Phương pháp in phun bằng chất kết dính kim loại
— Giải pháp thay thế công nghệ MIM không cần khuôn mẫu
Sản xuất các chi tiết kim loại với chi phí thiết lập chỉ bằng một phần nhỏ so với công nghệ MIM. Không cần khuôn mẫu. Không có số lượng đặt hàng tối thiểu. 8 loại vật liệu, công suất 8–10 L/h. Từ các mẫu thử đơn lẻ đến hơn 50.000 sản phẩm trên cùng một nền tảng. Tải lên tệp tin của bạn — chúng tôi sẽ cho bạn thấy mức tiết kiệm so với công nghệ MIM.
BJ Metal so với MIM so với SLM — Quy trình nào phù hợp với dự án của bạn?
Nếu bạn hiện đang sử dụng công nghệ MIM hoặc đang cân nhắc áp dụng công nghệ SLM, đây là lý do tại sao công nghệ Binder Jetting đáng để bạn xem xét — đặc biệt là đối với các đơn hàng có khối lượng sản xuất từ thấp đến trung bình hoặc các chi tiết thường xuyên thay đổi thiết kế.
Phương pháp in bằng công nghệ phun chất kết dính
Dịch vụ này
- Dụng cụ gia công: Không có. Không.
- Thời gian giao hàng: 10–15 ngày
- Chi phí cho 1.000 đơn vị: Thấp nhất
- Chi phí khi sản xuất 50.000 đơn vị: Cạnh tranh
- Những thay đổi về thiết kế: Miễn phí — chỉ cần cập nhật tệp CAD
- Độ phức tạp của bộ phận: Không giới hạn
- Mật độ: >97% sau khi nung kết
- Phù hợp nhất cho: 1–10.000 chi tiết, hình dạng phức tạp
MIM
Sản xuất hàng loạt theo phương pháp truyền thống
- Dụng cụ gia công: $20K–100K+
- Thời gian giao hàng: 8–16 tuần (giai đoạn chế tạo khuôn)
- Chi phí cho 1.000 đơn vị: Quá đắt đỏ
- Chi phí khi sản xuất 50.000 đơn vị: Giá thấp nhất cho mỗi bộ phận
- Những thay đổi về thiết kế: Dụng cụ mới = chi phí mới
- Độ phức tạp của bộ phận: Bị giới hạn bởi khuôn
- Mật độ: >98%
- Phù hợp nhất cho: >20.000 chi tiết giống hệt nhau
SLM
Nung chảy bằng laser
- Dụng cụ gia công: Không có
- Thời gian giao hàng: 5–10 ngày
- Chi phí cho 1.000 đơn vị: Cao hơn
- Chi phí khi sản xuất 50.000 đơn vị: Cao hơn
- Những thay đổi về thiết kế: Miễn phí — chỉ cần cập nhật CAD
- Độ phức tạp của bộ phận: Không giới hạn
- Mật độ: >99,51 TP3T ở dạng sau khi in
- Phù hợp nhất cho: Hàng không vũ trụ, y tế, các bộ phận quan trọng
8 loại vật liệu kim loại — Được nung kết để đạt mật độ >97%
Mỗi loại vật liệu đều có công thức chất kết dính riêng và quy trình thiêu kết đã được kiểm chứng. Các tính chất cơ học sau khi thiêu kết tương đương với công nghệ MIM. Có thể áp dụng phương pháp nung áp suất cao (HIP) cho các ứng dụng quan trọng.
SS 316L
Chống ăn mòn, độ bền kéo >520 MPa, độ giãn dài >40%. Ứng dụng trong y tế, xử lý chất lỏng, hàng hải.
17-4PH thép không gỉ
Làm cứng bằng kết tủa. >1.000 MPa sau khi xử lý H900. Các bộ phận trong ngành hàng không vũ trụ, kết cấu và van.
Inconel 718
Hợp kim siêu bền niken. Nhiệt độ làm việc 650°C. Tuabin, hệ thống xả, xử lý hóa chất.
Inconel 625
Chống oxy hóa/chống ăn mòn. Ứng dụng trong ngành hàng hải, năng lượng hạt nhân và nhà máy hóa chất. Khả năng hàn tuyệt vời.
Thép công cụ H13
Thép dùng cho gia công nhiệt. Độ cứng trên 50 HRC sau khi xử lý nhiệt. Dụng cụ đúc áp lực, rèn và ép đùn.
Hợp kim đồng
Độ dẫn nhiệt >350 W/mK. Thiết bị trao đổi nhiệt, cuộn dây cảm ứng, điện cực EDM.
TC4 (Ti-6Al-4V)
Titan dùng trong ngành hàng không vũ trụ. Tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao. Giá đỡ kết cấu, vật liệu cấy ghép y tế.
Cacbua vonfram
Chống mài mòn. Độ cứng HRA từ 85 trở lên. Dụng cụ cắt, bộ phận chịu mài mòn, khai thác mỏ, dầu khí.
Tại sao các kỹ sư lại chọn 3DPTEK cho BJ Metal
Thép không gỉ (316L, 17-4PH, 304L), hợp kim niken (IN718, IN625), thép công cụ (H13, M3/2). Có sẵn 5 dòng chất kết dính — chúng tôi lựa chọn chất kết dính phù hợp với ứng dụng của quý khách, chứ không phải ngược lại.
J400P dùng cho các mẻ chạy thử (3,6 L/h). J800P dùng cho sản xuất (8–10 L/h). Có thể mở rộng quy mô từ 50 đơn vị đến 50.000 đơn vị mà không cần thay đổi quy trình.
Quý khách có thể sử dụng bột đạt tiêu chuẩn của riêng mình hoặc của chúng tôi. Không có điều khoản ràng buộc. Chúng tôi cung cấp dịch vụ phát triển chất kết dính theo yêu cầu cho các hợp kim độc quyền.
Từ bản vẽ CAD đến chi tiết kim loại thiêu kết chỉ trong 10 ngày làm việc. Thời gian sản xuất hàng loạt: 3–4 tuần. Nhanh hơn quy trình chế tạo khuôn MIM từ 6–10 tuần.
So sánh các linh kiện với giá gốc — Kiểm tra chất lượng trước khi quyết định mua
Hãy gửi tệp tin của quý khách cho chúng tôi hoặc chọn từ thư viện mẫu chuẩn của chúng tôi. Chúng tôi in và giao các chi tiết hoàn thiện với giá thành thực tế, kèm theo báo cáo kiểm tra đầy đủ.
Vòng rỗng 316L
SS316L | WU08 | Lưới hoa văn rỗng hoàn toàn với các chi tiết chạm trổ tinh xảo
Phần hình học phức tạp
SS316L | WU08 | Các rãnh bên trong sâu, thành mỏng và khe hở hẹp
Thành phần chi tiết tinh xảo
SS316L | WU08 | Các chi tiết có kích thước dưới milimet với các cạnh sắc nét và bề mặt nhẵn mịn
Vỏ đồng hồ điện tử
SS316L | WU08 | Thân thành mỏng, các lỗ cắt chính xác, bề mặt nhẵn mịnNhững điểm mạnh của công nghệ in phun chất kết dính kim loại
Các tình huống sản xuất thực tế mà công nghệ BJ metal mang lại những lợi thế rõ rệt so với công nghệ MIM và SLM.
📱 3C Electronics — Sản xuất hàng loạt theo yêu cầu với tốc độ cao
Nắp bản lề cho điện thoại gập, vỏ đồng hồ thông minh, khung điện thoại di động. BJ đáp ứng được yêu cầu về chất lượng bề mặt và độ chính xác mà ngành điện tử tiêu dùng đòi hỏi — không phải chờ 12 tuần để có khuôn mẫu MIM. 3DPTEK cung cấp các khung kết cấu do BJ sản xuất cho chuỗi cung ứng của Apple và Samsung. Mức độ tích hợp cao giúp giảm bớt các công đoạn lắp ráp.
🏭 Dịch vụ gia công MIM — Sản xuất mẫu thử mà không cần khuôn mẫu
Các nhà máy MIM sử dụng dịch vụ BJ của chúng tôi để thu hẹp khoảng cách: tạo mẫu thử các thiết kế mới trong 2 tuần thay vì 12 tuần, kiểm chứng bằng các chi tiết kim loại thực tế trước khi quyết định đầu tư vào khuôn mẫu $50K+. Chúng tôi cũng xử lý các đơn hàng số lượng nhỏ (<5.000 đơn vị) mà chi phí thiết lập dây chuyền MIM không đáng kể — vẫn đảm bảo các tính chất vật liệu tương tự, không hề giảm chất lượng.
🔧 Khuôn làm mát theo hình dạng — Thời gian chu kỳ giảm 25–40%
Các bộ phận chèn khuôn ép phun có các kênh làm mát ôm sát bề mặt được in 3D — các hình dạng không thể gia công bằng phương pháp khoan hoặc gia công điện (EDM). Bộ phận chèn (BJ) được chế tạo từ thép công cụ H13, đã qua xử lý nhiệt đạt độ cứng 50+ HRC. Đã ghi nhận thời gian chu kỳ giảm từ 25–40% so với các khuôn làm mát theo phương pháp truyền thống. Ngoài ra, sản phẩm còn được ứng dụng trong các khuôn đúc áp lực và khuôn dập.
🔪 Dụng cụ cắt — Kênh làm mát bên trong
Thân dao cắt và trục dao cắt hiệu suất cao với hệ thống làm mát phức tạp được tích hợp sẵn. Được chế tạo từ thép tốc độ cao dạng bột (BJ) và hợp kim cacbua. Hệ thống làm mát bên trong giúp cải thiện hiệu suất cắt và kéo dài tuổi thọ dụng cụ. Quá trình thiêu kết pha rắn giúp giảm thiểu hiện tượng phân tách hợp kim, mang lại các tính chất vật liệu tối ưu.
🚗 Ngành ô tô — Sản xuất cầu xe và phụ tùng thay thế
Các bộ phận của máy nén tăng áp, vỏ cảm biến, cụm giá đỡ. BJ giải quyết khoảng cách then chốt giữa giai đoạn nguyên mẫu (SLM — chi phí cao) và sản xuất hàng loạt (MIM — mất nhiều thời gian để chế tạo khuôn). Cung cấp phụ tùng thay thế theo yêu cầu mà không cần duy trì kho khuôn MIM.
⚙ Phụ tùng công nghiệp — Chi tiết phức tạp, quy trình đơn giản
Bánh răng, bánh xích, thân van có các đường dẫn bên trong. Một chi tiết duy nhất được in bằng công nghệ BJ thay thế cho các cụm lắp ráp hàn gồm nhiều thành phần. Thép không gỉ và thép công cụ. Sản xuất với khối lượng trung bình, chi phí trên mỗi chi tiết cạnh tranh và thời gian hoàn thành nhanh hơn so với phương pháp đúc kết hợp gia công.
Thiết bị in kim loại bằng công nghệ Binder Jetting của chúng tôi
Các dòng máy in BJM (Binder Jetting Metal) R Series và P Series của 3DPTEK được thiết kế và sản xuất hoàn toàn tại công ty. Nhờ sự kết hợp giữa chất kết dính kim loại độc quyền, chuyên môn về quy trình thiêu kết và hệ thống quản lý bột — chúng tôi cung cấp các chi tiết thiêu kết có mật độ >97% cùng các tính chất cơ học ổn định.
Dòng R — Máy in kim loại BJ
Công nghệ in 3D bằng bột kết dính trong sản xuất. Thép 316L, 17-4PH, thép công cụ. Quét đường thẳng tốc độ cao. Độ đặc sau quá trình nung kết >97%.
Dòng P — Kim loại BJ khổ lớn
Khối lượng in lớn hơn. Năng suất cao hơn. Chất kết dính độc quyền giúp quá trình đốt cháy sạch + độ biến dạng tối thiểu.
Nhấp vào bất kỳ máy in nào để xem thông số kỹ thuật đầy đủ trên trang web của chúng tôi Thiết bị máy in 3D kim loại.
Chứng nhận — Hệ thống chất lượng đã được xác nhận
Tất cả các trung tâm đều đã được chứng nhận
Hệ thống quản lý chất lượng thiết bị y tế
Tiếp cận thị trường EU và thị trường Á-Âu
Thiết bị, nguyên liệu và quy trình
Công nghệ in kim loại bằng phương pháp phun chất kết dính ở quy mô sản xuất — Lợi thế của 3DPTEK
Chúng tôi không chỉ in các chi tiết của quý khách — chúng tôi còn thiết kế và chế tạo máy in, nghiên cứu công thức chất kết dính, đồng thời kiểm soát toàn bộ quy trình tách chất kết dính và thiêu kết ngay tại nhà máy.
Công nghệ & Thiết bị
- Máy in kim loại BJ do chính chúng tôi thiết kế — J160R, J400P, J800P
- Đầu in độ phân giải cao — các tùy chọn 400 dpi, 800 dpi, 1200 dpi
- Phần mềm điều khiển độc quyền AFSWin3DP-L Phiên bản 1.0
- 8 loại vật liệu kim loại đáp ứng tiêu chuẩn: 316L, Ti, Cu, thép công cụ, vonfram, hợp kim siêu bền
- Quá trình tẩy chất kết dính và thiêu kết tại chỗ — toàn bộ quy trình được thực hiện tại cùng một địa điểm
Năng lực sản xuất và chất lượng
- Công suất 8–10 L/h trên máy J800P — hơn 50.000 chi tiết/tháng
- 10 Trung tâm Sản xuất Thông minh — kết hợp sản xuất và nghiên cứu phát triển
- Hơn 50 máy in 3D kim loại tại tất cả các trung tâm
- Phòng thí nghiệm kiểm tra toàn diện: Máy đo tọa độ (CMM), máy chụp cắt lớp vi tính (CT), máy quang phổ OES, máy thử độ bền kéo
- Hệ thống quản lý chất lượng được chứng nhận theo tiêu chuẩn ISO 9001 và ISO 13485
Kinh nghiệm
Máy móc
Trung tâm
Loạt phim
Câu hỏi thường gặp về công nghệ in phun chất kết dính kim loại
Thép không gỉ (316L, 17-4PH, 304L), thép công cụ (H13, M3/2), hợp kim siêu niken (Inconel 718, 625), titan (TC4/Ti-6Al-4V), hợp kim đồng và cacbua vonfram. 8 nhóm vật liệu với chất kết dính đã được kiểm chứng + các thông số nung kết.
Tương đương. Cả hai quy trình đều sử dụng cùng một công nghệ thiêu kết. 3DPTEK đạt được mật độ lý thuyết >97% nhờ quá trình tách chất kết dính và thiêu kết được tối ưu hóa. Dữ liệu thử nghiệm cơ học (giới hạn kéo đứt, giới hạn dẻo, độ giãn dài) được cung cấp kèm theo mỗi lô sản xuất. Có thể áp dụng công nghệ HIP để đạt mật độ >99,5%.
10–15 ngày làm việc đối với mẫu thử, 3–4 tuần đối với các đợt sản xuất hàng loạt. Nhanh hơn đáng kể so với công nghệ MIM (8–16 tuần để chế tạo khuôn ban đầu). Hỗ trợ đơn hàng gấp — vui lòng liên hệ sales@lyafs.com.
Đúng vậy. Sau quá trình thiêu kết, các chi tiết BJ có cấu trúc vi mô đồng nhất và có thể thực hiện tất cả các công đoạn gia công thứ cấp tiêu chuẩn: xử lý nhiệt, đánh bóng điện hóa, thụ động hóa, mạ, phủ PVD và hàn. Cấu trúc vi mô sau khi thiêu kết tương đương với công nghệ MIM.
Không có số lượng tối thiểu. Chúng tôi nhận sản xuất từ một mẫu thử nghiệm duy nhất đến các lô sản xuất với số lượng trên 50.000 đơn vị. Quy trình và tiêu chuẩn chất lượng được áp dụng như nhau bất kể số lượng.
Quy trình in tương tự, nhưng vật liệu và quá trình thiêu kết lại hoàn toàn khác biệt. Công nghệ in 3D kim loại (Metal BJ) sử dụng chất kết dính gốc nước hoặc gốc dung môi và tiến hành thiêu kết trong môi trường được kiểm soát. BJ gốm sử dụng chất kết dính chuyên dụng cho gốm và tiến hành quá trình nung kết ở nhiệt độ cao hơn nhiều — dành cho các chi tiết làm từ SiC, alumina và zirconia. Chúng tôi vận hành các dây chuyền sản xuất riêng biệt cho từng loại.
Thông thường, mật độ lý thuyết nằm trong khoảng 96–99%, tùy thuộc vào vật liệu và quy trình nung kết. Các loại thép không gỉ SS316L và 17-4PH luôn đạt được mật độ >97%. Công nghệ ép đẳng tĩnh nóng (HIP) có thể được áp dụng cho các ứng dụng yêu cầu mật độ >99,5%.
Đúng vậy. Nhờ các quy trình tách chất kết dính và nung kết được tối ưu hóa, các chi tiết BJ đáp ứng hoặc vượt qua các tiêu chuẩn ASTM dành cho các sản phẩm tương đương công nghệ MIM. Chúng tôi cung cấp đầy đủ dữ liệu thử nghiệm cơ học (giới hạn kéo đứt, giới hạn chảy, độ giãn dài, độ cứng) kèm theo các đơn hàng sản xuất.
Sau khi nung kết: Ra 3–8 µm. Sau khi xử lý (phun hạt): Ra 2–5 µm. Đánh bóng: Ra <1 µm. Dịch vụ gia công các bề mặt quan trọng được cung cấp dưới dạng dịch vụ bổ sung.