3DPTEK-J800P: Máy in 3D công nghệ phun chất kết dính kim loại dành cho sản xuất
Khối lượng in 800 × 500 × 400 mm, bốn đầu in với độ phân giải lên đến 1200 dpi và năng suất in kim loại lên đến 8 L/h / SiC lên đến 12 L/h — Công nghệ Binder Jetting mang lại hiệu quả kinh tế, thay thế quy trình gia công khuôn MIM và giảm chi phí trên mỗi chi tiết so với công nghệ SLM. In được thép không gỉ, titan, đồng, vonfram, hợp kim chịu nhiệt cao và cacbua silic mà không cần sử dụng tia laser hay cấu trúc hỗ trợ.
In 3D kim loại mà không phải trả mức giá cao như công nghệ SLM
Công nghệ SLM sản xuất ra các chi tiết kim loại chất lượng cao, nhưng với chi phí trên mỗi chi tiết cao và năng suất hạn chế. Công nghệ Binder Jetting thay đổi hoàn toàn hiệu quả kinh tế: tốc độ sản xuất nhanh hơn, chi phí bột kim loại thấp hơn, không cần khung đỡ — và có thể xử lý các vật liệu như đồng và vonfram mà các hệ thống laser thường gặp khó khăn. Máy J800P mang lại hiệu quả kinh tế sản xuất đó đến nhà máy của bạn.
Chi phí trên mỗi chi tiết cao của công nghệ SLM
Tốc độ in chậm, bột in đắt đỏ và các cấu trúc hỗ trợ khiến công nghệ SLM trở nên tốn kém khi sản xuất hàng loạt. Công nghệ Binder Jetting in nhanh hơn hàng chục lần, do đó chi phí trên mỗi chi tiết thường thấp hơn 3–5 lần khi sản xuất quy mô lớn.
Sự phụ thuộc vào khuôn mẫu trong công nghệ MIM
Mỗi bộ khuôn MIM có giá từ $30K đến 80K và mất vài tuần để sản xuất. Máy in J800P in các chi tiết trực tiếp từ bản vẽ CAD — không cần khuôn mẫu, không có thời gian chờ và không có rủi ro khi thiết kế được điều chỉnh.
Các vật liệu mà tia laser không thể xử lý
Đồng, vonfram và một số hợp kim chịu nhiệt cao gây khó khăn cho công nghệ SLM do độ phản xạ của tia laser và ứng suất nhiệt. Công nghệ Binder Jetting có thể in các vật liệu này một cách tự nhiên — mở ra các ứng dụng trong quản lý nhiệt và che chắn.
Những gì J800P mang lại
Công nghệ in phun chất kết dính kim loại (Binder Jetting) quy mô sản xuất dành cho các nhà sản xuất MIM, xưởng đúc và các nhà sản xuất linh kiện chính xác.
Kích thước vùng in: 800 × 500 × 400 mm
Máy in kim loại công nghệ Binder Jetting lớn nhất trong dòng sản phẩm của 3DPTEK. Có thể in các chi tiết lớn riêng lẻ hoặc sản xuất hàng loạt hàng nghìn chi tiết nhỏ trong mỗi lần in.
8 L/h Kim loại · 12 L/h SiC
4 đầu in công nghiệp phun chất kết dính trên toàn bộ chiều rộng 800 mm. Tốc độ phun lên đến 8 L/h trên kim loại và 12 L/h trên cacbua silic, với thời gian tạo lớp ổn định bất kể độ phức tạp của chi tiết.
Phân phối bằng sóng siêu âm + PLC Siemens
Công nghệ trải vật liệu bằng dao động siêu âm giúp tạo ra các lớp đồng đều, trong khi hệ thống điều khiển PLC của Siemens đảm bảo máy hoạt động ổn định. Các tính năng cấp liệu tự động, làm sạch đầu in và sấy khô hỗ trợ bằng nhiệt giúp giảm bớt khối lượng công việc cho người vận hành.
Độ chính xác ±0,1 mm, Mật độ màu xanh lá cây 67%
Mật độ phần xanh cao mang lại độ bền tuyệt vời trong quá trình xử lý và thiêu kết, trong khi độ chính xác in ±0,1 mm đáp ứng các yêu cầu khắt khe của công nghệ MIM, khuôn mẫu và dụng cụ gia công.
Độ phân giải 400 / 800 / 1200 dpi
Độ phân giải đầu in có thể điều chỉnh giúp cân bằng giữa tốc độ và độ chi tiết — 1200 dpi cho các chi tiết tinh xảo, 400 dpi để đạt năng suất tối đa khi in các chi tiết có kích thước lớn.
Kích thước sẵn sàng lắp đặt tại nhà máy
2.670 × 1.850 × 2.770 mm, ≈4,2 tấn, công suất ba pha 9 kW. Các tính năng nạp liệu tự động, làm sạch đầu in và sấy khô bằng nhiệt giúp duy trì quá trình sản xuất liên tục.
Từ tệp CAD đến các chi tiết kim loại hoàn thiện chỉ trong 5 bước
Công nghệ in phun chất kết dính kim loại công nghiệp qua năm bước — từ tệp thiết kế đến sản xuất hàng loạt, không cần khuôn mẫu.
Thiết kế CAD
Nhập các mô hình STL và sắp xếp nhiều chi tiết trong khu vực gia công có kích thước 800 × 500 mm để tận dụng tối đa không gian.
Cắt lát & Xếp chồng
AFSWin3DP-L thực hiện việc cắt lát, sắp xếp và thiết lập chiến lược in đa vòi phun với các thông số riêng cho từng loại vật liệu, bao gồm kim loại và SiC.
In bằng công nghệ Binder Jet
Công nghệ rải bột bằng sóng siêu âm kết hợp với hệ thống in phun gồm 4 đầu in sẽ phủ chất kết dính từng lớp với tốc độ lên đến 8 L/h (kim loại) hoặc 12 L/h (SiC).
Xử lý và tách chất kết dính
Quá trình đóng rắn theo lô giúp tăng cường độ bền cho các chi tiết thô được in 3D nguyên khối; quá trình tách chất kết dính bằng nhiệt hoặc dung môi giúp loại bỏ chất kết dính — tương thích với các dây chuyền tách chất kết dính và thiêu kết liên tục.
Nung kết & Hoàn thiện
Nung kết ở nhiệt độ cao để đạt mật độ gần như tối đa với độ co ngót được bù đắp bằng phần mềm — sau đó tiến hành gia công hoàn thiện bằng CNC, đánh bóng hoặc phủ lớp theo yêu cầu.
Thông số kỹ thuật
Các thông số chính cho việc lập kế hoạch sản xuất — đã được đối chiếu với bảng thông số kỹ thuật chính thức của 3DPTEK-J800P.
| Thông số kỹ thuật của 3DPTEK-J800P | |
|---|---|
| Mẫu | 3DPTEK-J800P |
| Thể tích xây dựng | 800 × 500 × 400 mm |
| Xây dựng xe tăng | 820 × 520 × 410 mm |
| Đầu in | 4 |
| Độ phân giải in | 400 × 400 / 800 × 800 / 1200 × 1200 dpi (kim loại); 400 × 400 dpi (SiC) |
| Độ dày lớp | 0,03–0,2 mm (kim loại); 0,1–0,3 mm (SiC) |
| Thông lượng tối đa | 8 L/h (kim loại); 12 L/h (SiC) |
| Độ chính xác về kích thước | ±0,1 mm |
| Mật độ phần xanh | 67% |
| Vật liệu | Thép không gỉ 304/316L, hợp kim titan, hợp kim đồng, hợp kim chịu nhiệt độ cao, hợp kim vonfram, SiC |
| Phần mềm điều khiển | AFSWin3DP-L Phiên bản 1.0 (phát triển nội bộ) |
| Định dạng dữ liệu | STL |
| Xử lý sau | Làm cứng → Loại bỏ chất kết dính → Nung kết |
Yêu cầu về cơ sở vật chất và địa điểm
Những điều cần chuẩn bị trước khi lắp đặt — móng, nguồn điện, khí nén và lối đi.
Công nghệ in phun chất kết dính kim loại so với SLM: Những thay đổi gì khi áp dụng ở quy mô sản xuất
Cả hai công nghệ này đều cho ra các chi tiết kim loại có mật độ cao — điểm khác biệt nằm ở việc chi phí trên mỗi chi tiết, năng suất và các lựa chọn vật liệu sẽ thay đổi như thế nào khi bạn mở rộng quy mô sản xuất.
| So sánh | 3DPTEK-J800P (Công nghệ phun chất kết dính) | SLM (Công nghệ hàn laser trên giường bột) |
|---|---|---|
| Thể tích xây dựng | 800 × 500 × 400 mm | Thông thường thuộc dải 250–400 mm |
| Chi phí trên mỗi bộ phận (sản xuất) | thấp hơn 3–5 lần | Chỉ số tham chiếu |
| Cấu trúc hỗ trợ | Không cần thiết | Bắt buộc — tháo dỡ và gia công |
| Phạm vi vật liệu | SS, Ti, Cu, W, hợp kim chịu nhiệt độ cao, SiC | Chủ yếu là các hợp kim Ti, SS và Ni |
| Sản xuất theo lô | Hàng nghìn chi tiết nhỏ cho mỗi lần lắp ráp | Mật độ đóng gói hạn chế |
| Dụng cụ gia công | Không có — in trực tiếp từ bản vẽ CAD | Không — nhưng tốc độ chậm ở từng phần |
| Xử lý sau | Tách khuôn + nung kết + hoàn thiện (tùy chọn) | Giảm ứng suất, tháo giá đỡ, hoàn thiện |
J800P là lựa chọn phù hợp khi bạn cần gia công đồng, vonfram hoặc các hợp kim chịu nhiệt cao, hoặc khi bạn sản xuất hàng loạt các chi tiết có kích thước nhỏ đến trung bình giống nhau. Công nghệ SLM vẫn giữ được tính cạnh tranh đối với các chi tiết phức tạp, sản xuất với số lượng ít và yêu cầu bề mặt hoàn thiện chính xác như bản vẽ.
Kinh tế sản xuất hàng loạt: So sánh J800P và MIM trên quy mô lớn
Với công suất 8 L/h (kim loại) / 12 L/h (SiC) và thể tích in 800 × 500 × 400 mm, máy J800P được thiết kế để thay thế khuôn MIM trong sản xuất hàng loạt.
Chỉ một máy J800P có thể thay thế 5–10 bộ khuôn MIM đang hoạt động song song — và do các chi tiết được in trực tiếp từ bản vẽ CAD, nên không có rủi ro liên quan đến khuôn mẫu khi thiết kế thay đổi. Đối với các nhà máy đang sản xuất hơn 20 mã sản phẩm đang hoạt động, riêng khoản tiết kiệm chi phí khuôn mẫu hàng năm đã có thể vượt quá $500K.
Chương trình Thử nghiệm Sản xuất — Kiểm chứng trước khi đầu tư
Trước khi đầu tư vốn, hãy tiến hành một dự án thử nghiệm quy mô sản xuất. Hãy gửi cho chúng tôi các tệp thiết kế chi tiết — chúng tôi sẽ in đầy đủ một khay in trên máy J800P và gửi lô sản phẩm đã nung kết kèm theo dữ liệu năng suất và báo cáo chất lượng.
Lô sản phẩm 3C Electronics
SS316L · Hơn 200 chi tiết · 8 L/h
Giá đỡ ô tô
17-4PH · Hơn 100 bộ phận · 8 L/h
Vòng đệm làm kín SiC
Cacbua silic · Chế độ tốc độ cao · 12 L/h
Linh kiện hàng không vũ trụ
IN625 · Hơn 50 chi tiết/bộ lắp rápCác trường hợp ứng dụng
Các chi tiết kim loại được sản xuất bằng công nghệ Binder Jetting — chính là quy trình mà máy J800P đang áp dụng trên quy mô sản xuất.
Bộ trao đổi nhiệt bằng đồng
Bộ trao đổi nhiệt bằng đồng có độ tinh khiết cao với hệ thống kênh bên trong phức tạp — không phù hợp với công nghệ SLM do tính phản xạ laser của đồng. Phương pháp BJ kết hợp với quá trình thiêu kết đã đạt được mật độ ~98%.
Bộ định hướng tia vonfram
Bộ định hướng tia X bằng hợp kim vonfram dùng trong chẩn đoán hình ảnh y tế. Vật liệu có mật độ cao được in 3D theo hình dạng gần như hoàn chỉnh, chỉ cần gia công tối thiểu sau khi nung kết.
Bộ phân phối bằng thép không gỉ
Bộ phân phối thủy lực 316L có hệ thống đường dẫn bên trong phức tạp. Mỗi đợt sản xuất gồm 40 chi tiết, với chi phí thấp hơn công nghệ SLM khoảng 60% khi sản xuất với số lượng lớn.
Giá đỡ hàng không vũ trụ bằng titan
Giá đỡ kết cấu bằng hợp kim Ti-6Al-4V có các chi tiết thành mỏng. Độ bền sau khi thiêu kết trên 1.000 MPa, đã được kiểm chứng cho các ứng dụng hàng không vũ trụ nhẹ.
Lô bản lề 3C
Các bộ phận bản lề SS316L được sản xuất theo lô từ 200 chiếc trở lên mỗi đợt dành cho ngành điện tử tiêu dùng — đảm bảo chất lượng ổn định với chi phí khuôn mẫu MIM chỉ bằng một phần nhỏ.
Vòng đệm làm kín SiC
Các vòng đệm chống mài mòn bằng cacbua silic được in với tốc độ 12 L/h ở chế độ tốc độ cao — một loại linh kiện gốm mà công nghệ in 3D bằng laser không thể sản xuất được.
Với hơn 30 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực in 3D công nghiệp
Từ năm 1994, 3DPTEK đã sản xuất các hệ thống in 3D công nghiệp — và hàng ngày, công ty vẫn vận hành chính những máy in Binder Jetting mà họ bán ra tại các trung tâm sản xuất thông minh của riêng mình.
“Chúng tôi đã thay thế hai chương trình khuôn MIM bằng máy J800P. Các chi tiết có kích thước đồng nhất và chúng tôi không còn phải chi trả cho các lần sửa đổi khuôn mẫu nữa.”
“Chương trình thử nghiệm đã thuyết phục chúng tôi. Chúng tôi đã kiểm chứng chất lượng sản phẩm thiêu kết và năng suất trên chính các chi tiết của mình trước khi quyết định đầu tư dù chỉ một đô la.”
Xem quy trình in phun bằng chất kết dính kim loại đang được áp dụng trong sản xuất
Hãy ghé thăm các trung tâm sản xuất thông minh của chúng tôi để kiểm tra các chi tiết đúc nung và trao đổi với đội ngũ sản xuất của chúng tôi — hoặc tham gia buổi trình diễn trực tuyến từ văn phòng của bạn.
Những gì đi kèm với sản phẩm J800P của bạn
Mỗi hệ thống đều được cung cấp kèm theo các giải pháp kỹ thuật, phần mềm và dịch vụ hỗ trợ cần thiết để đưa vào sản xuất — chứ không chỉ đơn thuần là một chiếc máy.
Lắp đặt và vận hành thử
Dịch vụ lắp đặt tại chỗ và đào tạo nhân viên vận hành, kèm theo bộ tài liệu quy hoạch cơ sở vật chất đầy đủ cùng với cuộc khảo sát hiện trường trước khi lắp đặt do các kỹ sư của chúng tôi thực hiện.
Phát triển phần mềm và quy trình
Phần mềm AFSWin3DP-L do chính chúng tôi phát triển, tích hợp các thông số in ấn phù hợp với từng loại vật liệu và tính năng bù co ngót, cùng với sự hỗ trợ phát triển quy trình cho các chi tiết của quý khách.
Dịch vụ hậu mãi toàn cầu
Chính sách bảo hành, phụ tùng thay thế, chẩn đoán từ xa và dịch vụ hỗ trợ nhanh chóng từ trụ sở chính tại Bắc Kinh và các trung tâm sản xuất thông minh của chúng tôi trên toàn thế giới.
Các câu hỏi thường gặp
Các câu trả lời cho những câu hỏi mà người mua thường đặt ra nhất trước khi đầu tư vào công nghệ in 3D kim loại bằng phương pháp Binder Jetting.
Máy in J800P có kích thước in tối đa 800 × 500 × 400 mm cho mỗi lần in, sử dụng bốn đầu in với độ phân giải 400/800/1200 dpi. Năng suất tối đa là 8 L/h đối với vật liệu kim loại và 12 L/h đối với cacbua silic, với độ chính xác kích thước ±0,1 mm và mật độ chi tiết thô 67%.
Thép không gỉ 304/316L, hợp kim titan, hợp kim đồng, hợp kim vonfram, các hợp kim chịu nhiệt cao và cacbua silic (SiC). Kích thước hạt bột điển hình là 5–25 µm. Độ co ngót khi nung kết khoảng 15–16% đối với thép không gỉ và 14–15% đối với hợp kim titan — được bù đắp tự động trong phần mềm.
Yêu cầu: Nguồn điện ba pha năm dây 380VAC/50Hz/9KW, khí nén sạch và khô ở áp suất 0,6–0,8 MPa với lưu lượng tối thiểu 1,5 m³/phút, chiều cao trần nhà xưởng ≥3,5 m, tải trọng sàn ≥3 t/m², và điều kiện môi trường từ 22–28 °C / 30–50% RH. Quá trình xử lý sau in cần các lò đóng rắn, tách chất kết dính và nung kết — 3DPTEK cung cấp tài liệu quy hoạch cơ sở vật chất đầy đủ kèm theo đơn đặt hàng.
Công nghệ in Binder Jetting có tốc độ in nhanh hơn hàng chục lần so với công nghệ SLM dựa trên laser khi sản xuất các bộ phận theo lô và không cần cấu trúc hỗ trợ, do đó chi phí trên mỗi bộ phận thường thấp hơn 3–5 lần khi sản xuất với khối lượng lớn. So với công nghệ MIM, máy J800P loại bỏ hoàn toàn việc chế tạo khuôn — các chi tiết được in trực tiếp từ file CAD, giúp tiết kiệm chi phí cho cả quá trình tạo mẫu và sản xuất hàng loạt.
Đúng vậy. Có thể chuyển đổi giữa các hệ thống bột và chất kết dính trên cùng một nền tảng: kim loại với lưu lượng lên đến 8 L/h và độ phân giải 400/800/1200 dpi, và cacbua silic với lưu lượng lên đến 12 L/h và độ phân giải 400 dpi. Chỉ cần một khoản đầu tư ban đầu, nhưng có thể vận hành hai dây chuyền sản xuất.
Đúng vậy. Chương trình Thử nghiệm Sản xuất của 3DPTEK sẽ in các chi tiết của quý khách trên máy J800P tại cơ sở của chúng tôi và giao lô sản phẩm đã qua quá trình thiêu kết kèm theo dữ liệu đầy đủ về chất lượng và năng suất — nhờ đó quý khách có thể đánh giá chất lượng chi tiết, hiệu quả kinh tế và nhu cầu thị trường trước khi quyết định đầu tư. Nhiều khách hàng cũng bắt đầu với máy 3DPTEK-J400P để thực hiện thử nghiệm nội bộ, sau đó mở rộng quy mô lên máy J800P.
So sánh với các máy in 3D kim loại khác
Để có thể lựa chọn thể tích gia công hoặc bộ vật liệu khác, hãy so sánh các hệ thống gia công kim loại: 3DPTEK J160R, 3DPTEK J400P, AFS-M120. Hoặc xem toàn bộ máy in 3D kim loại phạm vi.