الطباعة بنفث المادة الرابطة المعدنية
— البديل الذي لا يتطلب أدوات في تقنية التصنيع بالحقن المعدني (MIM)
أنتج قطعًا معدنية بتكلفة لا تمثل سوى جزء بسيط من تكلفة إعداد تقنية MIM. لا حاجة إلى أدوات تصنيع. لا حد أدنى للطلب. 8 مواد، وإنتاجية تتراوح بين 8 و10 لترات في الساعة. بدءًا من النماذج الأولية الفردية وصولاً إلى أكثر من 50,000 وحدة على نفس المنصة. قم بتحميل ملفك — وسنوضح لك الوفورات التي ستحققها مقارنةً بتقنية MIM.
BJ Metal مقابل MIM مقابل SLM — أي عملية تناسب مشروعك؟
إذا كنت تستخدم تقنية MIM حاليًا أو تفكر في استخدام تقنية SLM، فإليك الأسباب التي تجعل تقنية Binder Jetting تستحق الاهتمام — لا سيما بالنسبة للأحجام الصغيرة إلى المتوسطة أو القطع التي تشهد تغييرات متكررة في التصميم.
الطباعة بنفث المادة الرابطة
هذه الخدمة
- الأدوات: لا شيء. صفر.
- المهلة الزمنية: 10–15 يومًا
- التكلفة عند 1000 وحدة: الأدنى
- التكلفة عند 50 ألف وحدة: تنافسية
- التغييرات في التصميم: مجانًا — ما عليك سوى تحديث ملف CAD
- تعقيد القطعة: غير محدود
- الكثافة: >97% بعد التلبيد
- الأفضل لـ: 1–10 آلاف قطعة، أشكال معقدة
MIM
الإنتاج الضخم التقليدي
- الأدوات: $20K–100K+
- المهلة الزمنية: 8–16 أسبوعًا (تصنيع القوالب)
- التكلفة عند 1000 وحدة: باهظة التكلفة
- التكلفة عند 50 ألف وحدة: أقل سعر للقطعة الواحدة
- التغييرات في التصميم: أدوات جديدة = تكلفة جديدة
- تعقيد القطعة: محدود بسبب القالب
- الكثافة: >98%
- الأفضل لـ: >20 ألف قطعة متطابقة
SLM
الصهر بالليزر
- الأدوات: لا شيء
- المهلة الزمنية: 5–10 أيام
- التكلفة عند 1000 وحدة: أعلى
- التكلفة عند 50 ألف وحدة: أعلى
- التغييرات في التصميم: مجانًا — ما عليك سوى تحديث برنامج CAD
- تعقيد القطعة: غير محدود
- الكثافة: >99.5% كما طُبعت
- الأفضل لـ: الفضاء، الطب، الأجزاء الحيوية
8 مواد معدنية — تم تلبيدها لتصل كثافتها إلى أكثر من 97%
لكل مادة تركيبة مادة رابطة مخصصة ومنحنى تلبيد تم التحقق من صحته. وتتمتع الخصائص الميكانيكية بعد التلبيد بمستوى يضاهي تقنية التصنيع بالتلبيد المباشر (MIM). كما تتوفر تقنية التلبيد بالضغط الساخن (HIP) للتطبيقات الحرجة.
SS 316L
مقاومة للتآكل، قوة شد تزيد عن 520 ميجا باسكال، استطالة تزيد عن 40%. الاستخدامات الطبية، ومعالجة السوائل، والتطبيقات البحرية.
17-4PH من الفولاذ المقاوم للصدأ
التصلب بالتبريد. >1,000 ميجا باسكال بعد المعالجة H900. مكونات صناعة الطيران، والهياكل، والصمامات.
إنكونيل 718
سبائك النيكل الفائقة. درجة حرارة التشغيل 650 درجة مئوية. التوربينات، أنظمة العادم، المعالجة الكيميائية.
إنكونيل 625
مقاومة للأكسدة والتآكل. الاستخدامات البحرية والنووية ومحطات التكرير الكيميائية. قابلية لحام ممتازة.
فولاذ الأدوات H13
فولاذ مخصص للأعمال الحرارية. صلابة تزيد عن 50 درجة على مقياس هيرتز (HRC) بعد المعالجة الحرارية. أدوات الصب بالقالب، والحدادة، والبثق.
سبائك النحاس
الموصلية الحرارية >350 واط/م·ك. المبادلات الحرارية، ملفات الحث، أقطاب القطع الكهربائي.
TC4 (Ti-6Al-4V)
التيتانيوم المستخدم في صناعة الطيران. نسبة قوة إلى وزن عالية. الدعامات الهيكلية، والغرسات الطبية.
كربيد التنجستن
مقاومة للتآكل. 85+ HRA. أدوات القطع، الأجزاء المعرضة للتآكل، التعدين، النفط والغاز.
لماذا يختار المهندسون شركة 3DPTEK لتصنيع المعادن في بكين
الفولاذ المقاوم للصدأ (316L، 17-4PH، 304L)، سبائك النيكل (IN718، IN625)، فولاذ الأدوات (H13، M3/2). تتوفر 5 سلاسل من المواد الرابطة — نحن نختار المادة الرابطة التي تناسب تطبيقك، وليس العكس.
J400P للتشغيل التجريبي (3.6 لتر/ساعة). J800P للإنتاج (8-10 لتر/ساعة). قابلية التوسع من 50 جزءًا إلى 50,000 جزء دون تغيير العملية.
استخدم مسحوقك الخاص المؤهل أو مسحوقنا. لا توجد شروط التزام. تتوفر خدمة تطوير مواد رابطة مخصصة للسبائك الخاصة.
من التصميم باستخدام برنامج CAD إلى قطعة معدنية متكلسة في غضون 10 أيام عمل. دورات الإنتاج: 3-4 أسابيع. أسرع من صناعة قوالب تقنية MIM بمقدار 6-10 أسابيع.
قطع غيار قياسية بسعر التكلفة — تحقق من الجودة قبل اتخاذ القرار
أرسل إلينا ملفك أو اختر من مكتبتنا المرجعية. نقوم بطباعة وشحن القطع الجاهزة بسعر التكلفة، مع تقرير فحص كامل.
حلقة مجوفة من الفولاذ 316L
SS316L | WU08 | شبكة مخرمة مجوفة بالكامل مع تفاصيل دقيقة من الزخرفة الشبكية
جزء الهندسة المعقدة
SS316L | WU08 | قنوات داخلية عميقة، وجدران رقيقة، وفجوات ضيقة
مكون التفاصيل الدقيقة
SS316L | WU08 | ملامح أصغر من المليمتر ذات حواف حادة وأسطح ناعمة
علبة ساعة إلكترونية
SS316L | WU08 | هيكل ذو جدران رفيعة، فتحات دقيقة، تشطيب ناعمالمجالات التي يتفوق فيها تقنية الرش بالمادة الرابطة المعدنية
سيناريوهات إنتاج حقيقية تُظهر فيها تقنية BJ metal مزايا قابلة للقياس مقارنةً بتقنيتي MIM وSLM.
📱 3C Electronics — التخصيص الشامل بسرعة فائقة
أغطية مفصلات الهواتف القابلة للطي، وحافظات الساعات الذكية، وإطارات الهواتف المحمولة. تحقق شركة BJ جودة الأسطح والدقة التي تتطلبها الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية — دون فترة الانتظار البالغة 12 أسبوعًا لتجهيز أدوات MIM. تزود شركة 3DPTEK سلاسل التوريد الخاصة بشركتي «آبل» و«سامسونج» بالإطارات الهيكلية التي تنتجها شركة BJ. ويؤدي مستوى التكامل العالي إلى تقليل خطوات التجميع.
🏭 مكملات مصنع MIM — نموذج أولي بدون قوالب
تستخدم مصانع تقنية MIM خدمة BJ التي نقدمها لسد هذه الفجوة: إنتاج نماذج أولية للتصاميم الجديدة في غضون أسبوعين بدلاً من 12 أسبوعًا، والتحقق من صلاحيتها باستخدام قطع معدنية حقيقية قبل الشروع في تصنيع قوالب $50K+. كما نتولى أيضًا طلبات الدفعات الصغيرة (أقل من 5 آلاف وحدة) التي لا تبرر تكاليف إعداد تقنية MIM — مع الحفاظ على نفس خصائص المواد، ودون أي تنازلات.
🔧 قوالب التبريد المطابقة للشكل — انخفاض مدة الدورة بنسبة 25–40%
إدخالات قوالب الحقن المزودة بقنوات تبريد مطابقة للشكل مطبوعة — وهي أشكال هندسية يستحيل حفرها أو تشكيلها باستخدام تقنية القطع الكهربائي (EDM). مصنوعة من فولاذ الأدوات H13، وخضعت لمعالجة حرارية لتصل صلابةها إلى 50+ HRC. تم توثيق انخفاض زمن الدورة بمقدار 25–40% مقارنةً بالقوالب المبردة بالطرق التقليدية. كما أنها مناسبة لتطبيقات أدوات الصب بالقالب وأدوات الضغط.
🔪 أدوات القطع — قنوات التبريد الداخلية
أجسام وساقات قاطعة عالية الأداء مزودة بدوائر تبريد معقدة مدمجة. مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة المسحوق (BJ) وكربيد الصلب. يعمل التبريد الداخلي على تحسين أداء القطع وإطالة عمر الأداة. يقلل التلبيد في المرحلة الصلبة من فصل السبائك إلى أدنى حد ممكن، مما يضمن الحصول على خصائص مثالية للمادة.
🚗 قطاع السيارات — إنتاج الجسور وقطع الغيار
مكونات الشاحن التوربيني، وأغلفة أجهزة الاستشعار، ومجموعات الدعامات. تعمل شركة BJ على سد الفجوة الحاسمة بين النموذج الأولي (SLM — مكلفة) والإنتاج الضخم (MIM — بطيئة في تصنيع القوالب). قطع غيار حسب الطلب دون الحاجة إلى الاحتفاظ بمخزون من قوالب MIM.
⚙ الأجهزة الصناعية — قطع معقدة، عملية بسيطة
التروس، والعجلات المسننة، وأجسام الصمامات ذات الممرات الداخلية. قطعة واحدة مُصنَّعة بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد (BJ) تحل محل المجموعات الملحومة المكونة من عدة أجزاء. الفولاذ المقاوم للصدأ وفولاذ الأدوات. كميات متوسطة بتكلفة تنافسية للقطعة الواحدة، مع مدة إنجاز أسرع مقارنة بالصب والتشغيل الآلي.
معداتنا الخاصة برش المعادن باستخدام تقنية Binder Jetting
تم تصميم وتصنيع طابعات BJM (Binder Jetting Metal) من سلسلة R وسلسلة P التابعة لشركة 3DPTEK داخليًّا. وبالاقتران مع مواد الربط المعدنية الخاصة بنا، وخبرتنا في عملية التلبيد، وإدارة المساحيق — نقدم قطعًا ملبدة بكثافة تزيد عن 97% مع خصائص ميكانيكية ثابتة.
سلسلة R — طابعات BJ المعدنية
تقنية الطباعة النفاثة بالمادة الرابطة في الإنتاج. 316L، 17-4PH، فولاذ الأدوات. مسح خطي عالي السرعة. كثافة تلبيد >97%.
سلسلة P — BJ Metal ذات الحجم الكبير
حجم طباعة أكبر. إنتاجية أعلى. مادة رابطة حصرية تضمن احتراقًا نظيفًا + تشوهًا ضئيلًا.
انقر على أي طابعة للاطلاع على المواصفات الكاملة على موقعنا معدات الطباعة ثلاثية الأبعاد المعدنية.
الشهادات — أنظمة الجودة المعتمدة
جميع المراكز معتمدة
نظام جودة الأجهزة الطبية
الوصول إلى أسواق الاتحاد الأوروبي وأسواق أوراسيا
المعدات والمواد والعمليات
طباعة المعادن بتقنية «Binder Jetting» على نطاق الإنتاج — الميزة التي توفرها شركة 3DPTEK
نحن لا نكتفي بطباعة قطع غياركم فحسب — بل نقوم بتصميم وتصنيع الطابعات، وتركيب المواد الرابطة، والتحكم في سلسلة إزالة المواد الرابطة والتلبيد بأكملها داخليًّا.
التكنولوجيا والمعدات
- طابعات معدنية من تصميم BJ — J160R، J400P، J800P
- رؤوس طباعة عالية الدقة — خيارات 400 نقطة في البوصة، و800 نقطة في البوصة، و1200 نقطة في البوصة
- برنامج التحكم الخاص AFSWin3DP-L الإصدار 1.0
- 8 مواد معدنية مؤهلة: 316L، التيتانيوم، النحاس، فولاذ الأدوات، التنغستن، السبائك الفائقة
- إزالة المادة الرابطة والتلبيد داخل المنشأة — عملية كاملة تحت سقف واحد
القدرة الإنتاجية والجودة
- معدل إنتاج يبلغ 8–10 لتر/ساعة على طراز J800P — أكثر من 50,000 قطعة شهريًّا
- 10 مراكز للتصنيع الذكي — تجمع بين الإنتاج والبحث والتطوير
- أكثر من 50 آلة تصنيع إضافي (AM) معدنية في جميع المراكز
- مختبر الفحص الشامل: جهاز قياس التنسيق (CMM)، التصوير المقطعي بالأشعة السينية (CT)، مطياف OES، جهاز اختبار الشد
- نظام إدارة الجودة الحائز على شهادتي ISO 9001 و ISO 13485
الخبرة
الآلات
المراكز
سلسلة
الأسئلة الشائعة حول تقنية الطباعة بالنفث باستخدام مادة رابطة معدنية
الفولاذ المقاوم للصدأ (316L، 17-4PH، 304L)، وفولاذ الأدوات (H13، M3/2)، وسبائك النيكل الفائقة (Inconel 718، 625)، والتيتانيوم (TC4/Ti-6Al-4V)، وسبائك النحاس، وكربيد التنغستن. 8 مجموعات من المواد مع مادة رابطة معتمدة + ملفات تعريف التلبيد.
قابلة للمقارنة. تستخدم كلتا العمليتين نفس تقنية التلبيد المعدني. تحقق شركة 3DPTEK كثافة تزيد عن 97% نظريًّا من خلال عمليات إزالة المادة الرابطة والتلبيد المُحسَّنة. يتم توفير بيانات الاختبارات الميكانيكية (قوة الشد القصوى، قوة الانحناء، الاستطالة) مع كل دفعة إنتاج. تتوفر تقنية التلبيد بالضغط العالي (HIP) للحصول على كثافة تزيد عن 99.5%.
10–15 يوم عمل للنماذج الأولية، و3–4 أسابيع لعمليات الإنتاج. أسرع بكثير من تقنية MIM (8–16 أسبوعًا لتجهيز القوالب الأولية). تتوفر خدمة الطلبات العاجلة — يرجى الاتصال بـ sales@lyafs.com.
نعم. بعد عملية التلبيد، تتميز قطع BJ ببنية مجهرية متجانسة، ويمكن إخضاعها لجميع العمليات الثانوية القياسية: المعالجة الحرارية، والتلميع الكهربائي، والتخميل، والطلاء، والطلاء بالترسيب الفيزيائي للبخار (PVD)، واللحام. وتعتبر البنية المجهرية الناتجة عن عملية التلبيد مكافئة لتلك الناتجة عن تقنية التصنيع بالحقن المعدني (MIM).
لا يوجد حد أدنى. نحن نتولى إنتاج النماذج الأولية الفردية وصولاً إلى عمليات الإنتاج التي تزيد عن 50,000 وحدة. وتُطبق نفس العملية ومعايير الجودة بغض النظر عن الكمية.
تتشابه عملية الطباعة، لكن المواد وعملية التلبيد تختلفان تمامًا. تستخدم تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد بالمادة المعدنية (BJ) مواد رابطة ذات أساس مائي أو مذيب، ويتم التلبيد في جو خاضع للرقابة. سيراميك BJ تستخدم مواد رابطة خاصة بالسيراميك وتخضعها لعملية التلبيد عند درجات حرارة أعلى بكثير — وذلك بالنسبة للأجزاء المصنوعة من كربيد السيليكون (SiC) والألومينا والزركونيا. ونقوم بتشغيل خطوط إنتاج منفصلة لكل منها.
تتراوح الكثافة النظرية عادةً بين 96 و99%، اعتمادًا على المادة وخصائص عملية التلبيد. ويحقق كل من الفولاذ المقاوم للصدأ SS316L و17-4PH باستمرار كثافة تزيد عن 97%. كما يتوفر الضغط الإيزوستاتيكي الساخن (HIP) للتطبيقات التي تتطلب كثافة تزيد عن 99.5%.
نعم. بفضل منحنيات إزالة المادة الرابطة والتلبيد المُحسَّنة، تفي قطع BJ بمعايير ASTM الخاصة بالمناظرات المصنوعة بتقنية MIM أو تتجاوزها. ونحن نقدم بيانات الاختبارات الميكانيكية الكاملة (حد القوة القصوى، حد الانفعال، الاستطالة، الصلابة) مع طلبات الإنتاج.
بعد التلبيد: Ra 3–8 ميكرومتر. بعد المعالجة (السفع بالخرز): Ra 2–5 ميكرومتر. مصقول: Ra <1 ميكرومتر. تتوفر خدمة تصنيع الأسطح الحرجة كخدمة ثانوية.