AFS-M120: Công nghệ in kim loại SLM công nghiệp phù hợp với xưởng sản xuất của bạn
Các chi tiết kim loại có mật độ đầy đủ được tạo ra trực tiếp từ bản vẽ CAD — không cần chất kết dính, không cần tách chất kết dính, không cần bù đắp co ngót do quá trình thiêu kết. Máy AFS-M120 đạt độ đặc ≥99,5% với laser sợi quang IPG 500W trong không gian in 120 × 120 × 150 mm. Thép không gỉ, titan, nhôm, thép khuôn, hợp kim coban-crom và hợp kim niken — tất cả đều được gia công trên cùng một nền tảng.
Tại sao nên chọn công nghệ SLM cho các chi tiết kim loại chính xác — chứ không phải công nghệ Binder Jetting
Cả hai công nghệ này đều in kim loại. Điểm khác biệt nằm ở quá trình diễn ra từ tệp CAD đến khi có được chi tiết hoàn thiện — và chính điều này quyết định mật độ, tính chất cơ học cũng như khối lượng công việc xử lý sau in của bạn.
SLM kết hợp với AFS-M120
- Đạt độ đặc tối đa chỉ trong một bước. Mật độ tương đối ≥99,51 TP3T ngay khi lấy ra khỏi khuôn — không cần tách chất kết dính, không cần lò nung kết, không cần bù co ngót.
- Được thiết kế dành riêng cho các chi tiết đòi hỏi độ chính xác cao. Các thành mỏng, các rãnh bên trong và các hình dạng mà phương pháp gia công hoặc đúc đơn thuần không thể tạo ra được.
- Các đặc tính tương tự như kim loại rèn. Hiệu suất cơ học tương đương hoặc vượt trội so với vật liệu rèn và gia công.
Khi công nghệ in phun chất kết dính chiếm ưu thế
- Năng suất cao trên quy mô lớn. Với các lô sản xuất có khối lượng lớn và các chi tiết có kích thước lớn hơn (từ 400 mm trở lên), tốc độ in từng lớp của BJ thực sự phát huy hiệu quả.
- Giảm chi phí trên mỗi bộ phận trên các hình học đơn giản được sản xuất với số lượng lớn.
- Tính linh hoạt trong việc sử dụng nhiều loại vật liệu và các cấu hình gradient — xem lộ trình nâng cấp AFS-M120X dưới đây.
Không chắc quy trình nào phù hợp? 3DPTEK sản xuất cả máy in 3D công nghệ SLM lẫn máy in 3D công nghệ Binder Jetting. Hãy gửi cho chúng tôi thông tin về hình học chi tiết và số lượng lô sản phẩm — chúng tôi sẽ đề xuất quy trình phù hợp nhất, chứ không phải quy trình mà chúng tôi đang bán.
Thông số kỹ thuật
Những thông số mà các kỹ sư quan tâm hàng đầu — kích thước tổng thể, tia laser, tốc độ và độ chính xác — cùng với các yêu cầu về địa điểm mà cơ sở của bạn phải đáp ứng.
3 pha, 5 dây
Vật liệu SLM: Hợp kim cấp công nghiệp
Máy AFS-M120 có khả năng xử lý sáu nhóm vật liệu với kích thước bột từ 15 đến 53 μm. Mỗi bộ thông số đều được kiểm định nội bộ và được cung cấp kèm theo hệ thống.
Thép không gỉ
SS316L, 17-4PH — thiết bị y tế, chế biến thực phẩm, hàng hải. Có mật độ gần như đầy đủ và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời.
Hợp kim titan
TC4 (Ti-6Al-4V) — giá đỡ trong ngành hàng không vũ trụ, vật liệu cấy ghép chỉnh hình. Tỷ lệ độ bền trên trọng lượng cao, có khả năng tích hợp với xương.
Hợp kim nhôm
AlSi10Mg — các bộ phận kết cấu nhẹ, bộ trao đổi nhiệt, ngành ô tô. Độ dẫn nhiệt tuyệt vời.
Coban-Crom
CoCrMo — vật liệu phục hình nha khoa, implant khớp gối/hông. Tương thích sinh học và có khả năng chống mài mòn vượt trội.
Hợp kim gốc niken
IN718, IN625 — các bộ phận tuabin, buồng đốt. Độ bền ở nhiệt độ cao trong khoảng 650 – 980 °C.
Thép khuôn
H13, 18Ni-300 — khuôn ép phun làm mát theo hình dạng. Thời gian chu kỳ được cải thiện từ 20 – 40%.
SLM so với sản xuất truyền thống: Phân tích hiệu quả đầu tư (ROI)
Đối với các chi tiết chính xác có kích thước dưới 120 mm, công nghệ SLM giúp loại bỏ việc chế tạo khuôn mẫu, giảm thiểu lãng phí vật liệu và cho phép tạo ra các hình dạng mà các phương pháp gia công trừ không thể thực hiện được.
Tỷ lệ sử dụng nguyên vật liệu
Công nghệ SLM chỉ sử dụng bột kim loại để tạo thành chi tiết — so sánh với công nghệ CNC, nơi 70–85% phôi kim loại bị biến thành mạt kim loại. Đối với titan có giá $300+/kg, chỉ riêng việc giảm thiểu chất thải đã đủ để chứng minh sự hợp lý của khoản đầu tư này.
Chi phí dụng cụ gia công cố định bằng không
Quá trình đúc chính xác có chi phí từ $5K đến 25K cho mỗi khuôn; công nghệ CNC làm tăng thêm chi phí cho hệ thống kẹp giữ từ $500 đến 5K cho mỗi chi tiết. Công nghệ in SLM in trực tiếp từ file CAD, do đó chi phí cho các lần điều chỉnh thiết kế gần như bằng không.
Lịch trình từ thiết kế đến sản phẩm hoàn thiện
Từ bản vẽ CAD đến sản phẩm hoàn thiện trong vòng chưa đầy 24 giờ — so với 2–8 tuần đối với phương pháp đúc hoặc lập trình và thiết lập máy CNC. Tăng tốc chu kỳ nghiên cứu và phát triển lên 10–20 lần.
Tuổi thọ của nguồn bơm laser
Laser sợi quang IPG với tuổi thọ đi-ốt trên 100.000 giờ, chất lượng chùm tia TEM00 (M² < 1,05) và hiệu suất đầu ra 25% — gần như không cần bảo trì laser trong suốt một thập kỷ.
Chương trình gia công mẫu miễn phí — In trên vật liệu của quý khách
Hãy gửi tệp STL của bạn. Chúng tôi sẽ in nó trên máy in AFS-M120 tại tài liệu của bạn và gửi kèm theo báo cáo thông số đầy đủ — để bạn có thể kiểm tra chất lượng trước khi quyết định.
Giá đỡ hàng không vũ trụ
Titan TC4 · được tối ưu hóa về mặt cấu trúc
Mão răng
CoCrMo · tương thích sinh học, ISO 22674
Cánh quạt tuabin
Hợp kim niken IN718 · chịu nhiệt độ caoPhần của bạn, in miễn phí
Hãy gửi tệp STL của bạn ngay hôm nay — chúng tôi sẽ in mẫu đó trên máy in AFS-M120 và gửi lại kèm theo báo cáo thông số đầy đủ.
Yêu cầu nhận mẫu thử miễn phíLộ trình phát triển nền tảng SLM
Hãy bắt đầu với công nghệ SLM chính xác sử dụng một loại vật liệu duy nhất. Khi nhu cầu ứng dụng của bạn ngày càng mở rộng, hãy nâng cấp lên công nghệ vật liệu chuyển màu hoặc không gian in lớn hơn.
AFS-M120
SLM tiêu chuẩn
AFS-M120X
FGM SLM
AFS-M120XT
4-Hệ thống cấp bột
Có các chương trình đổi cũ lấy mới. So sánh tất cả các mẫu SLM →
Các trường hợp ứng dụng
Kết quả thực tế từ thiết bị SLM của 3DPTEK trong thực tế.
Dụng cụ phẫu thuật
Dụng cụ phẫu thuật được chế tạo theo yêu cầu từ thép không gỉ 316L với các đặc điểm bề mặt phức tạp không thể gia công bằng máy. Có thể tiệt trùng, có mật độ nguyên liệu đồng nhất, có thể truy xuất nguồn gốc theo từng lô.
Giá đỡ hàng không vũ trụ
Các giá đỡ titan được tối ưu hóa về mặt cấu trúc, với mức giảm trọng lượng 40% so với các sản phẩm tương đương được gia công. Được chứng nhận theo Hệ thống Quản lý Chất lượng (QMS) của khách hàng.
Phụ tùng khuôn đúc
Các chi tiết chèn khuôn bằng thép dập có hệ thống làm mát theo hình dạng, với các hình dạng khiến phương pháp khoan súng truyền thống gặp khó khăn. 25% giúp rút ngắn thời gian chu kỳ.
Các câu hỏi thường gặp
Các câu trả lời cho những thắc mắc mà các kỹ sư thường đặt ra trước khi quyết định triển khai một hệ thống SLM.
Máy AFS-M120 gia công thép không gỉ (SS316L, 17-4PH), titan (TC4), nhôm (AlSi10Mg), hợp kim coban-crom (CoCrMo), hợp kim gốc niken (IN718, IN625) và thép khuôn (H13, 18Ni-300) với kích thước bột từ 15 – 53 μm. Bảng thông số vật liệu đầy đủ được cung cấp kèm theo mỗi hệ thống, và 3DPTEK cung cấp dịch vụ đánh giá vật liệu cho các công thức bột tùy chỉnh.
Công nghệ SLM (Selective Laser Melting) làm nóng chảy hoàn toàn bột kim loại bằng tia laser, tạo ra trực tiếp các chi tiết có độ đặc gần như 100% — không cần tách chất kết dính hay nung kết. Công nghệ Binder Jetting in ra chi tiết thô cần phải qua quá trình nung kết sau in. Hãy chọn SLM để đạt được các tính chất cơ học cao nhất, sản xuất nhanh chóng trong một bước và các chi tiết nhỏ đòi hỏi độ chính xác cao; chọn Binder Jetting để đạt năng suất cao, sản xuất các chi tiết lớn hơn và tính linh hoạt trong việc sử dụng nhiều loại vật liệu. 3DPTEK cung cấp cả hai công nghệ này.
AFS-M120 là hệ thống SLM chuyên dụng dành cho một loại vật liệu. Để hỗ trợ khả năng in vật liệu có độ dốc (FGM), 3DPTEK cung cấp các mẫu AFS-M120X (độ dốc ngang) và AFS-M120XT (độ dốc ngang và dọc). Các mô hình này sử dụng cùng một kiến trúc nền tảng nhưng được trang bị thêm hệ thống cấp bột đa thành phần để tạo ra thành phần gradient liên tục và chính xác từ hai hoặc nhiều loại vật liệu. Chương trình đổi cũ lấy mới hiện đang được áp dụng.
Công nghệ SLM yêu cầu phải có các cấu trúc đỡ cho các phần nhô ra có góc nghiêng dưới 45° và để cố định các bộ phận nhằm chống lại ứng suất nhiệt. Hệ thống AFS-M120 đi kèm phần mềm AFSWin V8.4 với tính năng tự động tạo cấu trúc đỡ và các chiến lược hỗ trợ được tối ưu hóa theo từng loại vật liệu. Quá trình loại bỏ cấu trúc đỡ sau in rất đơn giản bằng các công cụ tiêu chuẩn, và đội ngũ ứng dụng của chúng tôi cung cấp dịch vụ tối ưu hóa cấu trúc đỡ như một phần của quy trình phát triển.
Thời gian giao hàng tiêu chuẩn là 8–12 tuần kể từ khi xác nhận đơn hàng. Mỗi hệ thống đều bao gồm dịch vụ lắp đặt và đào tạo người vận hành (3–5 ngày tại hiện trường). Các kỹ sư của 3DPTEK sẽ phụ trách việc mở thùng, lắp đặt, hiệu chuẩn và kiểm tra bản in mẫu đầu tiên.
Bảo hành tiêu chuẩn: 12 tháng cho linh kiện và công nhân. Các gói dịch vụ mở rộng bao gồm các đợt bảo trì phòng ngừa, hỗ trợ từ xa ưu tiên và vật tư tiêu hao với giá ưu đãi. 3DPTEK có các trung tâm dịch vụ tại Trung Quốc, cùng mạng lưới đối tác phủ sóng khu vực EMEA và châu Mỹ.
Compare with other metal 3D printers
For a different build volume or material set, compare the metal systems: 3DPTEK J160R, 3DPTEK J400P, 3DPTEK J800P. Or browse the full metal 3D printers range.