de liant (série J) utilise des têtes d’impression pour déposer un liant sur le sable : cette méthode est plus rapide pour les grands moules et présente un coût d’exploitation moindre. La technologie SLS (LaserCore) utilise des lasers pour fritter du sable enrobé, ce qui offre un meilleur état de surface et des détails plus fins, et prend également en charge l'impression à la cire sur la même plateforme. Le choix approprié dépend de votre volume de production par rapport à vos exigences en matière de détails — nous vous aiderons à prendre la bonne décision.
Nos imprimantes prennent en charge une plateforme de matériaux ouverte. Vous pouvez utiliser du sable de silice, du ceramsite, du PA12, du TPU et des poudres métalliques provenant de fournisseurs tiers, à condition qu’ils respectent nos spécifications techniques. Nous proposons également plus de 30 formulations de matériaux optimisées, développées au cours de trois décennies de recherche et développement. Il n’y a pas de contrats obligatoires pour les consommables, ce qui vous permet de contrôler votre chaîne d’approvisionnement.
Nous proposons une assistance complète comprenant l'installation et la mise en service sur site, la formation des opérateurs (généralement de 3 à 5 jours), une garantie standard de 12 mois, des diagnostics à distance, la fourniture de pièces de rechange depuis notre entrepôt de Pékin, ainsi que des contrats de service prolongés en option. Notre équipe d'ingénieurs accompagne nos clients en Asie, en Europe et dans les Amériques.
Le délai de livraison standard est de 4 à 8 semaines à compter de la confirmation de la commande, selon le modèle et la configuration. L'installation et la mise en service prennent généralement entre 3 et 5 jours ouvrés sur site. Nous nous chargeons de toute la logistique, y compris les documents d'exportation, le dédouanement et la mise en caisse professionnelle pour les expéditions internationales.
Oui, nous vous y encourageons. Envoyez-nous votre fichier CAO et nous imprimerons des échantillons de moules en sable, de modèles en cire ou de pièces métalliques sur le matériel même que vous envisagez d'acquérir. Cela vous permettra d'évaluer la qualité d'impression, les propriétés des matériaux et la vitesse d'impression avant de prendre votre décision d'achat.
