3DPTEK-J400P — Production-Scale Binder Jetting for Metal and Ceramic Parts
When your R&D phase is done and you are ready to produce — the J400P delivers. 380 × 380 × 300 mm build volume, 3 or 6 high-resolution printheads, and up to 3.6 L/h (metal) or 5.3 L/h (ceramic) throughput. Print MIM-ready metal and ceramic parts at volumes that make traditional tooling look slow and expensive.
Metal Binder Jetting: The Production Technology Between Prototype and Mass Manufacturing
There are three ways to make metal parts at scale. Only one eliminates tooling without sacrificing throughput.
SLM / DMLS
Best for Pilot & Mid-Volume
- Complex geometries
- No tooling
- Laser traces every part — slow at batch
- Các kết cấu chịu lực cần thiết
- High per-part cost at volume
Binder Jetting (J400P)
Your Production Bridge
- No tooling — print from CAD
- Tốc độ in phun — in toàn bộ lớp cùng một lúc
- Không có cấu trúc hỗ trợ — làm tổ dày đặc
- Uses your existing MIM sintering line
- 50× faster than SLM at scale, ~1/5 the cost
MIM (Traditional)
Established at 100K+ Volume
- Lowest per-part cost at 100K+
- Established quality standards
- Tooling: weeks per mold, costly per part family
- Design changes = new mold
- 40–50% binder limits part size
The J400P replaces only the injection molding step. Your debinding and sintering furnaces, your material certifications, your QC procedures — they all stay the same. This is not a rip-and-replace. It is a drop-in upgrade to the front of your existing MIM line.
Bỏ qua giai đoạn chế tạo khuôn MIM. Chuyển thẳng sang sản xuất các chi tiết thiêu kết.
Traditional MIM requires a dedicated mold for every part design — weeks of fabrication, significant tooling cost, and zero flexibility when the design changes. The J400P eliminates the mold entirely.
Chất kết dính 15% so với 40–50% của MIM
Less binder means larger parts can print and sinter without cracking. MIM is limited to small, thin-walled components; the J400P handles parts MIM cannot — while still feeding your existing sintering line.
Không cần lặp lại quy trình chế tạo khuôn mẫu
Test five design variants in a single build. In MIM, that is five molds. On the J400P, it is one print job. Design feedback in days, not months.
Drop-in to Your MIM Line
The J400P replaces only the injection step. Your debinding furnace, sintering furnace, and post-processing stations continue operating exactly as they do today. No re-certification, no process requalification.
±0.1 mm Accuracy at 1200 dpi
High-density powder spreading and 1200 dpi inkjet resolution deliver the precision MIM, mold and tooling customers demand — including fine features and thin walls.
Cách thức hoạt động: Từ tệp CAD đến chi tiết kim loại hoàn thiện
Metal binder jetting in 7 steps — the J400P is your bridge from R&D parameters to pilot production volumes.
Thiết kế CAD
Create or import your 3D model. Export as STL/3MF. Standard CAD formats — no proprietary file types.
Cắt lát & Chuẩn bị
AFSWin3DP-L software slices the model. Define binder saturation, layer thickness and print strategy.
In bằng công nghệ phun chất kết dính
Powder spreader deposits a uniform layer. Multi-nozzle inkjet head binds at up to 3.6 L/h across 380 × 380 mm.
Phần Cure Green
Printed "green" parts are cured to harden the binder. The build chamber handles full 300 mm height.
Gỡ ràng buộc
Thermal or solvent debinding removes the binder. Compatible with standard MIM debinding equipment.
Sinter
High-temperature furnace fuses metal particles to 98%+ density. Shrinkage is uniform and compensated in software.
Chi tiết kim loại đã gia công xong
Production-ready component. Optional: CNC finishing, polishing, heat treatment per application spec.
Thông số kỹ thuật
Các thông số chính. Bảng thông số kỹ thuật đầy đủ sẽ được cung cấp theo yêu cầu.
Tham số | Giá trị |
|---|---|
Build Volume (L×W×H) | 380 × 380 × 300 mm |
Kích thước thùng chứa (Dài × Rộng × Cao) | 400 × 400 × 310 mm |
Độ phân giải đầu in | 400 / 800 / 1200 dpi (metal); 400 dpi (SiC) |
Độ dày lớp | 0.03–0.2 mm (metal); 0.1–0.3 mm (ceramic) |
Max. Print Speed | 3.6 L/h (metal); 5.3 L/h (ceramic) |
Độ chính xác trong quá trình tạo hình | ±0,1 mm |
Mật độ phần xanh | ≈67% |
Số lượng vòi phun | 3 or 6 (field-configurable) |
Vật liệu | 304/316L, Copper Alloy, High-Temp Alloy, Tungsten Alloy, SiC |
Xử lý sau | Curing → Debinding → Sintering |
Phần mềm điều khiển | AFSWin3DP-L Phiên bản 1.0 |
Kích thước thiết bị | 2,470 × 1,730 × 2,400 mm |
Trọng lượng thiết bị | ≈2.5 t |
Dual-Platform Materials: Metal & Ceramic
The J400P is one of the few systems in its class that switches between metal and ceramic printing — with over 30 validated material process formulas and 20+ binder formulations in 5 series.
Thép không gỉ
SS304, SS316L, SS420, 17-4PH — dùng trong lĩnh vực y tế, chế biến thực phẩm và kỹ thuật nói chung. Mật độ sau quá trình thiêu kết 98%+ với chất kết dính WU08/SU06.
Hợp kim titan
TC4 (Ti-6Al-4V) — ứng dụng trong ngành hàng không vũ trụ và y sinh. Quá trình thiêu kết sạch với chất kết dính WU08 có lượng cặn thấp.
Đồng và các hợp kim
CuSn10, đồng nguyên chất — quản lý nhiệt và điện tử. Chất kết dính dung môi SU06 dành cho các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao.
Siêu hợp kim
IN625, IN718 — các bộ phận của tuabin và hệ thống xả. Nhiệt độ làm việc từ 650 °C trở lên.
Kim loại chịu lửa
Hợp kim vonfram — vật liệu che chắn bức xạ và vật đối trọng. Quá trình thiêu kết thể rắn.
Thép công cụ
4140, M3/2, H13 — các bộ phận làm mát phù hợp và dụng cụ cắt. Đã ghi nhận việc giảm thời gian chu kỳ từ 30–40%.
Silicon Carbide
Advanced ceramic for wear parts, armor and semiconductor equipment. CU02 binder at 5.3 L/h throughput.
Tiêu chuẩn tùy chỉnh
Bột của quý khách, quy trình của chúng tôi. Thời gian trung bình từ 4–6 tuần để đạt được các thông số đã được xác nhận. Có sẵn hơn 20 công thức chất kết dính.
Production Advantages Over Traditional MIM Tooling
The J400P transforms how MIM factories approach pilot production and small-to-medium batch manufacturing. Eliminate the bottleneck that slows every new part introduction: the mold.
Zero Tooling Required
Traditional MIM requires weeks of fabrication and significant tooling investment. The J400P prints directly from CAD with zero tooling — new part designs go from digital file to green part the same day.
500–5,000 Parts Per Build
Pack hundreds to thousands of small components per print with dense, support-free nesting. Ideal for the batch sizes where MIM tooling amortization becomes uneconomical.
3.6 & 5.3 L/h Dual-Mode
3.6 L/h for high-precision metal parts; 5.3 L/h for ceramic components. Switch materials in under 30 minutes — one printer serves two completely different production workflows.
Iterate Without Penalty
Every design change is a new mold in MIM — and free on the J400P. Modify the CAD file and print again. Test multiple variants in a single build. This is how production engineering should work.
Chương trình gia công mẫu miễn phí
Send us your STL. We print it on a J400P in your chosen material, sinter it, and ship it back with a full process report.
Vỏ bảo vệ có bản lề cho điện thoại thông minh
SS316L | WU08 | 200+ parts per build
SiC Mechanical Seal
Silicon Carbide | CU02 | 5.3 L/h
Miếng lót làm mát theo hình dạng
Thép công cụ H13 | SU06 | 35% – chu kỳ nhanh hơn
Thiết bị cấy ghép y tế
Titan TC4 | WU08 | ISO 13485
Quy trình mở rộng quy mô: Nghiên cứu và phát triển (R&D) → Thử nghiệm quy mô nhỏ → Sản xuất hàng loạt
All 3DPTEK binder jetting systems share the AFSWin3DP-L platform and binder ecosystem. Parameters transfer seamlessly as you grow.
Các trường hợp ứng dụng
Kết quả thực tế từ việc ứng dụng thiết bị 3DPTEK trong thực tế.
Vỏ thiết bị điện tử 3C
Vỏ bản lề điện thoại thông minh, vỏ đồng hồ và viền màn hình được in với độ phân giải 400 dpi cùng bề mặt hoàn thiện vượt trội — giúp loại bỏ quy trình lắp ráp nhiều bước kết hợp giữa CNC và MIM.
Các bộ phận chèn khuôn làm mát theo hình dạng
In ấn các bộ phận chèn khuôn ép phun có tích hợp các kênh làm mát phù hợp bằng thép khuôn. Đã ghi nhận thời gian chu kỳ giảm từ 25–40%.
Dụng cụ sản xuất và các bộ phận dễ mòn
Các bộ dẫn hướng mũi khoan, miếng lót chống mài mòn và bộ kẹp được in 3D từ thép công cụ — được giao trong vài ngày thay vì vài tuần như khi sử dụng dụng cụ gia công cơ khí hoặc dụng cụ MIM.
Các linh kiện y tế và linh kiện có giá trị cao
Các bộ phận cấy ghép bằng titan và dụng cụ phẫu thuật phức tạp có cấu trúc lưới tinh xảo — không thể đúc, nhưng lại rất dễ in.
Các câu hỏi thường gặp
Answers to the questions MIM and metal parts manufacturers ask most before investing in a binder jetting system.
The 3DPTEK-J400P supports stainless steels (304/316L/420/17-4PH), titanium alloys (TC4), copper alloys, superalloys (IN625/IN718), tungsten alloys, tool steels (4140/H13) and silicon carbide — over 30 validated material process formulas. Full material parameter sheets are included with every system, and 3DPTEK offers material qualification for custom powder formulations.
The J400P uses only 15% binder versus MIM's 40-50%, so larger parts can be printed and sintered without cracking. It eliminates mold tooling entirely — print directly from CAD, test multiple design variants in a single build, and use your existing MIM debinding and sintering furnaces without process requalification. It is a drop-in upgrade to the front of an existing MIM line.
Thời gian giao hàng tiêu chuẩn là 8–12 tuần kể từ khi xác nhận đơn hàng. Mỗi hệ thống đều bao gồm dịch vụ lắp đặt và đào tạo nhân viên vận hành (3–5 ngày tại hiện trường). Các kỹ sư của 3DPTEK sẽ thực hiện các công việc mở thùng, định vị, hiệu chuẩn và kiểm tra mẫu in đầu tiên.
Đúng vậy. Đội ngũ kỹ sư ứng dụng của 3DPTEK cung cấp các dịch vụ phát triển thông số, lựa chọn chất kết dính, tối ưu hóa quy trình nung kết và kiểm chứng tính chất cơ học. Chúng tôi đã phát triển 5 dòng chất kết dính với hơn 20 công thức và hơn 30 quy trình chế tạo vật liệu. Chúng tôi cung cấp các gói hỗ trợ từ xa và tại chỗ.
The J400P features a quick-change build module and dedicated binder circuits. Metal mode uses WU08 (water-based) or SU06 (solvent) binders at 3.6 L/h. Ceramic mode switches to the CU02 binder at 5.3 L/h. Changeover takes under 30 minutes. Both modes share the same AFSWin3DP-L control software with material-specific parameter libraries.
Yes. All process parameters, binder selections and material qualifications developed on the J160R transfer directly to the J400P. 3DPTEK offers trade-in programs and package pricing for customers scaling from R&D to pilot production. The same AFSWin3DP-L software and binder formulations are used across all BJ platforms.
Compare with other metal 3D printers
For a different build volume or material set, compare the metal systems: 3DPTEK J160R, 3DPTEK J800P, AFS-M120. Or browse the full metal 3D printers range.