3DPTEK-J400P — Production-Scale Binder Jetting for Metal and Ceramic Parts
When your R&D phase is done and you are ready to produce — the J400P delivers. 380 × 380 × 300 mm build volume, 3 or 6 high-resolution printheads, and up to 3.6 L/h (metal) or 5.3 L/h (ceramic) throughput. Print MIM-ready metal and ceramic parts at volumes that make traditional tooling look slow and expensive.
Metal Binder Jetting: The Production Technology Between Prototype and Mass Manufacturing
There are three ways to make metal parts at scale. Only one eliminates tooling without sacrificing throughput.
SLM / DMLS
Best for Pilot & Mid-Volume
- Géométries complexes
- No tooling
- Laser traces every part — slow at batch
- Structures de soutien requises
- High per-part cost at volume
Binder Jetting (J400P)
Your Production Bridge
- No tooling — print from CAD
- Vitesse d'impression jet d'encre — couches entières en une seule fois
- Absence de structures de soutien — nidification dense
- Uses your existing MIM sintering line
- 50× faster than SLM at scale, ~1/5 the cost
MIM (Traditional)
Established at 100K+ Volume
- Lowest per-part cost at 100K+
- Established quality standards
- Tooling: weeks per mold, costly per part family
- Design changes = new mold
- 40–50% binder limits part size
The J400P replaces only the injection molding step. Your debinding and sintering furnaces, your material certifications, your QC procedures — they all stay the same. This is not a rip-and-replace. It is a drop-in upgrade to the front of your existing MIM line.
Oubliez l'outillage MIM. Passez directement aux pièces frittées.
Traditional MIM requires a dedicated mold for every part design — weeks of fabrication, significant tooling cost, and zero flexibility when the design changes. The J400P eliminates the mold entirely.
Liant 15% vs. 40–50% de MIM
Less binder means larger parts can print and sinter without cracking. MIM is limited to small, thin-walled components; the J400P handles parts MIM cannot — while still feeding your existing sintering line.
Aucune itération d'outillage
Test five design variants in a single build. In MIM, that is five molds. On the J400P, it is one print job. Design feedback in days, not months.
Drop-in to Your MIM Line
The J400P replaces only the injection step. Your debinding furnace, sintering furnace, and post-processing stations continue operating exactly as they do today. No re-certification, no process requalification.
±0.1 mm Accuracy at 1200 dpi
High-density powder spreading and 1200 dpi inkjet resolution deliver the precision MIM, mold and tooling customers demand — including fine features and thin walls.
Comment ça marche : du fichier CAO à la pièce métallique finie
Metal binder jetting in 7 steps — the J400P is your bridge from R&D parameters to pilot production volumes.
Conception CAO
Create or import your 3D model. Export as STL/3MF. Standard CAD formats — no proprietary file types.
Découpe et mise en place
AFSWin3DP-L software slices the model. Define binder saturation, layer thickness and print strategy.
Impression par projection de liant
Powder spreader deposits a uniform layer. Multi-nozzle inkjet head binds at up to 3.6 L/h across 380 × 380 mm.
Pièce « Cure Green »
Printed "green" parts are cured to harden the binder. The build chamber handles full 300 mm height.
Délier
Thermal or solvent debinding removes the binder. Compatible with standard MIM debinding equipment.
Frittage
High-temperature furnace fuses metal particles to 98%+ density. Shrinkage is uniform and compensated in software.
Pièce métallique finie
Production-ready component. Optional: CNC finishing, polishing, heat treatment per application spec.
Caractéristiques techniques
Paramètres principaux. Fiche technique complète disponible sur demande.
Paramètre | Valeur |
|---|---|
Build Volume (L×W×H) | 380 × 380 × 300 mm |
Dimensions du réservoir (L × l × H) | 400 × 400 × 310 mm |
Résolution de la tête d'impression | 400 / 800 / 1200 dpi (metal); 400 dpi (SiC) |
Épaisseur de la couche | 0.03–0.2 mm (metal); 0.1–0.3 mm (ceramic) |
Max. Print Speed | 3.6 L/h (metal); 5.3 L/h (ceramic) |
Précision de formage | ±0,1 mm |
Densité de la partie verte | ≈67% |
Nombre de buses | 3 or 6 (field-configurable) |
Matériaux | 304/316L, Copper Alloy, High-Temp Alloy, Tungsten Alloy, SiC |
Post-traitement | Durcissement → Élimination du liant → Frittage |
Logiciel de contrôle | AFSWin3DP-L V1.0 |
Dimensions de l'équipement | 2,470 × 1,730 × 2,400 mm |
Poids de l'équipement | ≈2.5 t |
Dual-Platform Materials: Metal & Ceramic
The J400P is one of the few systems in its class that switches between metal and ceramic printing — with over 30 validated material process formulas and 20+ binder formulations in 5 series.
Aciers inoxydables
SS304, SS316L, SS420, 17-4PH — destinés aux secteurs médical, agroalimentaire et à l'ingénierie générale. Densité de frittage 98%+ avec liants WU08/SU06.
Alliages de titane
TC4 (Ti-6Al-4V) — aérospatiale et biomédecine. Frittage « propre » avec un liant WU08 à faible teneur en résidus.
Cuivre et alliages
CuSn10, cuivre pur — gestion thermique et électronique. Liant à base de solvant SU06 pour une précision optimale.
Superalliages
IN625, IN718 — composants de turbine et d'échappement. Température de service supérieure à 650 °C.
Métaux réfractaires
Alliages de tungstène — blindage anti-rayonnement et contrepoids. Frittage à l'état solide.
Aciers à outils
4140, M3/2, H13 — inserts de refroidissement conformes et outils de coupe. Réduction du temps de cycle de 30 à 40% avérée.
Silicon Carbide
Advanced ceramic for wear parts, armor and semiconductor equipment. CU02 binder at 5.3 L/h throughput.
Qualification personnalisée
Votre poudre, notre procédé. Délai moyen de 4 à 6 semaines pour obtenir des paramètres validés. Plus de 20 formulations de liants disponibles.
Production Advantages Over Traditional MIM Tooling
The J400P transforms how MIM factories approach pilot production and small-to-medium batch manufacturing. Eliminate the bottleneck that slows every new part introduction: the mold.
Zero Tooling Required
Traditional MIM requires weeks of fabrication and significant tooling investment. The J400P prints directly from CAD with zero tooling — new part designs go from digital file to green part the same day.
500–5,000 Parts Per Build
Pack hundreds to thousands of small components per print with dense, support-free nesting. Ideal for the batch sizes where MIM tooling amortization becomes uneconomical.
3.6 & 5.3 L/h Dual-Mode
3.6 L/h for high-precision metal parts; 5.3 L/h for ceramic components. Switch materials in under 30 minutes — one printer serves two completely different production workflows.
Iterate Without Penalty
Every design change is a new mold in MIM — and free on the J400P. Modify the CAD file and print again. Test multiple variants in a single build. This is how production engineering should work.
Exemple gratuit de programme de pièce
Send us your STL. We print it on a J400P in your chosen material, sinter it, and ship it back with a full process report.
Coque à charnière pour smartphone
SS316L | WU08 | 200+ parts per build
SiC Mechanical Seal
Silicon Carbide | CU02 | 5.3 L/h
Insert de refroidissement conforme
Acier à outils H13 | SU06 | 35% : cycle plus rapide
Implant médical
Titane TC4 | WU08 | ISO 13485
Parcours de montée en puissance : R&D → Projet pilote → Production en série
All 3DPTEK binder jetting systems share the AFSWin3DP-L platform and binder ecosystem. Parameters transfer seamlessly as you grow.
Comparer tous les modèles d'impression par jet de liant métallique →
Exemples d'application
Résultats concrets obtenus sur le terrain avec les équipements 3DPTEK.
Boîtiers électroniques 3C
Coques à charnière pour smartphones, boîtiers de montres et lunettes imprimés à 400 dpi avec une finition de surface exceptionnelle — ce qui permet d'éviter un assemblage en plusieurs étapes combinant usinage CNC et moulage MIM.
Inserts de moule à refroidissement conforme
Impression d'inserts pour moules d'injection comportant des canaux de refroidissement conformes intégrés, en acier à outils. Réductions du temps de cycle comprises entre 25 et 40% ont été constatées.
Outillage de production et pièces d'usure
Guides de perçage, inserts d'usure et dispositifs de fixation imprimés en acier à outils — livrés en quelques jours, au lieu des semaines nécessaires pour un outil usiné ou fabriqué par MIM.
Composants médicaux et composants de grande valeur
Composants d'implants en titane et instruments chirurgicaux complexes dotés de structures en treillis fines : impossibles à mouler, faciles à imprimer.
Foire aux questions
Answers to the questions MIM and metal parts manufacturers ask most before investing in a binder jetting system.
The 3DPTEK-J400P supports stainless steels (304/316L/420/17-4PH), titanium alloys (TC4), copper alloys, superalloys (IN625/IN718), tungsten alloys, tool steels (4140/H13) and silicon carbide — over 30 validated material process formulas. Full material parameter sheets are included with every system, and 3DPTEK offers material qualification for custom powder formulations.
The J400P uses only 15% binder versus MIM's 40-50%, so larger parts can be printed and sintered without cracking. It eliminates mold tooling entirely — print directly from CAD, test multiple design variants in a single build, and use your existing MIM debinding and sintering furnaces without process requalification. It is a drop-in upgrade to the front of an existing MIM line.
Le délai de livraison standard est de 8 à 12 semaines à compter de la confirmation de la commande. L'installation et la formation des opérateurs (3 à 5 jours sur site) sont incluses avec chaque système. Les ingénieurs de 3DPTEK se chargent du déballage, du positionnement, de l'étalonnage et de la vérification de la première pièce imprimée.
Oui. L'équipe d'ingénierie d'application de 3DPTEK assure le développement des paramètres, la sélection des liants, l'optimisation des profils de frittage et la vérification des propriétés mécaniques. Nous avons développé 5 séries de liants comprenant plus de 20 formulations et plus de 30 recettes de traitement des matériaux. Des formules d'assistance à distance et sur site sont disponibles.
The J400P features a quick-change build module and dedicated binder circuits. Metal mode uses WU08 (water-based) or SU06 (solvent) binders at 3.6 L/h. Ceramic mode switches to the CU02 binder at 5.3 L/h. Changeover takes under 30 minutes. Both modes share the same AFSWin3DP-L control software with material-specific parameter libraries.
Yes. All process parameters, binder selections and material qualifications developed on the J160R transfer directly to the J400P. 3DPTEK offers trade-in programs and package pricing for customers scaling from R&D to pilot production. The same AFSWin3DP-L software and binder formulations are used across all BJ platforms.
Comparer avec d'autres imprimantes 3D métalliques
Pour un volume d'impression ou un ensemble de matériaux différent, comparez les systèmes métalliques : 3DPTEK J160R, 3DPTEK J800P, AFS-M120. Ou parcourez l'intégralité de la imprimantes 3D métalliques gamme.