Пришлите нам свою 3D-модель. Мы изготовим песчаные формы или восковые модели, отливаем металл, обрабатываем детали в соответствии с техническими требованиями, проводим контроль качества и отправляем готовые отливки — и всё это за несколько недель, а не месяцев. 7 сплавов. 10 производственных центров. 30 лет опыта в области литья.
От 3D-модели до готового отлив — один поставщик, одна система контроля качества. Каждый этап выполняется собственными силами, что позволяет исключить передачу работ сторонним подрядчикам и сократить сроки.
Пришлите нам свою 3D-модель с указанием сплава, количества и срока выполнения. Наши инженеры рассмотрят заявку в течение 24 часов.
Мы изготавливаем песчаные формы (3DP/SLS) или восковые модели (SLS) на собственных более чем 45 промышленных 3D-принтерах.
Литье под низким давлением, гравитационное, прецизионное или центробежное на 10 производственных площадках с оптимальным подбором технологического процесса.
Обработка на станках с ЧПУ, термообработка и 9 методов контроля — все это осуществляется на нашем предприятии перед отгрузкой.
Одно литейное предприятие редко может в полной мере освоить все технологические процессы. Благодаря наличию 10 производственных центров мы подбираем оптимальный метод с учетом геометрии вашей детали, состава сплава и объема производства.
Контролируемое заполнение для обеспечения превосходной плотности и механических свойств. Идеально подходит для алюминиевых автомобильных узлов, головок цилиндров и несущих деталей, требующих герметичности под давлением.
Экономически выгодно для деталей среднего и большого размера. Идеально подходит для промышленных деталей из чугуна и стали, корпусов насосов и оснований машин, где важна экономичность.
Литье по выплавляемым моделям с использованием восковых моделей, напечатанных по технологии SLS. Исключительная гладкость поверхности (Ra 3,2–6,3 мкм) и жесткие допуски для сложных тонкостенных деталей из нержавеющей стали и суперсплавов.
Радиальная симметрия с превосходной плотностью. Идеально подходит для изготовления цилиндрических деталей, таких как втулки, гильзы и кольца из бронзы, медных сплавов и высокотемпературных сплавов.
Более высокое качество поверхности по сравнению с литьем в песчаные формы при умеренных затратах на изготовление пресс-форм. Подходит для небольших и средних деталей из стали и чугуна, требующих повышенной точности размеров.
Сочетает в себе преимущества литья и ковки. Позволяет изготавливать детали, близкие к конечной форме, с минимальной пористостью и превосходными механическими свойствами из алюминиевых и магниевых сплавов.
Благодаря нашим литейным предприятиям в Сяньяне (провинция Шэньси), Ричжао (провинция Шаньдун), Тунлине (провинция Аньхой), Дамине (провинция Хэбэй) и Юлине (автономный район Гуанси) мы осуществляем поставки любого объема — от единичного прототипа до серийного производства.
Стратегически расположенные литейные предприятия по всей территории Китая, обеспечивающие резервные производственные мощности и оптимизацию региональной логистики.
Только мощности по литью алюминия в нашей сети литейных заводов превышают 10 000 тонн в год.
Более 25 принтеров для 3D-печати песчаных форм и более 20 систем SLS, работающих круглосуточно и без выходных для изготовления форм и моделей.
Более 20% задействовано в научно-исследовательских и опытно-конструкторских работах. На каждом производственном предприятии работают десятки инженеров-литейщиков и техников-конструкторов.
Наши металлурги подбирают оптимальный сорт сплава для ваших задач. Более 30 технологических рецептур материалов, разработанных собственными силами.
A356, A357, ZL101, ZL104 — автомобилестроение, авиакосмическая отрасль, судостроение
HT200, HT250, QT400-18 — оборудование, блоки цилиндров
ZG25, ZG35, ZG45 — строительная и тяжелая техника
Инконель 718, Хастеллой — турбинная и аэрокосмическая промышленность
304, 316, 17-4PH — для морских, химических и пищевых применений
Ti6Al4V — аэрокосмическая отрасль, медицинские имплантаты, высокопроизводительные материалы
Латунь, бронза, медно-никелевый сплав — для электротехники, судостроения, декоративных целей
AZ91D, AM60 — легкие автомобильные детали, электроника
Наши услуги по быстрому литью охватывают практически все отрасли, в которых требуются металлические детали — от единичных прототипов до серийных партий объемом более 100 000 штук.
Головки цилиндров, блоки цилиндров, корпуса коробки передач, детали турбокомпрессора, детали подвески.
Корпуса турбин, несущие кронштейны, рабочие колеса и детали из высокотемпературных сплавов с полной прослеживаемостью.
Рабочие колеса, корпуса насосов, корпуса клапанов из нержавеющей стали, бронзы и дуплексных сплавов. Включены испытания на герметичность под давлением.
Редукторы, корпуса подшипников, крупные конструкционные отливки размером до 4 метров для производителей тяжелой техники.
Детали турбин, корпуса генераторов, детали теплообменников из высокотемпературных и коррозионно-стойких сплавов.
Монументальные скульптуры, архитектурные элементы, художественные произведения, созданные по индивидуальному заказу в сотрудничестве с нашими дипломированными дизайнерами городской скульптуры.
Изготовление форм — это самое серьёзное препятствие в традиционном литье. Мы полностью устраняем его.
| Метрическая система | Традиционное литье по моделям | 3DPTEK «Быстрое литье» |
|---|---|---|
| Время инструментов | 2–8 недель | 0 — Без инструментов |
| Поставка первой партии продукции | 8–20 недель | 2–4 недели |
| Изменения в конструкции | Требуется новое оборудование | Пересмотреть CAD-чертеж, повторно распечатать |
| Минимальный объём заказа | Высокий (амортизация инструмента) | 1 единица — партия из одной штуки |
| Работа со сложными задачами | Ограничения, связанные с инструментами | Неограниченная геометрия |
| Точность размеров | ±1,0 мм | ±0,3 мм |
| Отделка поверхности | >Ra 50 | <Ра 25 |
Каждый из приведенных ниже корпусов был изготовлен на наших собственных 3D-принтерах в наших литейных цехах. Настоящие детали, настоящие заказчики, реальные сроки поставки.
40 комплектов готовых алюминиевых корпусов двигателя, поставленных за 40 дней — готовых к установке на автомобиль и дорожным испытаниям. Песчаная форма, изготовленная с помощью 3DP-печати, в сочетании с инструментальной оснасткой, сплав ZL101A, финальная прецизионная механическая обработка. Превосходное качество поверхности и высокая точность размеров.
Комплексное формование крупной рабочей колеса с тонкостенной конструкцией лопастей. Оболочка, изготовленная методом 3D-печати из кварцевого песка, и сердечник, изготовленный методом 3D-печати из керамзитового песка, обеспечивают стабильное формование, высокую точность размеров и качество поверхности, превосходящее традиционное литье, — при этом с быстрыми сроками поставки.
Цельнолитное изготовление большого тонкостенного корпуса спиральной камеры. Песочное литье с использованием технологии 3DP обеспечивает высокую точность размеров и качество поверхности, превосходящие показатели традиционного литья, а также быстрые сроки поставки.
Каждая отливка, которую мы отправляем, прошла несколько этапов контроля. Никакой субподрядной работы. Никаких оправданий.
Обнаружение внутренних дефектов в критически важных для безопасности компонентах.
Координатно-измерительные работы для проверки размеров с точностью до микрона.
Проверка состава сплава для каждой партии перед разливом.
Ультразвуковой контроль для выявления скрытых дефектов.
Обнаружение поверхностных трещин с помощью флуоресцентного пенетранта.
Обнаружение поверхностных и приповерхностных дефектов в ферромагнитных материалах.
Показатели по шкалам Бринелля, Роквелла и Виккерса для всех производственных партий.
Полное сравнение результатов 3D-сканирования и CAD-моделей для сложных геометрических форм.
Каждая песчаная форма и восковая модель, которые мы изготавливаем для ваших отливок, печатаются на нашем собственном оборудовании. Мы сами производим эти принтеры. Мы используем их ежедневно. Никто не знает эти машины лучше нас.
Струйная печать со связующим: 3DPTEK J1800, J2500, J4000 — объем печати до 4 м для крупногабаритных отливок. SLS: LaserCore-5300, LaserCore-6000 — песчаные сердечники с пределом прочности на разрыв 4,5–6,5 МПа для литья под высоким давлением.
Узнать больше о печатных машинах «Sand Printers» →LaserCore-5300, LaserCore-6000 — прецизионные восковые модели для литья по выплавляемым моделям. Шероховатость поверхности Ra 3,2–6,3 мкм. Идеально подходят для изготовления сложных тонкостенных прецизионных отливок из нержавеющей стали и суперсплавов.
Познакомьтесь с компанией Wax Printers →В технологии быстрого литья вместо традиционных деревянных или металлических форм используются песчаные формы или восковые модели, напечатанные на 3D-принтере. Процесс от CAD-проекта до готового отливка занимает считанные недели, что составляет примерно 1/5 от времени цикла традиционного литья по моделям. Отсутствие необходимости в изготовлении форм означает, что изменения в конструкции вносятся мгновенно и бесплатно.
7 семейств сплавов: алюминиевые сплавы (A356, A357, ZL101), медные сплавы (латунь, бронза), чугун (HT200, QT400), литая сталь (ZG25–ZG45), магниевые сплавы (AZ91D), высокотемпературные сплавы (Inconel 718, Hastelloy) и титановые сплавы (Ti6Al4V). Более 30 технологических рецептур материалов, разработанных собственными силами.
Один экземпляр. Поскольку нам не требуется традиционное инструментальное оборудование, минимальный объем заказа отсутствует. От единичных прототипов для проверки до небольших партий для пилотных запусков и полномасштабного серийного производства — все это осуществляется с использованием одной и той же технологии, сочетающей 3D-печать и литье.
Да. Полный производственный цикл на собственном предприятии: литье + обработка на станках с ЧПУ (от 3 до 5 осей) + термическая обработка + обработка поверхности (анодирование, гальваника, окраска) + контроль качества. Мы поставляем готовые детали, готовые к сборке, а не необработанные отливки, требующие дополнительной обработки на сторонних предприятиях.
Сертифицировано по стандарту ISO 9001. 9 собственных методов контроля: рентгеновский контроль (RT), координатно-измерительная машина (CMM), спектрографический анализ, ультразвуковой контроль (UT), капиллярный контроль (PT), магнитопорошковый контроль (MT), определение твердости, 3D-сканирование и визуальный осмотр. К каждой партии поставляются полные сертификаты на материалы и протоколы контроля.
Загрузите свою 3D-модель по адресу Получить расценки с указанием: желаемого сплава, количества, требуемого срока поставки и любых особых требований (термическая обработка, неразрушающий контроль, допуски на механическую обработку). Наша команда инженеров ответит в течение 24 часов, предоставив техническую экспертизу, рекомендации по технологическому процессу и расценки. Или отправьте электронное письмо sales@lyafs.com.
