Industrial 3D-принтеры SLS for Sand Molds & Cores
Печатайте формы из песка с покрытием, стержни и восковые модели из PSB на одной промышленной платформе — без опорных структур, с точностью ±0,1 мм и прочностью песчаной формы до 4–6 МПа. От прототипов до серийного производства: системы 3DPTEK SLS уже более 30 лет успешно используются на литейных предприятиях.
Что такое селективное лазерное спекание (SLS)?
SLS — это технология плавления в слое порошка, в которой с помощью мощного CO₂-лазера осуществляется избирательное плавление порошкового материала слой за слоем. Поскольку неспеченный порошок выступает в качестве естественной опоры, технология SLS не требует использования опорных конструкций — благодаря этому можно печатать сложные внутренние каналы, тонкие стенки и плотно размещать детали в рабочей области, что было бы невозможно или слишком дорого при использовании других технологий.
Компания 3DPTEK создает две специализированные системы материалов для SLS на базе одной и той же проверенной аппаратной платформы. Наша система на основе песка с покрытием позволяет изготавливать прочные песчаные формы и стержни с высокой точностью размеров для непосредственной заливки металла. Наша система на основе воска PSB позволяет создавать детализированные расходные модели для литья по выплавляемым моделям с содержанием золы менее 0,02%.
Обе системы оснащены высокоточной оптикой для CO₂-лазеров, автоматизированной системой подачи порошка и системой управления движением промышленного уровня. На платформах LaserCore можно переключаться между песком и воском на одном и том же оборудовании — одна капитальная инвестиция, две производственные линии.
Explore Wax 3D Printers for Investment Casting
±0,1 мм
Точность печати
0,08–0,35 мм
Толщина слоя
4–6 МПа
Прочность песчаной формы
<0,02%
Содержание восковой золы
Почему литейные предприятия выбирают 3D-печать по технологии SLS
Четыре причины, по которым производители отдают предпочтение селективному лазерному спеканию перед другими аддитивными технологиями — и почему наши клиенты организуют производство на системах SLS от 3DPTEK.
Отсутствие опорных конструкций
Порошок удерживает деталь во время печати, поэтому сложные каналы, подрезы и тонкие стенки печатаются без проблем — не требуется проектирование опорных структур, не нужно удалять опоры, а поверхности получаются более гладкими.
Максимальная плотность размещения
Укладывайте детали в 3D-формате по всей рабочей камере. Объединяйте десятки форм, сердечников или моделей в один цикл печати, чтобы максимально эффективно использовать возможности оборудования.
Одна платформа, два материала
Переключайтесь между обработанным песком и воском PSB на одном и том же оборудовании. Обслуживайте заказчиков, использующих как печное литье, так и литье в выплавляемые формы, с помощью одной капитальной инвестиции.
Быстрое и точное производство
Производительность до 150–400 см³/ч на LaserCore-5300, с толщиной слоя от 0,08 мм и точностью ±0,1 мм. Прототипы и серийное производство осуществляются на одной и той же системе.
Платформа SLS, поддерживающая двухпроцессную работу
Аппаратное обеспечение нашей платформы SLS поддерживает как песок с покрытием, так и восковые материалы PSB. Оборудование поставляется в заводской конфигурации для работы с одним типом материала, что обеспечивает гибкость при организации технологических процессов литья в песчаные формы или литья по выплавляемым моделям.
Технология песка с покрытием SLS
Мощный CO₂-лазер сплавляет песок, покрытый смолой, в прочные формы и сердечники (4–6 МПа) с внутренними каналами и тонкими стенками, которые невозможно изготовить с помощью традиционных методов формования. Печатайте готовые к заливке формы за часы, а не за недели, и сочетайте их с наружными формами, напечатанными на 3DP-принтере, для гибридного производства песчаных сердечников.
Узнайте больше о 3D-принтерах Sand
Технология восковой обработки SLS PSB
Точное лазерное спекание воскового порошка PSB позволяет создавать детализированные модели для литья по выплавляемым формам со сложной геометрией, тонкими стенками и подрезами — без использования инструментов для литья воска под давлением. Содержание золы ниже 0,02% обеспечивает полное выгорание при производстве керамических оболочек, что делает мелкосерийное производство экономически выгодным.
Узнайте больше о 3D-принтерах WaxГибридный процесс 3DP + SLS — признанный в отрасли
Комбинированный процесс, в котором наружные формы изготавливаются с помощью 3DP-печати, а сердечники — с помощью SLS-печати, был включен в Перечень типовых применений аддитивных технологий Министерства промышленности и информационных технологий (MIIT). Это проверенное на производстве решение для изготовления сложных отливок трубопроводов и нефтепроводов.
Наши модели 3D-принтеров SLS
Три промышленные платформы SLS с объёмом печати от 500 мм до крупноформатного производства. Все модели оснащены CO₂-лазерной технологией и поддерживают использование материалов на основе песка с покрытием и воска PSB.
AFS-500
Компактная и надежная SLS-машина для производственных цехов и литейных предприятий, выпускающих средние партии продукции. Объем печати 500 мм и возможность работы с двумя материалами делают её самым быстрым способом внедрения SLS-производства.
LaserCore 5300
Промышленная платформа с самой высокой производительностью в своём классе. Одно устройство для изготовления песчаных форм, стержней и восковых моделей — идеальное решение для литейных цехов, работающих в несколько смен.
LaserCore 6000
Наша самая большая система SLS, разработанная для круглосуточного производства больших партий. Печатайте крупные формы и заполняйте всю рабочую камеру моделями за один проход.
Области применения 3D-печати SLS
От форм для литья в песчаные формы до восковых моделей для литья по выплавляемым моделям — технология SLS обеспечивает высокие результаты на всех этапах литейного производства.
Формы и стержни для литья в песчаные формы
Прямая печать сложных песчаных форм и стержней с прочностью 4–6 МПа. Отказ от использования моделей и сокращение сроков изготовления с нескольких недель до нескольких часов.
Восковые модели для литья по выплавляемым моделям
Шаблоны PSB, напечатанные на принтере SLS, с содержанием золы <0,021 TP3T, обеспечивающие полное сгорание — идеальное решение для изготовления тонкостенных, сложных отливок с высокой степенью целостности.
Широкоформатная печать
LaserCore 6000 справляется с самыми крупными заказами. Печатайте несколько форм или шаблонов одновременно для обеспечения максимальной производительности.
Почему производители приобретают принтеры SLS у компании 3DPTEK
Принтер SLS — это производственное оборудование, рассчитанное на длительный срок эксплуатации. Вот почему более 500 клиентов доверяют компании 3DPTEK в вопросах поставки оборудования, которое работает без сбоев.
Более 30 лет опыта в области SLS и литья
С 1994 года компания 3DPTEK занимается разработкой и совершенствованием оборудования для технологии SLS и процессов литья. Ваше производство получает преимущества благодаря трём десятилетиям проверенных на практике технологических знаний.
Установлено более 500 машин
Более 500 систем 3D-печати ежедневно задействованы в производстве у производителей по всему миру — это подтверждает надежность ваших инвестиций.
Мы используем собственные принтеры
Компания 3DPTEK управляет шестью собственными производственными площадками, на которых установлено наше собственное оборудование. Каждая система проходит доработку в условиях реального производства, прежде чем поступит на ваше производство.
Программное обеспечение собственной разработки и глобальные компоненты
Программное обеспечение управления AFSWin V8.4 разработано собственными силами, а оптика, приводы и основные компоненты поставляются ведущими мировыми брендами — это обеспечивает стабильность, на которую можно рассчитывать при планировании производства.
Нам доверяют ведущие производители
Руководство по ценам и инвестициям в 3D-принтеры SLS
Промышленное применение технологии SLS — это стратегическая инвестиция. Понимание факторов, влияющих на затраты, и ожидаемой доходности поможет вам принять уверенное решение.
Компактные системы для внутреннего прототипирования и мелкосерийного производства
- Объём печати: 500—800 мм
- Конфигурация с одним лазером
- Идеально подходит для цехов по изготовлению моделей и небольших литейных цехов
- Типичный срок окупаемости: 12–18 месяцев
Высокопроизводительные рабочие лошадки для удовлетворения повседневных производственных потребностей
- Объем печати: 800—1 200 мм
- Поддержка двух материалов (песок + воск)
- Предназначено для литейных предприятий среднего и крупного масштаба
- Типичный срок окупаемости: 8–14 месяцев
Флагманские системы для крупногабаритных отливок и максимальной производительности
- Объем печати: 1 000—1 500+ мм
- Варианты с несколькими лазерами высокой мощности
- Для тяжелой промышленности и серийного производства
- Типичный срок окупаемости: 6–12 месяцев
От чего зависит окончательная цена?
Объем сборки
Более крупные рабочие камеры требуют более прочных каркасов, более длинных линейных направляющих и систем подачи порошка с большей пропускной способностью.
Настройка лазера
Мощность лазера (55–120 Вт), скорость сканирования и оптическая точность напрямую влияют на производительность и стоимость системы.
Автоматизация и аксессуары
Автоматизированная система рециркуляции порошка, станции отсоединения и системы смены печатной платформы расширяют функциональные возможности, но при этом увеличивают затраты.
Установка и обучение
В каждое коммерческое предложение включены монтаж на месте, обучение операторов и сервисные контракты на первый год.
У каждого литейного предприятия свои потребности. Расскажите нам о ваших деталях, материалах и целевых объемах производства, и мы подготовим для вас индивидуальное предложение — с четким прогнозом окупаемости инвестиций.
Часто задаваемые вопросы
Селективное лазерное спекание (SLS) — это процесс спекания на порошковой подушке, при котором CO₂-лазер выборочно спекает порошковый материал слой за слоем для создания твердых объектов. Ролик распределяет тонкий слой порошка по платформе для печати, лазер прорисовывает контур поперечного сечения, платформа опускается, и процесс повторяется. Неспеченный порошок выступает в качестве естественной опоры, что исключает необходимость в использовании опорных конструкций.
Наши принтеры SLS поддерживают два семейства материалов: песок с покрытием (для литейных песчаных форм и стержней) и полистирольный воск PSB (для моделей для литья по выплавляемым моделям). Оба материала разработаны и протестированы с целью обеспечения оптимальной производительности в сочетании с нашими системами на основе CO₂-лазеров.
Формы для SLS-литья из песка с покрытием обладают прочностью примерно 4–6 МПа, отличаются высокой точностью форм и хорошим качеством поверхности. Они идеально подходят для литья сложных трубопроводов и нефтепроводов и часто используются для изготовления высокопрочных песчаных сердечников, которые нередко сочетаются с внешними формами, напечатанными на 3DP-принтере.
Да. LaserCore-5300 и LaserCore-6000 — это многофункциональные платформы для технологии SLS. На одном и том же оборудовании можно переключаться между использованием песка с покрытием для изготовления песчаных форм и стержней и воскового порошка PSB для изготовления моделей для литья по выплавляемым моделям — две производственные линии за счет одной капиталовложения.
Технология струйной печати связующим веществом (3DP) позволяет быстро изготавливать крупные наружные формы, а технология селективного лазерного наплавления (SLS) — прочные высокоточные сердечники и сложные песчаные конструкции. Гибридный процесс, сочетающий наружные формы, напечатанные по технологии 3DP, и сердечники, изготовленные по технологии SLS, был включен в Перечень типовых применений аддитивного производства Министерства промышленности и информационных технологий (MIIT) — это проверенное решение для изготовления сложных отливок трубопроводов.
Стоимость промышленных 3D-принтеров с технологией SLS варьируется от примерно $200 000 до более $1 000 000 в зависимости от объема печати, мощности лазера, возможностей автоматизации и дополнительных опций. Свяжитесь с нашим отделом продаж по адресу sales@lyafs.com чтобы получить индивидуальное ценовое предложение с учетом ваших требований.
Технология SLS не требует опорных конструкций, что позволяет создавать детали сложной геометрии и плотно размещать их в рабочей зоне. Она позволяет изготавливать детали с изотропными механическими свойствами, пригодные для функционального использования. Порошковая подушка обеспечивает трехмерное укладки деталей для максимальной производительности. При применении в литейном производстве технология SLS позволяет получать поверхности, готовые к использованию в качестве форм, и модели, готовые к выжиганию, без необходимости последующего отверждения.