Envie-nos o seu modelo 3D. Imprimimos os moldes de areia ou os modelos de cera, fundimos o metal, usinamos de acordo com as especificações, inspecionamos e enviamos as peças fundidas acabadas — em semanas, não em meses. 7 ligas. 10 centros de produção. 30 anos de experiência em fundição.
Desde o modelo 3D até à peça fundida acabada — um único fornecedor, um único sistema de qualidade. Todas as etapas são realizadas internamente, eliminando transferências de responsabilidade e atrasos.
Envie-nos o seu modelo 3D, indicando a liga metálica, a quantidade e o prazo de entrega. Os nossos engenheiros analisarão o seu pedido no prazo de 24 horas.
Imprimimos moldes de areia (3DP/SLS) ou modelos em cera (SLS) nas nossas próprias impressoras 3D industriais, que somam mais de 45 unidades.
Fundição por baixa pressão, por gravidade, de precisão ou centrífuga, em 10 centros de produção, com seleção ótima dos processos.
Maquinação CNC, tratamento térmico e 9 métodos de inspeção — tudo realizado internamente antes do envio.
É raro uma fundição dominar todos os processos. Com 10 centros de produção, selecionamos o método ideal para a geometria, a liga e o volume da sua peça.
Enchimento controlado para uma densidade e propriedades mecânicas superiores. Ideal para componentes automóveis em alumínio, cabeças de cilindro e peças estruturais que exijam estanqueidade à pressão.
Económico para peças de tamanho médio a grande. Perfeito para componentes industriais de ferro e aço, carcaças de bombas e bases de maquinaria, em que a economia é um fator importante.
Fundição por cera perdida com recurso a modelos em cera impressos por SLS. Acabamento superficial excecional (Ra 3,2-6,3 μm) e tolerâncias rigorosas para peças complexas de paredes finas em aço inoxidável e superligas.
Simetria radial com excelente densidade. Ideal para peças cilíndricas, como buchas, mangas e anéis em bronze, ligas de cobre e ligas resistentes a altas temperaturas.
Acabamento superficial superior ao da fundição em areia, com custos moderados de ferramentas. Adequado para peças pequenas a médias de aço e ferro que exijam uma maior precisão dimensional.
Combina as vantagens da fundição e da forja. Produz peças com formato próximo do final, com porosidade mínima e excelentes propriedades mecânicas em ligas de alumínio e magnésio.
Com unidades de fundição em Xianyang (Shaanxi), Rizhao (Shandong), Tongling (Anhui), Daming (Hebei) e Yulin (Guangxi), fornecemos em qualquer escala — desde um único protótipo até à produção em série.
Unidades de fundição estrategicamente localizadas em toda a China, com vista à redundância de capacidade e à otimização da logística regional.
Só a capacidade de fundição de alumínio ultrapassa as 10 000 toneladas por ano em toda a nossa rede de fundições.
Mais de 25 impressoras 3DP de moldes em areia e mais de 20 sistemas SLS a funcionar 24 horas por dia, 7 dias por semana, para a produção de moldes e modelos.
Mais de 20% dedicados à I&D. Dezenas de engenheiros de fundição e técnicos de conceção em cada unidade de produção.
Os nossos metalurgistas selecionam o tipo de liga ideal para a sua aplicação. Mais de 30 formulações de materiais e processos desenvolvidas internamente.
A356, A357, ZL101, ZL104 — setor automóvel, aeroespacial e marítimo
HT200, HT250, QT400-18 — maquinaria, blocos de motor
ZG25, ZG35, ZG45 — equipamento pesado para obras
Inconel 718, Hastelloy — turbinas, indústria aeroespacial
304, 316, 17-4PH — para aplicações marítimas, químicas e de contacto com alimentos
Ti6Al4V — setor aeroespacial, implantes médicos, alto desempenho
Latão, bronze, Cu-Ni — para aplicações elétricas, marítimas e decorativas
AZ91D, AM60 — indústria automóvel de leveza, eletrónica
Os nossos serviços de fundição rápida abrangem praticamente todos os setores que necessitam de peças metálicas — desde protótipos únicos até séries de produção com mais de 100 000 unidades.
Cabeças de cilindro, blocos de motor, caixas de velocidades, componentes de turbocompressores, peças de suspensão.
Caixas de turbinas, suportes estruturais, impulsores e componentes em ligas resistentes a altas temperaturas com total rastreabilidade.
Impulsores, corpos de bomba e corpos de válvulas em aço inoxidável, bronze e ligas duplex. Inclui ensaios de estanqueidade à pressão.
Caixas de velocidades, caixas de rolamentos e peças fundidas estruturais de grandes dimensões, até 4 metros, para fabricantes de equipamento pesado.
Componentes de turbinas, carcaças de geradores e peças de permutadores de calor em ligas resistentes a altas temperaturas e à corrosão.
Esculturas monumentais, elementos arquitetónicos, obras de arte personalizadas criadas pelos nossos designers de escultura urbana certificados.
A confeção de moldes é o maior obstáculo na fundição tradicional. Nós eliminamo-lo por completo.
| Métrico | Fundição com moldes tradicionais | 3DPTEK Rapid Casting |
|---|---|---|
| Tempo de preparação das ferramentas | 2 a 8 semanas | 0 — Sem ferramentas |
| Entrega do primeiro artigo | 8 a 20 semanas | 2 a 4 semanas |
| Alterações ao design | São necessárias novas ferramentas | Revisar o CAD, reimprimir |
| Quantidade mínima de encomenda | Elevado (Amortização de meios de produção) | 1 unidade — Lote de uma unidade |
| Gestão da complexidade | Limitações decorrentes do equipamento de produção | Geometria Ilimitada |
| Precisão dimensional | ±1,0 mm | ±0,3 mm |
| Acabamento da superfície | >Ra 50 | <Ra 25 |
Todos os exemplos abaixo foram produzidos nas nossas próprias fundições, nas nossas próprias impressoras 3D. Peças reais, clientes reais, prazos de entrega reais.
40 conjuntos de caixas de motor em alumínio acabadas, entregues em 40 dias — prontas para instalação nos veículos e para testes em estrada. Molde de areia 3DP combinado com ferramentas de moldagem, liga ZL101A e maquinagem de precisão final. Excelente qualidade de superfície e elevada precisão dimensional.
Moldagem integrada de um impulsor de grandes dimensões com estrutura de pás de parede fina. A concha moldada com areia de quartzo e o núcleo moldado com areia de ceramsite proporcionam uma moldagem consistente, elevada precisão dimensional e uma qualidade de superfície superior à da fundição tradicional — com entrega rápida.
Fabrico integrado de uma carcaça em espiral de grandes dimensões e paredes finas, numa única peça. A fundição em areia por impressão 3D proporciona uma elevada precisão dimensional e uma qualidade de superfície superior à da fundição tradicional, com prazos de entrega rápidos.
Todas as peças fundidas que enviamos passaram por várias etapas de inspeção. Sem subcontratação. Sem desculpas.
Detecção de defeitos internos em componentes críticos para a segurança.
Medição por coordenadas para verificação dimensional ao nível do mícron.
Verificação da composição da liga em cada lote antes do vazamento.
Ensaios ultrassónicos para a deteção de falhas subsuperficiais.
Detecção de fissuras superficiais com corante penetrante fluorescente.
Detecção de falhas superficiais e próximas da superfície em materiais ferromagnéticos.
Brinell, Rockwell e Vickers em todos os lotes de produção.
Comparação completa entre digitalização 3D e CAD para geometrias complexas.
Todos os moldes de areia e modelos de cera que produzimos para as suas peças fundidas são impressos no nosso próprio equipamento. Somos nós que fabricamos as impressoras. Utilizamo-las diariamente. Ninguém conhece melhor estas máquinas do que nós.
Impressão por jato de aglutinante: 3DPTEK J1800, J2500, J4000 — volume de construção até 4 m para peças fundidas de grandes dimensões. SLS: LaserCore-5300, LaserCore-6000 — núcleos de areia com resistência à tração de 4,5 a 6,5 MPa para fundição sob alta pressão.
Explorar as «Sand Printers» →LaserCore-5300, LaserCore-6000 — modelos em cera de precisão para fundição por cera perdida. Acabamento superficial Ra 3,2-6,3 μm. Ideal para peças fundidas de precisão complexas e de paredes finas em aço inoxidável e superligas.
Explorar a Wax Printers →A fundição rápida utiliza moldes de areia ou modelos de cera impressos em 3D, em vez dos tradicionais moldes de madeira ou metal. As peças passam do CAD à peça fundida acabada em poucas semanas, o que corresponde a cerca de 1/5 do tempo de ciclo da fundição tradicional baseada em modelos. A ausência de moldes significa que as alterações ao projeto são imediatas e gratuitas.
7 famílias de ligas: ligas de alumínio (A356, A357, ZL101), ligas de cobre (latão, bronze), ferro fundido (HT200, QT400), aço fundido (ZG25-ZG45), ligas de magnésio (AZ91D), ligas para altas temperaturas (Inconel 718, Hastelloy) e ligas de titânio (Ti6Al4V). Mais de 30 formulações de processos de materiais desenvolvidas internamente.
Uma peça. Uma vez que não precisamos de ferramentas tradicionais, não há quantidade mínima de encomenda (MOQ). Protótipos únicos para validação, pequenos lotes para testes-piloto e produção em série em grande escala — tudo utilizando o mesmo fluxo de trabalho de impressão 3D + fundição.
Sim. Processo completo realizado internamente: fundição + maquinagem CNC (de 3 a 5 eixos) + tratamento térmico + tratamento de superfícies (anodização, galvanização, pintura) + inspeção. Entregamos peças acabadas e prontas para montagem, e não peças fundidas em bruto que ainda necessitem de ser submetidas a oficinas externas.
Certificação ISO 9001. 9 métodos de inspeção internos: raios X (RT), CMM, análise espectrográfica, ultrassónica (UT), penetração de corante (PT), partículas magnéticas (MT), ensaio de dureza, digitalização 3D e inspeção visual. São fornecidas certificações completas dos materiais e relatórios de inspeção com cada remessa.
Carregue o seu modelo 3D em Obter um orçamento indicando: a liga pretendida, a quantidade, a data de entrega pretendida e quaisquer requisitos especiais (tratamento térmico, ensaios não destrutivos, tolerâncias de maquinagem). A nossa equipa de engenharia responde no prazo de 24 horas com uma análise técnica, recomendações sobre o processo e uma proposta de preço. Ou envie um e-mail para sales@lyafs.com.
