3DPTEK-J400P — Công nghệ in phun chất kết dính quy mô sản xuất dành cho các chi tiết kim loại và gốm sứ
Khi giai đoạn nghiên cứu và phát triển (R&D) của bạn đã hoàn tất và bạn sẵn sàng đi vào sản xuất — J400P sẽ đáp ứng mọi yêu cầu. Khối lượng in 380 × 380 × 300 mm, 3 hoặc 6 đầu in độ phân giải cao và công suất lên đến 3,6 L/h (kim loại) hoặc 5,3 L/h (gốm). In các chi tiết kim loại và gốm sứ sẵn sàng cho quy trình MIM với khối lượng sản xuất khiến các phương pháp gia công truyền thống trở nên chậm chạp và tốn kém.
Phun chất kết dính kim loại: Công nghệ sản xuất nằm giữa giai đoạn chế tạo mẫu thử và sản xuất hàng loạt
Có ba phương pháp để sản xuất các chi tiết kim loại với quy mô lớn. Chỉ có một phương pháp trong số đó giúp loại bỏ việc chế tạo khuôn mẫu mà không làm giảm năng suất.
SLM / DMLS
Phù hợp nhất cho các cơ sở y tế quy mô nhỏ và trung bình
- Hình học phức tạp
- Không cần khuôn mẫu
- Tia laser quét từng bộ phận — tốc độ chậm khi gia công theo lô
- Các kết cấu chịu lực cần thiết
- Chi phí trên mỗi sản phẩm cao khi sản xuất với số lượng lớn
Công nghệ in phun chất kết dính (J400P)
Cầu nối sản xuất của bạn
- Không cần khuôn mẫu — in trực tiếp từ bản vẽ CAD
- Tốc độ in phun — in toàn bộ lớp cùng một lúc
- Không có cấu trúc hỗ trợ — làm tổ dày đặc
- Sử dụng dây chuyền thiêu kết MIM hiện có của bạn
- Nhanh hơn SLM gấp 50 lần khi triển khai trên quy mô lớn, với chi phí chỉ bằng khoảng 1/5
MIM (Truyền thống)
Được thiết lập với khối lượng giao dịch trên 100.000
- Chi phí trên mỗi bộ phận thấp nhất khi sản lượng từ 100.000 trở lên
- Các tiêu chuẩn chất lượng đã được thiết lập
- Dụng cụ gia công: số tuần cho mỗi khuôn, chi phí cao cho mỗi nhóm chi tiết
- Thay đổi thiết kế = khuôn mới
- 40–50%: Chất kết dính giới hạn kích thước chi tiết
Máy J400P chỉ thay thế công đoạn ép phun. Các lò tẩy chất kết dính và nung kết, các chứng nhận vật liệu, các quy trình kiểm soát chất lượng của quý vị — tất cả đều giữ nguyên. Đây không phải là giải pháp thay thế hoàn toàn. Đây là một bản nâng cấp lắp đặt trực tiếp vào phần đầu của dây chuyền MIM hiện có của quý vị.
Bỏ qua giai đoạn chế tạo khuôn MIM. Chuyển thẳng sang sản xuất các chi tiết thiêu kết.
Công nghệ MIM truyền thống đòi hỏi phải có khuôn chuyên dụng cho từng thiết kế chi tiết — mất hàng tuần để chế tạo, chi phí khuôn mẫu rất cao và hoàn toàn không có tính linh hoạt khi thiết kế thay đổi. Máy J400P loại bỏ hoàn toàn nhu cầu sử dụng khuôn.
Chất kết dính 15% so với 40–50% của MIM
Việc giảm lượng chất kết dính giúp có thể in và thiêu kết các chi tiết có kích thước lớn hơn mà không bị nứt. Công nghệ MIM chỉ giới hạn ở các chi tiết nhỏ, có thành mỏng; trong khi đó, máy J400P có thể xử lý các chi tiết mà công nghệ MIM không thể — đồng thời vẫn cung cấp nguyên liệu cho dây chuyền thiêu kết hiện có của bạn.
Không cần lặp lại quy trình chế tạo khuôn mẫu
Thử nghiệm năm biến thể thiết kế trong một lần sản xuất duy nhất. Với công nghệ MIM, đó là năm khuôn. Trên máy J400P, đó chỉ là một tác vụ in. Nhận phản hồi về thiết kế trong vài ngày, chứ không phải vài tháng.
Hãy ghé thăm dây chuyền MIM của bạn
Máy J400P chỉ thay thế công đoạn phun nhựa. Lò tách chất kết dính, lò thiêu kết và các trạm xử lý sau của quý vị vẫn tiếp tục hoạt động hoàn toàn như hiện nay. Không cần tái chứng nhận, cũng không cần đánh giá lại quy trình.
Độ chính xác ±0,1 mm ở độ phân giải 1200 dpi
Công nghệ rải bột mật độ cao kết hợp với độ phân giải in phun 1200 dpi mang lại độ chính xác mà khách hàng trong lĩnh vực MIM, khuôn mẫu và dụng cụ gia công yêu cầu — bao gồm cả các chi tiết tinh xảo và thành mỏng.
Cách thức hoạt động: Từ tệp CAD đến chi tiết kim loại hoàn thiện
Quy trình in phun bằng chất kết dính kim loại trong 7 bước — máy J400P là cầu nối giúp bạn chuyển từ các thông số nghiên cứu và phát triển sang sản xuất thử nghiệm với quy mô lớn.
Thiết kế CAD
Tạo hoặc nhập mô hình 3D của bạn. Xuất dưới dạng STL/3MF. Các định dạng CAD tiêu chuẩn — không sử dụng các định dạng tệp độc quyền.
Cắt lát & Chuẩn bị
Phần mềm AFSWin3DP-L thực hiện việc chia lớp cho mô hình. Xác định mức độ bão hòa chất kết dính, độ dày lớp và chiến lược in.
In bằng công nghệ phun chất kết dính
Thiết bị rải bột tạo ra một lớp phủ đồng đều. Đầu phun mực đa vòi có thể phun với lưu lượng lên đến 3,6 L/h trên diện tích 380 × 380 mm.
Phần Cure Green
Các chi tiết "xanh" được in ra sẽ được xử lý để làm cứng chất kết dính. Buồng in có thể xử lý các chi tiết có chiều cao tối đa 300 mm.
Gỡ ràng buộc
Quá trình tách chất kết dính bằng nhiệt hoặc dung môi giúp loại bỏ chất kết dính. Tương thích với các thiết bị tách chất kết dính MIM tiêu chuẩn.
Sinter
Lò nung nhiệt độ cao nung chảy các hạt kim loại để đạt mật độ 98%+. Hiện tượng co ngót diễn ra đồng đều và được bù đắp bằng phần mềm.
Chi tiết kim loại đã gia công xong
Linh kiện sẵn sàng đưa vào sản xuất. Tùy chọn: gia công hoàn thiện bằng CNC, đánh bóng, xử lý nhiệt theo thông số kỹ thuật của ứng dụng.
Thông số kỹ thuật
Các thông số chính. Bảng thông số kỹ thuật đầy đủ sẽ được cung cấp theo yêu cầu.
Tham số | Giá trị |
|---|---|
Thể tích khung (Dài × Rộng × Cao) | 380 × 380 × 300 mm |
Kích thước thùng chứa (Dài × Rộng × Cao) | 400 × 400 × 310 mm |
Độ phân giải đầu in | 400 / 800 / 1200 dpi (kim loại); 400 dpi (SiC) |
Độ dày lớp | 0,03–0,2 mm (kim loại); 0,1–0,3 mm (gốm) |
Tốc độ in tối đa | 3,6 L/h (kim loại); 5,3 L/h (gốm) |
Độ chính xác trong quá trình tạo hình | ±0,1 mm |
Mật độ phần xanh | ≈67% |
Số lượng vòi phun | 3 hoặc 6 (có thể cấu hình tại hiện trường) |
Vật liệu | 304/316L, hợp kim đồng, hợp kim chịu nhiệt độ cao, hợp kim vonfram, SiC |
Xử lý sau | Làm cứng → Loại bỏ chất kết dính → Nung kết |
Phần mềm điều khiển | AFSWin3DP-L Phiên bản 1.0 |
Kích thước thiết bị | 2.470 × 1.730 × 2.400 mm |
Trọng lượng thiết bị | ≈2,5 tấn |
Vật liệu hai nền tảng: Kim loại và gốm sứ
J400P là một trong số ít hệ thống trong phân khúc của mình có khả năng chuyển đổi giữa in kim loại và in gốm — với hơn 30 công thức quy trình vật liệu đã được kiểm chứng và hơn 20 công thức chất kết dính trong 5 dòng sản phẩm.
Thép không gỉ
SS304, SS316L, SS420, 17-4PH — dùng trong lĩnh vực y tế, chế biến thực phẩm và kỹ thuật nói chung. Mật độ sau quá trình thiêu kết 98%+ với chất kết dính WU08/SU06.
Hợp kim titan
TC4 (Ti-6Al-4V) — ứng dụng trong ngành hàng không vũ trụ và y sinh. Quá trình thiêu kết sạch với chất kết dính WU08 có lượng cặn thấp.
Đồng và các hợp kim
CuSn10, đồng nguyên chất — quản lý nhiệt và điện tử. Chất kết dính dung môi SU06 dành cho các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao.
Siêu hợp kim
IN625, IN718 — các bộ phận của tuabin và hệ thống xả. Nhiệt độ làm việc từ 650 °C trở lên.
Kim loại chịu lửa
Hợp kim vonfram — vật liệu che chắn bức xạ và vật đối trọng. Quá trình thiêu kết thể rắn.
Thép công cụ
4140, M3/2, H13 — các bộ phận làm mát phù hợp và dụng cụ cắt. Đã ghi nhận việc giảm thời gian chu kỳ từ 30–40%.
Cacbua silic
Gốm cao cấp dùng cho các bộ phận chịu mài mòn, giáp bảo vệ và thiết bị bán dẫn. Chất kết dính CU02 với công suất 5,3 L/h.
Tiêu chuẩn tùy chỉnh
Bột của quý khách, quy trình của chúng tôi. Thời gian trung bình từ 4–6 tuần để đạt được các thông số đã được xác nhận. Có sẵn hơn 20 công thức chất kết dính.
Ưu điểm trong sản xuất so với khuôn MIM truyền thống
Máy J400P đang thay đổi cách các nhà máy MIM tiếp cận sản xuất thử nghiệm và sản xuất theo lô nhỏ đến trung bình. Loại bỏ điểm nghẽn khiến quá trình đưa vào sản xuất mỗi chi tiết mới bị chậm trễ: khuôn đúc.
Không cần dụng cụ gia công
Công nghệ MIM truyền thống đòi hỏi nhiều tuần để gia công và khoản đầu tư đáng kể vào khuôn mẫu. Máy in J400P in trực tiếp từ file CAD mà không cần khuôn mẫu — các thiết kế chi tiết mới có thể chuyển từ file kỹ thuật số sang sản phẩm thô ngay trong ngày.
500–5.000 chi tiết mỗi lô sản xuất
Sắp xếp hàng trăm đến hàng nghìn chi tiết nhỏ trong mỗi lần in nhờ cách bố trí dày đặc và không cần khung đỡ. Giải pháp lý tưởng cho các lô sản phẩm có quy mô mà việc khấu hao chi phí khuôn mẫu MIM trở nên không kinh tế.
3,6 và 5,3 L/h – Chế độ kép
3,6 L/h đối với các chi tiết kim loại có độ chính xác cao; 5,3 L/h đối với các linh kiện gốm. Có thể chuyển đổi vật liệu trong vòng chưa đầy 30 phút — một máy in có thể phục vụ hai quy trình sản xuất hoàn toàn khác nhau.
Lặp lại mà không bị phạt
Trong công nghệ MIM, mỗi thay đổi về thiết kế đều tương ứng với một khuôn mới — và hoàn toàn miễn phí trên máy J400P. Chỉ cần chỉnh sửa tệp CAD và in lại. Thử nghiệm nhiều biến thể khác nhau trong cùng một lần sản xuất. Đây chính là cách mà kỹ thuật sản xuất nên hoạt động.
Chương trình gia công mẫu miễn phí
Hãy gửi cho chúng tôi tệp STL của bạn. Chúng tôi sẽ in mô hình đó trên máy J400P bằng vật liệu bạn chọn, tiến hành quá trình nung kết, và gửi lại cho bạn kèm theo báo cáo chi tiết về toàn bộ quy trình.
Vỏ bảo vệ có bản lề cho điện thoại thông minh
SS316L | WU08 | Hơn 200 chi tiết mỗi lô sản xuất
Phốt cơ khí SiC
Cacbua silic | CU02 | 5,3 L/h
Miếng lót làm mát theo hình dạng
Thép công cụ H13 | SU06 | 35% – chu kỳ nhanh hơn
Thiết bị cấy ghép y tế
Titan TC4 | WU08 | ISO 13485
Quy trình mở rộng quy mô: Nghiên cứu và phát triển (R&D) → Thử nghiệm quy mô nhỏ → Sản xuất hàng loạt
Tất cả các hệ thống in phun chất kết dính của 3DPTEK đều sử dụng chung nền tảng AFSWin3DP-L và hệ sinh thái chất kết dính. Các thông số được chuyển giao một cách liền mạch khi quy mô hoạt động của bạn mở rộng.
Các trường hợp ứng dụng
Kết quả thực tế từ việc ứng dụng thiết bị 3DPTEK trong thực tế.
Vỏ thiết bị điện tử 3C
Vỏ bản lề điện thoại thông minh, vỏ đồng hồ và viền màn hình được in với độ phân giải 400 dpi cùng bề mặt hoàn thiện vượt trội — giúp loại bỏ quy trình lắp ráp nhiều bước kết hợp giữa CNC và MIM.
Các bộ phận chèn khuôn làm mát theo hình dạng
In ấn các bộ phận chèn khuôn ép phun có tích hợp các kênh làm mát phù hợp bằng thép khuôn. Đã ghi nhận thời gian chu kỳ giảm từ 25–40%.
Dụng cụ sản xuất và các bộ phận dễ mòn
Các bộ dẫn hướng mũi khoan, miếng lót chống mài mòn và bộ kẹp được in 3D từ thép công cụ — được giao trong vài ngày thay vì vài tuần như khi sử dụng dụng cụ gia công cơ khí hoặc dụng cụ MIM.
Các linh kiện y tế và linh kiện có giá trị cao
Các bộ phận cấy ghép bằng titan và dụng cụ phẫu thuật phức tạp có cấu trúc lưới tinh xảo — không thể đúc, nhưng lại rất dễ in.
Các câu hỏi thường gặp
Các câu trả lời cho những câu hỏi mà các nhà sản xuất MIM và linh kiện kim loại thường đặt ra nhất trước khi đầu tư vào hệ thống in phun chất kết dính.
Máy in 3DPTEK-J400P hỗ trợ các loại thép không gỉ (304/316L/420/17-4PH), hợp kim titan (TC4), hợp kim đồng, siêu hợp kim (IN625/IN718), hợp kim vonfram, thép công cụ (4140/H13) và cacbua silic — với hơn 30 công thức quy trình vật liệu đã được xác nhận. Bảng thông số vật liệu đầy đủ được cung cấp kèm theo mỗi hệ thống, và 3DPTEK cung cấp dịch vụ kiểm định vật liệu cho các công thức bột tùy chỉnh.
Máy J400P chỉ sử dụng chất kết dính 15% so với 40-50% của công nghệ MIM, do đó có thể in và thiêu kết các chi tiết có kích thước lớn hơn mà không bị nứt. Giải pháp này loại bỏ hoàn toàn việc chế tạo khuôn — in trực tiếp từ file CAD, thử nghiệm nhiều biến thể thiết kế trong một lần in duy nhất, và sử dụng các lò tách chất kết dính và nung kết MIM hiện có mà không cần tái chứng nhận quy trình. Đây là một bản nâng cấp "drop-in" cho phần đầu của dây chuyền MIM hiện có.
Thời gian giao hàng tiêu chuẩn là 8–12 tuần kể từ khi xác nhận đơn hàng. Mỗi hệ thống đều bao gồm dịch vụ lắp đặt và đào tạo nhân viên vận hành (3–5 ngày tại hiện trường). Các kỹ sư của 3DPTEK sẽ thực hiện các công việc mở thùng, định vị, hiệu chuẩn và kiểm tra mẫu in đầu tiên.
Đúng vậy. Đội ngũ kỹ sư ứng dụng của 3DPTEK cung cấp các dịch vụ phát triển thông số, lựa chọn chất kết dính, tối ưu hóa quy trình nung kết và kiểm chứng tính chất cơ học. Chúng tôi đã phát triển 5 dòng chất kết dính với hơn 20 công thức và hơn 30 quy trình chế tạo vật liệu. Chúng tôi cung cấp các gói hỗ trợ từ xa và tại chỗ.
Máy J400P được trang bị mô-đun lắp ráp thay đổi nhanh và các mạch điều khiển chất kết dính chuyên dụng. Chế độ kim loại sử dụng chất kết dính WU08 (dạng nước) hoặc SU06 (dạng dung môi) với lưu lượng 3,6 L/h. Chế độ gốm chuyển sang sử dụng chất kết dính CU02 với lưu lượng 5,3 L/h. Quá trình chuyển đổi diễn ra trong vòng dưới 30 phút. Cả hai chế độ đều sử dụng chung phần mềm điều khiển AFSWin3DP-L với các thư viện thông số dành riêng cho từng loại vật liệu.
Đúng vậy. Tất cả các thông số quy trình, lựa chọn chất kết dính và tiêu chuẩn vật liệu được phát triển trên máy J160R đều có thể áp dụng trực tiếp cho máy J400P. 3DPTEK cung cấp các chương trình đổi cũ lấy mới và gói giá ưu đãi dành cho khách hàng ở mọi quy mô, từ giai đoạn nghiên cứu và phát triển (R&D) đến sản xuất thử nghiệm. Phần mềm AFSWin3DP-L và các công thức chất kết dính giống nhau được sử dụng trên tất cả các nền tảng BJ.
So sánh với các máy in 3D kim loại khác
Để có thể lựa chọn thể tích gia công hoặc bộ vật liệu khác, hãy so sánh các hệ thống gia công kim loại: 3DPTEK J160R, 3DPTEK J800P, AFS-M120. Hoặc xem toàn bộ máy in 3D kim loại phạm vi.