صناعي طابعات SLS ثلاثية الأبعاد for Sand Molds & Cores
اطبع قوالب الرمل المطلية، واللباب، ونماذج الشمع PSB على منصة صناعية واحدة — بدون أي هياكل داعمة، وبدقة تبلغ ±0.1 مم، وقوة لقالب الرمل تصل إلى 4–6 ميجا باسكال. بدءًا من النماذج الأولية وصولًا إلى الإنتاج المتسلسل، أثبتت أنظمة SLS من 3DPTEK كفاءتها في مصانع الصب على مدار أكثر من 30 عامًا.
ما هو التلبيد الانتقائي بالليزر (SLS)؟
تُعد تقنية SLS تقنية انصهار على طبقة مسحوقية تستخدم ليزر ثاني أكسيد الكربون عالي الطاقة لدمج المواد المسحوقة بشكل انتقائي طبقةً تلو الأخرى. ونظرًا لأن المسحوق غير المُتكتل يعمل كدعامة طبيعية، فإن تقنية SLS لا تتطلب أي هياكل داعمة — مما يتيح لك طباعة قنوات داخلية معقدة، وجدران رقيقة، وتجميع الأجزاء بكثافة، وهي أمور كانت ستكون مستحيلة أو مكلفة باستخدام العمليات الأخرى.
تقوم شركة 3DPTEK بتصنيع نظامين متخصصين للمواد المستخدمة في تقنية SLS على نفس المنصة المادية التي أثبتت كفاءتها. ينتج نظام الرمل المطلي الخاص بنا قوالبًا ونوى رملية متينة ودقيقة الأبعاد، مخصصة للصب المباشر للمعادن. أما نظام الشمع PSB الخاص بنا فينتج نماذج قابلة للتضحية عالية الدقة، مخصصة للصب بالقالب، بمحتوى رماد أقل من 0.02%.
يتشارك كلا النظامين في استخدام بصريات ليزر ثاني أكسيد الكربون عالية الدقة، ونظام آلي لمعالجة المساحيق، ونظام تحكم في الحركة من الفئة الصناعية. وعلى منصات LaserCore، يمكنك التبديل بين الرمل والشمع على نفس الآلة — استثمار رأسمالي واحد، وخطي إنتاج.
Explore Wax 3D Printers for Investment Casting
±0.1 مم
دقة الطباعة
0.08–0.35 ملم
سماكة الطبقة
4–6 ميجا باسكال
متانة القوالب الرملية
<0.02%
محتوى الرماد الشمعي
لماذا تختار شركات صناعة المسبوكات الطباعة ثلاثية الأبعاد بتقنية SLS؟
أربعة أسباب تدفع الشركات المصنعة إلى اختيار تقنية التلبيد الانتقائي بالليزر (SLS) بدلاً من العمليات الإضافية البديلة — ولماذا يعتمد عملاؤنا على أنظمة SLS من 3DPTEK في عملياتهم الإنتاجية.
لا توجد هياكل داعمة
تقوم المسحوق بتثبيت القطعة أثناء الطباعة، مما يتيح طباعة القنوات المعقدة والتجاويف والجدران الرقيقة بسهولة — دون الحاجة إلى تصميم دعامات أو إزالتها، وبأسطح أنظف.
الكثافة القصوى للتعشيش
قم بتكديس الأجزاء ثلاثي الأبعاد عبر كامل حجرة البناء. قم بتجميع العشرات من القوالب أو النوى أو النماذج في دورة طباعة واحدة لتحقيق أقصى استفادة من الماكينة.
منصة واحدة، مادتان
التبديل بين الرمل المطلي وشمع PSB على نفس الآلة. تلبية احتياجات عملاء كل من الصب بالرمل والصب بالقالب باستخدام استثمار رأسمالي واحد.
إنتاج سريع ودقيق
تصل السعة إلى 150–400 سم³/ساعة في جهاز LaserCore-5300، مع طبقات تبدأ من 0.08 مم ودقة تبلغ ±0.1 مم. ويتم تصنيع النماذج الأولية والإنتاج على نفس النظام.
منصة SLS متوافقة مع العمليات المزدوجة
تدعم أجهزة منصة SLS الخاصة بنا كلًّا من الرمل المطلي ومواد الشمع PSB. ويتم شحن الآلات بتكوين مصنعي مخصص لمادة واحدة، مما يتيح المرونة في سير عمل عمليات الصب بالرمل أو الصب بالقالب.
تقنية الرمل المطلي SLS
يعمل ليزر ثاني أكسيد الكربون عالي الطاقة على صهر الرمل المطلي بالراتنج لتشكيل قوالب ونوى متينة (4–6 ميجا باسكال) ذات قنوات داخلية وجدران رقيقة لا يمكن للأدوات القائمة على النماذج إنتاجها. اطبع قوالب جاهزة للصب في غضون ساعات، وليس أسابيع — وادمجها مع القوالب الخارجية المطبوعة بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد (3DP) لإنتاج نوى رملية هجينة.
اكتشف طابعات Sand ثلاثية الأبعاد
تقنية الشمع SLS PSB
يؤدي التلبيد الدقيق بالليزر لمسحوق الشمع PSB إلى إنتاج قوالب صب استثماري دقيقة ذات هندسة معقدة وجدران رقيقة وفتحات سفلية — دون الحاجة إلى قوالب حقن الشمع. ويضمن محتوى الرماد الذي يقل عن 0.02% احتراقًا كاملاً في عملية الغلاف الخزفي، مما يجعل إنتاج الدفعات الصغيرة فعالاً من حيث التكلفة.
اكتشف طابعات Wax ثلاثية الأبعادالعملية الهجينة 3DP + SLS — معترف بها في القطاع
تم اختيار العملية المركبة التي تجمع بين القوالب الخارجية المطبوعة بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد (3DP) واللباب المطبوع بتقنية الطباعة بالليزر الانتقائي (SLS) لإدراجها في «قائمة التطبيقات النموذجية للتصنيع الإضافي» الصادرة عن وزارة الصناعة وتكنولوجيا المعلومات (MIIT). وهي الحل الذي أثبت فعاليته في الإنتاج لمسبوكات الأنابيب وممرات النفط المعقدة.
طرازات طابعاتنا ثلاثية الأبعاد بتقنية SLS
ثلاث منصات صناعية تعمل بتقنية SLS، تتراوح أحجام البناء فيها من 500 ملم إلى الإنتاج ذي الحجم الكبير. تتميز جميع الطرازات بتقنية الليزر الذي يعمل بثاني أكسيد الكربون، وتدعم استخدام مواد الرمل المطلي والشمع PSB.
AFS-500
آلة SLS مدمجة ومتينة مخصصة لورش العمل ومسابك الإنتاج ذات الحجم المتوسط. بفضل حجم البناء الذي يبلغ 500 ملم وإمكانية استخدام مادتين، تُعد هذه الآلة أسرع وسيلة لإضافة إنتاج بتقنية SLS.
LaserCore 5300
منصة مخصصة للإنتاج تتمتع بأعلى معدل إنتاج في فئتها. آلة واحدة لصب القوالب الرملية والقلب ونماذج الشمع — وهي مثالية لمصانع الصب التي تعمل بنظام الورديات المتعددة.
LaserCore 6000
أكبر نظام SLS لدينا، المصمم للإنتاج بكميات كبيرة على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع. اطبع قوالب كبيرة وغرف بناء كاملة من النماذج في عملية طباعة واحدة.
تطبيقات الطباعة ثلاثية الأبعاد باستخدام تقنية SLS
بدءًا من قوالب الصب بالرمل وصولاً إلى النماذج الشمعية المستخدمة في الصب بالاستثمار، توفر تقنية SLS نتائج فعالة في جميع مراحل سير العمل في مصانع الصب.
قوالب الصب بالرمل والقلب
قوالب رملية معقدة ونوى تُصنع بالطباعة المباشرة وتتمتع بمقاومة تتراوح بين 4 و6 ميجا باسكال. التخلص من الحواف، وتقليص مدة الإنتاج من أسابيع إلى ساعات.
قوالب الشمع المستخدمة في الصب بالقالب
أنماط PSB المطبوعة بتقنية SLS ذات نسبة رماد أقل من 0.02% لضمان احتراق تام — مثالية للمسبوكات ذات الجدران الرقيقة والتصاميم المعقدة وذات السلامة العالية.
الإنتاج ذو الحجم الكبير
تستطيع LaserCore 6000 إنجاز أكبر المهام. اطبع عدة قوالب أو أنماط في آن واحد لتحقيق أقصى إنتاجية.
لماذا يشتري المصنعون طابعات SLS من شركة 3DPTEK؟
تُعد طابعة SLS أحد أصول الإنتاج طويلة الأجل. وإليك الأسباب التي تجعل أكثر من 500 عميل يثقون في شركة 3DPTEK لتزويدهم بأجهزة تعمل دون انقطاع.
أكثر من 30 عامًا من الخبرة في مجال تقنية SLS والصب
تعمل شركة 3DPTEK على تطوير وتحسين معدات تقنية SLS وعمليات الصب منذ عام 1994. ويستفيد إنتاجكم من ثلاثة عقود من الخبرة المثبتة في مجال العمليات.
تم تركيب أكثر من 500 آلة
يوجد أكثر من 500 نظام طباعة ثلاثية الأبعاد قيد الاستخدام اليومي في عمليات الإنتاج لدى الشركات المصنعة في جميع أنحاء العالم — وهو سجل حافل يقلل من مخاطر استثمارك.
نستخدم طابعاتنا الخاصة
تدير شركة 3DPTEK 6 مصانع مملوكة لها تعمل بآلاتنا الخاصة. ويتم صقل كل نظام في بيئة الإنتاج الفعلي قبل وصوله إلى منشأتكم.
البرامج المطورة داخليًّا والمكونات العالمية
تم تطوير برنامج التحكم AFSWin V8.4 داخليًّا، في حين أن الأجزاء البصرية ومحركات الأقراص والمكونات الأساسية تأتي من علامات تجارية عالمية رائدة — مما يوفر استقرارًا يمكنك الاعتماد عليه في جدولة الإنتاج.
تحظى بثقة كبرى الشركات المصنعة
دليل أسعار الطابعات ثلاثية الأبعاد SLS ودليل الاستثمار فيها
تعد تقنية SLS الصناعية استثمارًا استراتيجيًا. إن فهم العوامل المؤثرة في التكلفة والعوائد المتوقعة يساعدك على اتخاذ قرار واثق.
أنظمة مدمجة لتصنيع النماذج الأولية داخل الشركة وإنتاج الدفعات الصغيرة
- حجم البناء: 500—800 مم
- تكوين الليزر الأحادي
- مثالي لمحلات النماذج والمسابك الصغيرة
- العائد على الاستثمار المعتاد: 12—18 شهرًا
آلات عالية الإنتاجية وموثوقة لتلبية متطلبات الإنتاج اليومية
- حجم البناء: 800—1,200 مم
- Dual-material capable (sand + wax)
- Designed for mid-to-large foundries
- Typical ROI: 8—14 months
Flagship systems for oversized castings & maximum throughput
- Build volume: 1,000—1,500+ mm
- High-power multi-laser options
- For heavy industry & serial production
- Typical ROI: 6—12 months
What Determines Your Final Price?
حجم البناء
Larger build chambers require more robust frames, longer linear rails, and higher-capacity powder handling systems.
Laser Configuration
Laser power (55W—120W), scanning speed and optical precision directly impact throughput and system cost.
Automation & Accessories
Automated powder recycling, breakout stations, and build platform exchange systems add capability and cost.
Installation & Training
On-site installation, operator training, and first-year service contracts are included in every quotation.
Every foundry has different needs. Tell us about your parts, materials, and volume targets, and we will build a tailored proposal — with a clear ROI projection.
الأسئلة الشائعة
Selective Laser Sintering (SLS) is a powder-bed fusion process where a CO2 laser selectively fuses powdered material layer by layer to create solid objects. A roller spreads a thin layer of powder across the build platform, the laser traces the cross-section, the platform lowers, and the process repeats. The unsintered powder acts as a natural support, eliminating the need for support structures.
Our SLS printers support two material families: coated sand (for foundry sand molds and cores) and PSB polystyrene wax (for investment casting patterns). Both materials are formulated and tested for optimal performance with our CO2 laser systems.
Coated-sand SLS molds reach a strength of approximately 4–6 MPa with high dimensional accuracy and good surface quality. They are ideal for complex pipeline and oil-passage castings and are frequently used for high-strength sand cores, often combined with 3DP-printed outer molds.
Yes. LaserCore-5300 and LaserCore-6000 are dual-purpose SLS platforms. Switch between coated sand for sand molds and cores and PSB wax powder for investment casting patterns on the same machine — two production lines from one capital investment.
3DP binder jetting prints large outer molds quickly, while SLS produces strong, high-precision cores and complex sand structures. The hybrid process of 3DP-printed outer molds plus SLS-printed cores has been selected into the MIIT Additive Manufacturing Typical Application List — the proven answer for complex pipeline castings.
Industrial SLS 3D printers range from approximately $200,000 to over $1,000,000 depending on build volume, laser power, automation features, and options. Contact our sales team at sales@lyafs.com for a customized quotation based on your requirements.
SLS requires no support structures, allowing complex geometries and dense part nesting. It produces parts with isotropic mechanical properties suitable for functional use. The powder bed enables stacking parts in 3D for maximum throughput. For foundry applications, SLS delivers mold-ready surfaces and burnout-ready patterns with no post-curing required.