Inviateci il vostro modello 3D. Noi stampiamo gli stampi in sabbia o i modelli in cera, coliamo il metallo, lavoriamo i pezzi secondo le specifiche, li controlliamo e spediamo i getti finiti — nel giro di poche settimane, non mesi. 7 leghe. 10 centri di produzione. 30 anni di esperienza nella fusione.
Dal modello 3D al pezzo fuso finito: un unico fornitore, un unico sistema di qualità. Ogni fase viene eseguita internamente, eliminando i passaggi di mano e i ritardi.
Inviateci il vostro modello 3D specificando il tipo di lega, la quantità e la scadenza. I nostri ingegneri lo esamineranno entro 24 ore.
Realizziamo stampi in sabbia (3DP/SLS) o modelli in cera (SLS) utilizzando le nostre oltre 45 stampanti 3D industriali.
Fusione a bassa pressione, per gravità, di precisione o centrifuga in 10 centri di produzione con selezione ottimale dei processi.
Lavorazione CNC, trattamento termico e 9 metodi di ispezione: tutto eseguito internamente prima della spedizione.
È raro che un’unica fonderia sia in grado di gestire tutti i processi. Grazie ai nostri 10 centri di produzione, selezioniamo il metodo ottimale in base alla geometria del vostro componente, alla lega e al volume.
Riempimento controllato per garantire una densità e proprietà meccaniche superiori. Ideale per componenti automobilistici in alluminio, testate dei cilindri e parti strutturali che richiedono tenuta alla pressione.
Conveniente per pezzi di medie e grandi dimensioni. Ideale per componenti industriali in ferro e acciaio, corpi pompa e basi per macchinari, dove la convenienza economica è fondamentale.
Fusione a cera persa con modelli in cera stampati tramite SLS. Eccezionale finitura superficiale (Ra 3,2-6,3 μm) e tolleranze ristrette per componenti complessi a pareti sottili in acciaio inossidabile e superleghe.
Simmetria radiale con eccellente densità. Ideale per pezzi cilindrici quali boccole, manicotti e anelli in bronzo, leghe di rame e leghe resistenti alle alte temperature.
Finitura superficiale migliore rispetto alla fusione in sabbia, con costi di attrezzaggio moderati. Adatto a pezzi in acciaio e ghisa di piccole e medie dimensioni che richiedono una maggiore precisione dimensionale.
Unisce i vantaggi della fusione e della forgiatura. Consente di produrre pezzi con forma quasi definitiva, caratterizzati da porosità minima ed eccellenti proprietà meccaniche, in leghe di alluminio e magnesio.
Con stabilimenti di fusione a Xianyang (Shaanxi), Rizhao (Shandong), Tongling (Anhui), Daming (Hebei) e Yulin (Guangxi), siamo in grado di soddisfare richieste di qualsiasi entità, dal singolo prototipo alla produzione in serie.
Basi di produzione strategicamente dislocate in tutta la Cina per garantire una ridondanza della capacità produttiva e l’ottimizzazione della logistica regionale.
La sola capacità di fusione dell’alluminio supera le 10.000 tonnellate all’anno nell’ambito della nostra rete di fonderie.
Oltre 25 stampanti 3DP con stampo in sabbia e oltre 20 sistemi SLS in funzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per la produzione di stampi e modelli.
Oltre 20% dedicati alla ricerca e sviluppo. Decine di ingegneri specializzati nella fusione e tecnici progettisti in ogni stabilimento produttivo.
I nostri metallurgisti selezionano il tipo di lega più adatto alla vostra applicazione. Oltre 30 formulazioni di materiali e processi sviluppate internamente.
A356, A357, ZL101, ZL104 — settore automobilistico, aerospaziale, navale
HT200, HT250, QT400-18 — macchinari, blocchi motore
ZG25, ZG35, ZG45 — attrezzature strutturali e pesanti
Inconel 718, Hastelloy — turbine, settore aerospaziale
304, 316, 17-4PH — per uso marittimo, chimico e alimentare
Ti6Al4V — settore aerospaziale, impianti medici, applicazioni ad alte prestazioni
Ottone, bronzo, Cu-Ni — per uso elettrico, nautico, decorativo
AZ91D, AM60 — settore automobilistico leggero, elettronica
I nostri servizi di fusione rapida coprono praticamente ogni settore che richiede componenti metallici: dai singoli prototipi alle serie di produzione da oltre 100.000 unità.
Testate dei cilindri, blocchi motore, alloggiamenti del cambio, componenti del turbocompressore, parti delle sospensioni.
Alloggiamenti per turbine, staffe strutturali, giranti e componenti in leghe resistenti alle alte temperature con piena tracciabilità.
Giranti, corpi pompa e corpi valvola in acciaio inossidabile, bronzo e leghe duplex. Prove di tenuta alla pressione incluse.
Riduttori, alloggiamenti per cuscinetti, grandi pezzi fusi strutturali fino a 4 metri per i produttori di macchinari pesanti.
Componenti per turbine, alloggiamenti per generatori, parti di scambiatori di calore realizzati in leghe resistenti alle alte temperature e alla corrosione.
Sculture monumentali, elementi architettonici, opere d’arte su misura realizzate dai nostri progettisti di sculture urbane certificati.
La realizzazione dei modelli rappresenta il principale collo di bottiglia nella fusione tradizionale. Noi lo eliminiamo completamente.
| Metrico | Fusione con modelli tradizionali | 3DPTEK Rapid Casting |
|---|---|---|
| Il tempo degli utensili | Da 2 a 8 settimane | 0 — Nessuna attrezzatura |
| Consegna del primo articolo | 8-20 settimane | 2-4 settimane |
| Modifiche al progetto | Sono necessari nuovi utensili | Modifica il file CAD, ristampa |
| Quantità minima d'ordine | Elevato (ammortamento delle attrezzature) | 1 unità — Lotto di una sola unità |
| Gestione della complessità | Limiti legati alle attrezzature | Geometria illimitata |
| Precisione dimensionale | ±1,0 mm | ±0,3 mm |
| Finitura superficiale | >Ra 50 | <Ra 25 |
Tutti i casi riportati di seguito sono stati realizzati nelle nostre fonderie con le nostre stampanti 3D. Pezzi reali, clienti reali, tempi di consegna reali.
40 set di alloggiamenti motore in alluminio finiti consegnati in 40 giorni — pronti per l'installazione sui veicoli e per i collaudi su strada. Stampo in sabbia 3DP combinato con attrezzature di lavorazione, lega ZL101A, lavorazione meccanica di precisione finale. Eccellente qualità superficiale e elevata precisione dimensionale.
Formatura integrata di una grande girante con struttura delle pale a pareti sottili. Il guscio stampato con sabbia di quarzo e l’anima stampata con sabbia di ceramsite garantiscono una formatura uniforme, un’elevata precisione dimensionale e una qualità superficiale superiore rispetto alla fusione tradizionale, il tutto con tempi di consegna rapidi.
Realizzazione integrata di un involucro a voluta di grandi dimensioni e a pareti sottili in un unico pezzo. La fusione in sabbia con tecnologia 3DP garantisce un’elevata precisione dimensionale e una qualità superficiale superiore rispetto alla fusione tradizionale, con tempi di consegna rapidi.
Ogni pezzo fuso che spediamo è stato sottoposto a molteplici controlli di qualità. Nessun ricorso a subappaltatori. Nessuna scusa.
Rilevamento dei difetti interni nei componenti critici per la sicurezza.
Misurazioni coordinate per la verifica dimensionale con precisione al micron.
Verifica della composizione della lega su ogni lotto prima della colata.
Controlli a ultrasuoni per l'individuazione di difetti sotterranei.
Rilevamento di crepe superficiali mediante penetrante a base di colorante fluorescente.
Rilevamento di difetti superficiali e sub-superficiali nei materiali ferromagnetici.
Brinell, Rockwell e Vickers su tutti i lotti di produzione.
Confronto completo tra scansione 3D e modello CAD per geometrie complesse.
Ogni stampo in sabbia e ogni modello in cera che produciamo per i vostri pezzi fusi viene stampato con le nostre attrezzature. Siamo noi a costruire le stampanti. Le utilizziamo quotidianamente. Nessuno conosce queste macchine meglio di noi.
Stampa a getto di legante: 3DPTEK J1800, J2500, J4000 — volume di costruzione fino a 4 m per pezzi fusi di grandi dimensioni. SLS: LaserCore-5300, LaserCore-6000 — anime in sabbia con resistenza alla trazione compresa tra 4,5 e 6,5 MPa per la fusione ad alta pressione.
Scopri le stampanti a sabbia →LaserCore-5300, LaserCore-6000 — modelli in cera di precisione per la fusione a cera persa. Finitura superficiale Ra 3,2-6,3 μm. Ideali per pezzi fusi di precisione complessi e a pareti sottili in acciaio inossidabile e superleghe.
Scopri i prodotti Wax Printers →La fusione rapida utilizza stampi in sabbia o modelli in cera stampati in 3D al posto delle tradizionali attrezzature in legno o metallo. I componenti passano dal CAD al prodotto finito in poche settimane, con un tempo di ciclo pari a circa 1/5 di quello della fusione tradizionale basata su modelli. L’assenza di attrezzature rende le modifiche al progetto immediate e gratuite.
7 famiglie di leghe: leghe di alluminio (A356, A357, ZL101), leghe di rame (ottone, bronzo), ghisa (HT200, QT400), acciaio fuso (ZG25-ZG45), leghe di magnesio (AZ91D), leghe per alte temperature (Inconel 718, Hastelloy) e leghe di titanio (Ti6Al4V). Oltre 30 formulazioni di processi di lavorazione dei materiali sviluppate internamente.
Un unico pezzo. Poiché non sono necessari stampi tradizionali, non è previsto alcun quantitativo minimo d’ordine (MOQ). Prototipi singoli per la validazione, piccoli lotti per le fasi pilota e produzione in serie su larga scala: il tutto utilizzando lo stesso flusso di lavoro basato sulla stampa 3D e sulla fusione.
Sì. Intero ciclo produttivo in-house: fusione + lavorazione CNC (da 3 a 5 assi) + trattamento termico + trattamento superficiale (anodizzazione, placcatura, verniciatura) + controllo qualità. Consegniamo pezzi finiti pronti per il montaggio, non fusioni grezze che richiedono ancora l’intervento di officine esterne.
Certificazione ISO 9001. 9 metodi di ispezione interni: raggi X (RT), CMM, analisi spettrografica, ultrasuoni (UT), liquidi penetranti (PT), particelle magnetiche (MT), prove di durezza, scansione 3D e ispezione visiva. Certificazioni complete dei materiali e rapporti di ispezione forniti con ogni spedizione.
Carica il tuo modello 3D su Richiedi un preventivo indicando: lega desiderata, quantità, data di consegna richiesta ed eventuali requisiti speciali (trattamento termico, controlli non distruttivi, tolleranze di lavorazione). Il nostro team di ingegneri risponde entro 24 ore con una valutazione tecnica, una proposta di processo e un preventivo. Oppure inviate un’e-mail sales@lyafs.com.
