Loại bỏ khuôn mẫu, rút ngắn thời gian sản xuất từ vài tuần xuống còn vài ngày và cắt giảm chi phí sản xuất lên đến 70% nhờ các hệ thống in cát Binder Jetting và SLS của 3DPTEK. Kể từ năm 1994, chúng tôi đã hỗ trợ hơn 500 xưởng đúc trên toàn thế giới chuyển đổi sang công nghệ đúc kỹ thuật số.
Phương pháp đúc cát truyền thống phụ thuộc vào các khuôn mẫu bằng gỗ hoặc kim loại đắt tiền, thời gian chuẩn bị kéo dài hàng tuần và cần đến nguồn nhân lực có tay nghề cao. Máy in 3D cát công nghệ Binder Jetting của 3DPTEK loại bỏ hoàn toàn quy trình chế tạo khuôn mẫu — in trực tiếp các khuôn cát và lõi phức tạp từ tệp CAD chỉ trong vài giờ, chứ không phải vài tuần. Các Viện Tiêu chuẩn và Công nghệ Quốc gia (NIST) đã công nhận công nghệ sản xuất bồi đắp là một công nghệ mang tính cách mạng đối với ngành đúc.
Loại bỏ việc lưu trữ khuôn mẫu, bảo trì cũng như chi phí ban đầu cho các khuôn bằng gỗ hoặc kim loại. In khuôn trực tiếp từ tệp CAD của bạn.
Chỉ trong vòng 24 giờ, bạn có thể chuyển từ bản thiết kế sang khuôn sẵn sàng cho quá trình đúc. Tăng tốc đáng kể quá trình chế tạo mẫu thử và sản xuất số lượng nhỏ.
In các chi tiết có phần lõm, rãnh bên trong, thành mỏng và các hình dạng hữu cơ mà phương pháp chế tạo khuôn mẫu truyền thống không thể thực hiện được.
Hãy sử dụng loại cát đúc mà quý khách ưa thích. Hơn 20 loại chất kết dính độc quyền của chúng tôi được tối ưu hóa để mang lại hiệu suất cao nhất nhưng không bao giờ ràng buộc quý khách.
Từ sản xuất quy mô nhỏ đến in khổ lớn, các hệ thống Binder Jetting của chúng tôi đáp ứng đầy đủ mọi nhu cầu của các xưởng đúc.
Máy in 3D cát mạnh mẽ nhất mà chúng tôi sản xuất. Khả năng tạo hình linh hoạt không cần hộp cát với chiều dài lên đến 4 mét, tốc độ in lên đến 1.744 L/h và hơn 10 tấn khuôn cát sẵn sàng đúc cho mỗi chu kỳ in — dành cho các xưởng đúc sản xuất các chi tiết cỡ lớn trên quy mô lớn.
Một thiết bị chủ lực đáng tin cậy và tiết kiệm chi phí dành cho khuôn cát và lõi cát. Với 8 đầu in và tốc độ in 18–23 giây/lớp, thiết bị này giúp các xưởng đúc có sản lượng trung bình hoạt động liên tục 24/7.
Mẫu J1800 được nâng cấp với tính năng rải bột bằng rung động tốc độ cao. Dung tích đúc không đổi nhưng trọng lượng chỉ bằng khoảng một nửa — lắp đặt nhanh hơn, vận hành đơn giản hơn, lý tưởng cho các xưởng đúc đang phát triển.
Đơn vị đoạt Giải thưởng Sáng tạo Thiết bị Đúc Trung Quốc. Với 12 đầu in và thể tích in 2.500 × 1.500 × 1.000 mm, hệ thống này mang lại năng suất cao trong sản xuất khuôn và lõi.
Đúc linh hoạt không cần khuôn cát với chiều dài lên đến 4 mét. In các khuôn và lõi cỡ lớn thành một khối duy nhất với tốc độ 130–360 L/h — được thiết kế dành riêng cho các sản phẩm đúc công nghiệp cỡ lớn.
Máy in 3D cát sử dụng công nghệ Binder Jetting để tạo ra khuôn và lõi cát từng lớp một trực tiếp từ tệp CAD kỹ thuật số. Thay vì khắc các hoa văn và nén cát xung quanh chúng, đầu in sẽ phun chất kết dính lỏng một cách có chọn lọc lên một lớp cát đúc mỏng, liên kết các hạt cát lại với nhau. Quá trình này lặp lại cho đến khi khuôn hoặc lõi hoàn chỉnh.
Kết quả: một khuôn cát sẵn sàng cho quá trình đúc được sản xuất chỉ trong vài giờ, không tốn chi phí chế tạo khuôn mẫu và mang lại sự tự do hoàn toàn về mặt hình học. Các kênh bên trong phức tạp, các chi tiết có phần lõm và các thành mỏng – những yếu tố vốn không thể thực hiện được với phương pháp chế tạo khuôn mẫu truyền thống – nay đã trở thành điều bình thường. Từ giai đoạn chế tạo mẫu thử đến sản xuất hàng loạt, công nghệ in 3D bằng cát đã loại bỏ được điểm nghẽn lớn nhất trong quy trình sản xuất của xưởng đúc.
Từ hệ thống truyền động ô tô đến cánh quạt tàu thủy, các máy in 3D bằng cát của chúng tôi phục vụ hầu như mọi lĩnh vực cần đến các sản phẩm đúc kim loại chính xác.
Khối động cơ, đầu xi-lanh, vỏ hộp số và khung xe máy được thiết kế qua nhiều lần lặp lại nhanh chóng.
Vỏ bơm, cánh quạt, hộp số và các bộ phận của thiết bị nặng.
Cánh quạt, thân van và các bộ phận chống ăn mòn dành cho môi trường hàng hải.
Các tác phẩm điêu khắc, các yếu tố kiến trúc và các tác phẩm trang trí đặt làm riêng với chi tiết tinh xảo.
Vỏ máy chính xác, bộ tản nhiệt và khung kết cấu dành cho các thiết bị điện tử tiêu dùng.
Các bộ phận tuabin, vỏ động cơ và các chi tiết đúc kết cấu hiệu suất cao.
Những con số đã nói lên tất cả. Công nghệ in cát kỹ thuật số mang lại sự thay đổi tích cực cho mọi chỉ số quan trọng ảnh hưởng đến lợi nhuận ròng của xưởng đúc của quý vị.
Mẫu, khuôn mẫu và thời gian sản xuất kéo dài
Không theo mẫu, in trong vài ngày
Bên trái là quy trình tạo khuôn thủ công tốn nhiều công sức, mất hàng tuần. Bên phải là một khuôn cát in 3D duy nhất — sẵn sàng để đổ khuôn chỉ trong một phần nhỏ thời gian, mà không cần bất kỳ dụng cụ gia công nào.
Đây không phải là một sự cải tiến nhỏ lẻ. Đây là một sự thay đổi căn bản trong cách các nhà máy đúc tiếp cận quy trình sản xuất đúc.
Hãy trao đổi với các chuyên gia của chúng tôi
Chỉ với năm bước đơn giản, từ tệp CAD đến khuôn đúc sẵn sàng sử dụng. Không cần khuôn mẫu. Không phải chờ đợi. Chỉ cần độ chính xác kỹ thuật số.
Hãy tải lên mô hình 3D của chi tiết đúc mà bạn mong muốn. Phần mềm của chúng tôi sẽ tự động tạo ra hình học khuôn đúc kèm theo hệ thống dẫn kim loại và ống dẫn.
Mô hình được cắt thành các lớp mỏng bằng phương pháp số, mỗi lớp thường có độ dày từ 200 đến 400 micron, sẵn sàng để in.
Một lớp cát đúc mỏng được rải đều trên bệ in. Đầu in sẽ phun chất kết dính một cách có chọn lọc để liên kết các hạt cát lại với nhau.
Cát thừa chưa kết dính được loại bỏ. Sau đó, khuôn hoặc lõi đã in được gia cố để đạt được độ bền cần thiết cho việc xử lý.
Khuôn cát đã hoàn thiện đã sẵn sàng để rót kim loại. Lắp ráp, rót và lắc ra giống hệt như khuôn truyền thống.
Hãy chiêm ngưỡng các khuôn cát thực tế và các sản phẩm đúc hoàn thiện được sản xuất bằng công nghệ của chúng tôi tại các xưởng đúc trên toàn thế giới.
Phương pháp phun chất kết dính từng lớp trên cát đúc để tạo ra các hình dạng khuôn phức tạp có các kênh bên trong.
Các hệ thống in phun chất kết dính của chúng tôi hoạt động 24/7 trong môi trường sản xuất với sự can thiệp tối thiểu từ người vận hành.
Các chi tiết kim loại chất lượng cao được đúc từ khuôn cát in 3D, sẵn sàng để gia công và lắp ráp.
Các chi tiết đúc sắt quy mô lớn được sản xuất bằng cách sử dụng khuôn cát in 3D dành cho máy móc hạng nặng.
Các bộ phận bằng thép không gỉ có độ chính xác cao dành cho các ứng dụng công nghiệp và hàng hải đòi hỏi khắt khe.
Các chi tiết đúc hợp kim nhôm cỡ lớn dùng cho các bộ phận kết cấu trong ngành ô tô và hàng không vũ trụ.
Công nghệ của chúng tôi tích hợp một cách liền mạch vào các quy trình sản xuất hiện có của xưởng đúc, giúp tăng năng suất ngay lập tức.
Từ các mẫu thử đơn lẻ đến sản xuất hàng loạt, các máy in cát của chúng tôi có thể đáp ứng đa dạng các yêu cầu về đúc.
Các chi tiết đúc đáp ứng hoặc vượt qua các tiêu chuẩn ngành về độ chính xác kích thước và độ nhẵn bề mặt.
Các khuôn cát và lõi động cơ dạng khối nguyên khối được in 3D mà không cần khuôn mẫu, dành cho các xưởng đúc ô tô.
Các kênh dòng chảy bên trong phức tạp trong các chi tiết đúc của máy bơm và van, được in trực tiếp mà không cần hộp lõi.
Các cánh quạt được tối ưu hóa theo phương pháp CFD, có thành mỏng và cánh xoắn, được đúc thành một khối duy nhất từ khuôn in 3D.
Được thành lập vào năm 1994, chúng tôi có gần ba thập kỷ kinh nghiệm thực tiễn trong lĩnh vực in 3D và đúc. Chúng tôi thấu hiểu các quy trình hoạt động của xưởng đúc bởi chính chúng tôi cũng trực tiếp vận hành các xưởng đúc.
Danh mục sở hữu trí tuệ của chúng tôi bao quát mọi khía cạnh của công nghệ in 3D bằng cát: phần cứng, phần mềm, chất kết dính và các thuật toán điều khiển quy trình.
Từ các xưởng gia công quy mô nhỏ đến các tập đoàn ô tô hàng đầu, các máy móc của chúng tôi được tin dùng tại hơn 500 cơ sở trên khắp châu Á, châu Âu, Trung Đông và châu Mỹ.
Hơn 10 trung tâm sản xuất thông minh của chúng tôi hàng ngày đều vận hành các máy in cát 3DPTEK để thực hiện các dự án đúc thương mại. Chúng tôi chính là những người đầu tiên sử dụng sản phẩm của mình.
Chúng tôi không chỉ là nhà cung cấp máy móc. Với tư cách là đối tác số hóa toàn diện cho nhà máy đúc của quý vị, chúng tôi cung cấp cát, chất kết dính, phần mềm, các khóa đào tạo và dịch vụ hỗ trợ liên tục.
Hãy sử dụng cát của riêng bạn. Hơn 20 loại chất kết dính độc quyền của chúng tôi được tối ưu hóa cho các máy móc của chúng tôi, nhưng bạn sẽ không bao giờ bị ràng buộc vào hệ sinh thái chỉ có một nhà cung cấp duy nhất.
Khoản đầu tư này không chỉ đơn thuần là một chiếc máy in. Đây là một giải pháp toàn diện, bao gồm máy in, các vật tư tiêu hao thiết yếu (cát và chất kết dính), phần mềm, cùng chương trình đào tạo tại chỗ toàn diện. Chúng tôi sẽ hợp tác với quý khách để xây dựng một gói giải pháp phù hợp với nhu cầu sản xuất cụ thể và ngân sách của quý khách, đảm bảo mang lại lợi tức đầu tư (ROI) rõ ràng và nhanh chóng. Hãy liên hệ với các chuyên gia của chúng tôi để nhận báo giá chi tiết.
Các hệ thống của chúng tôi được thiết kế để tích hợp một cách liền mạch. Chúng bổ sung cho các quy trình đúc hiện có của quý khách bằng cách loại bỏ điểm nghẽn trong quy trình chế tạo khuôn mẫu truyền thống. Chúng tôi cung cấp dịch vụ lắp đặt trọn gói, đào tạo tại chỗ và hỗ trợ liên tục để đảm bảo quá trình chuyển đổi diễn ra suôn sẻ và mang lại hiệu quả sản xuất ngay lập tức.
Không. Hệ thống của chúng tôi áp dụng triết lý sử dụng vật liệu mở. Quý khách có thể sử dụng loại cát đúc mà quý khách ưa thích. Tuy nhiên, chúng tôi khuyến nghị sử dụng hơn 20 loại chất kết dính độc quyền của chúng tôi, đã được tối ưu hóa cho các máy móc của chúng tôi nhằm đảm bảo hiệu suất, độ ổn định và chất lượng đúc tốt nhất.
Các khuôn đúc bằng công nghệ Binder Jetting của chúng tôi mang lại độ bền vượt trội cho hầu hết các ứng dụng đúc. Lõi cát SLS đạt độ bền kéo vượt trội từ 4,5 đến 6,5 MPa, phù hợp để xử lý các hình dạng phức tạp và đúc áp lực cao.
Chúng tôi cung cấp chính sách bảo hành toàn diện và dịch vụ hỗ trợ sau bán hàng trên toàn cầu. Đội ngũ kỹ sư dịch vụ của chúng tôi đảm nhận việc lắp đặt, đào tạo và hỗ trợ 24/7. Hơn 10 trung tâm sản xuất trực thuộc công ty chúng tôi sử dụng máy in cát của chúng tôi hàng ngày cho các dự án thương mại.
Bước đầu tiên là một buổi tư vấn miễn phí và không ràng buộc với các chuyên gia về ứng dụng đúc của chúng tôi. Chúng tôi sẽ trao đổi về những thách thức mà quý vị đang gặp phải, kích thước thông thường của các chi tiết và mục tiêu sản xuất để đề xuất giải pháp tối ưu. Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay.
