Fusioni per il settore navale, delle pompe e delle valvole — Dalle giranti ai corpi valvola, senza attrezzi
3DPTEK realizza fusioni in sabbia di precisione utilizzando stampi stampati in 3D. Giranti complesse con anime integrate, corpi pompa con canali interni, corpi valvola resistenti alla corrosione. Prototipo in 5 giorni, precisione CT7, 6 famiglie di leghe, 10 centri di produzione. Certificazione ISO 9001.
Perché i produttori globali si affidano a 3DPTEK per i pezzi fusi destinati al settore nautico, delle pompe e delle valvole
Da singoli prototipi a contratti di produzione annuali: consegne più rapide, zero costi di attrezzaggio, qualità costante.
10 centri di produzione
Controllo completo in-house. Capacità produttiva di oltre 10.000 tonnellate di alluminio, oltre 4.000 tonnellate di ferro e oltre 3.000 tonnellate di acciaio all’anno. Nessun ricorso al subappalto: qualità costante e consegne puntuali.
Oltre 500 stampanti 3D industriali
Le nostre stampanti delle serie 3DPTEK-J4000, J2500 e LaserCore funzionano 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Enorme capacità di elaborazione parallela: il tuo ordine non rimane mai in coda.
Prototipi in 5 giorni
Dal CAD alla fusione in 5 giorni. Niente modelli, niente casse per anime, niente attrezzature. Iterazioni di progettazione a costo quasi nullo. Procedi al ritmo che preferisci.
CT7: precisione ad ogni versata
±0,3 mm su pezzi fino a 300 mm. Misurazione con CMM, controlli non distruttivi a raggi X e spettrometro su ogni lotto. Certificazioni complete dei materiali incluse di serie.
Cosa produciamo per applicazioni nel settore marittimo, delle pompe e delle valvole
Geometrie interne complesse, nuclei integrati e percorsi di flusso ottimizzati che i modelli tradizionali non sono in grado di realizzare.
Giranti ed eliche — Ottimizzate tramite CFD, realizzate in un unico pezzo fuso
Giranti chiuse, semi-aperte, assiali e a flusso misto fino a 2.200 mm. I nuclei stampati in 3D riproducono esattamente la curvatura delle pale calcolata tramite CFD. La fusione in un unico pezzo elimina i giunti saldati, garantendo un migliore bilanciamento dinamico e un aumento dell’efficienza del 15-30%. HT250, bronzo Ni-Al, acciaio inossidabile duplex.
Alloggiamenti delle pompe e involucri a voluta
Corpi monostadio e multistadio con canali integrati, flange di montaggio, sedi per anelli di usura. A corpo diviso, a turbina verticale, sommergibili. Pesi di colata fino a 1 tonnellata.
Corpi valvola e coperchi
Corpi per valvole a saracinesca, a globo, di ritegno, a farfalla e a sfera — fusi in un unico pezzo con cavità interne complesse. Classe 2500, resistenti al fuoco, criogeniche. CF8M, 316, duplex, Monel, Hastelloy.
Accessori nautici e componenti per ponti
Tubi di poppa, alberi del timone, bocche di gancio, supporti per eliche, accessori di coperta. Bronzo Ni-Al (C95800) e acciaio inossidabile duplex per una resistenza alla corrosione da acqua di mare che dura tutta la vita. Disponibile servizio di reverse engineering.
Fusioni su misura
Componenti per pompe di desalinizzazione, corpi di draghe, blocchi di collettori sottomarini, componenti idraulici. Inviateci il vostro disegno: i nostri ingegneri si occuperanno della simulazione del flusso nello stampo prima della prima colata.
Casi di studio — Componenti reali, risparmi reali
Progetti effettivamente realizzati per produttori di componenti navali, pompe e valvole in tutto il mondo.
Corpo pompa in alluminio — 80%: risparmio di tempo
Marchio di pompe industriali, Asia| Processo | Stampo esterno 3DP + anima in sabbia SLS (4-6 MPa) |
| Materiale | Lega di alluminio, 200x200x120 mm |
| Risultato | 5 giorni/pezzo, CT7, superficie Ra12,3 |
Stampo esterno 3DP combinato con anime in sabbia realizzate con tecnologia SLS. Eliminazione di oltre 15.000 $15 nell’attrezzatura per modelli. Il cliente è passato da un tempo di consegna di 6 settimane alla consegna del prototipo entro la stessa settimana.
Corpo valvola multivia CF8M — A versamento singolo
Distributore europeo di valvole| Processo | Stampo in sabbia 3DP + colata per gravità |
| Materiale | CF8M (equivalente all'acciaio inossidabile 316) |
| Risultato | 15 giorni / 10 unità, eliminazione di 3 operazioni di saldatura |
Passaggi interni complessi realizzati in un unico pezzo. Sono state eliminate tre operazioni di saldatura e il tempo necessario per le ispezioni non distruttive (NDT) è stato ridotto del 25%.
Girante chiusa di grandi dimensioni per pompa chimica
Produttore europeo di pompe| Processo | Stampo in sabbia 3DP + colata per gravità |
| Materiale | HT250 in ghisa grigia, 4 set |
| Risultato | Consegna in 20 giorni, CT7, 40% senza lavorazione meccanica |
Risparmio di $12.000 sugli utensili di lavorazione. La superficie della pala centrale stampata in 3D ha ridotto la lavorazione successiva del 40%. Il bilanciamento dinamico è stato superato già sul primo articolo.
Supporto per elica in acciaio inossidabile duplex — Su richiesta
Cantiere navale scandinavo| Processo | Stampo in sabbia 3DP + Lavorazione meccanica di precisione |
| Materiale | Acciaio inossidabile duplex 2205 |
| Risultato | 12 giorni / 2 serie, nessuna memorizzazione dei modelli |
Componente navale di vecchia generazione prodotto su richiesta senza modelli fisici. Viene fornita la documentazione completa per la tracciabilità.
Attrezzature che garantiscono velocità, precisione e scalabilità
Ogni fusione inizia con uno stampo in sabbia stampato in 3D utilizzando le nostre attrezzature. Nessun ricorso a fornitori esterni, nessun collo di bottiglia.
3DPTEK-J4000
4.000 × 2.500 × 1.800 mm. 400 L/h. La stampatrice a sabbia più grande della nostra flotta. Un unico stampo per ogni componente navale di grandi dimensioni.
Stampa a getto di legante
3DPTEK-J2500
2.500 × 1.500 × 1.200 mm. 300 L/h. Macchina da lavoro per fusioni di medie e grandi dimensioni di pompe e valvole.
Stampa a getto di legante
LaserCore-5300
800×800×550 mm. Sabbia SLS. Precisione di ±0,1 mm per anime in sabbia di precisione e stampi con dettagli fini.
Sabbia SLS
AFS-500
500×500×500 mm. Sabbia SLS. Precisione compatta per anime di piccole dimensioni e stampi rapidi per campioni.
Sabbia SLSFusione tradizionale vs. fusione con stampo in sabbia stampato in 3D con tecnologia 3DPTEK
Perché i produttori di pompe e valvole stanno cambiando rotta.
Fusione tradizionale basata su modelli
- Attrezzature per modelli: da $5.000 a $50.000 per set
- Tempi di consegna: 4-8 settimane per la realizzazione degli stampi
- Quantità minima ordinabile (MOQ) necessaria per ammortizzare i costi di attrezzaggio
- Modifica del progetto = nuova attrezzatura
- Scatole separate per gli elementi interni
- Gli angoli di bozza limitano la libertà di progettazione
- Assemblaggio composto da più elementi per geometrie complesse
- Costi di stoccaggio e manutenzione dei modelli
- L'usura dello stampo compromette la precisione
3DPTEK: fusione in stampi di sabbia stampati in 3D
- Nessuna attrezzatura: stampa direttamente dal CAD
- 3-5 giorni per la prima fusione
- Da un singolo pezzo alla produzione in serie — senza quantità minime
- Iterare i progetti a un costo quasi nullo
- Nuclei complessi stampati in un unico pezzo
- Nessuna limitazione sull'angolo di inclinazione
- La fusione in un unico pezzo riduce la saldatura
- Nessuna memorizzazione dei modelli — stampa su richiesta
- Tutti gli stampi sono identici — scostamento pari a zero
6 famiglie di leghe, oltre 30 tipi
Tracciabilità completa dei materiali per ogni ordine.
Ghisa
HT200, HT250, HT300, QT. Oltre 4.000 tonnellate all’anno.
Alluminio
A356, A357, AlSi10Mg, 1-7xxx. Oltre 10.000 tonnellate all’anno.
Acciaio inossidabile
304, 316, CF8M, 17-4PH, 2205, 2507. Oltre 3.000 tonnellate all’anno.
Bronzo al nichel-alluminio
C95800, C95500, H62, C90300. Oltre 1.000 tonnellate all’anno.
Specialità
Monel, Hastelloy, Inconel. Ad alta temperatura, criogenico.
Personalizzato
Hai bisogno di una qualità specifica? I nostri metallurgisti la reperiscono o la formulano.
Certificazioni e sistemi di qualità su cui puoi contare
Ogni pezzo fuso viene fornito con la documentazione completa. Laboratorio di controllo interno, tracciabilità completa.
ISO 9001:2015
Gestione certificata della qualità: dall’accettazione dell’ordine al controllo finale.
ISO 45001:2018
Salute e sicurezza sul lavoro. Sicurezza e conformità in tutte e 10 le sedi.
ISO 14001:2015
Gestione ambientale. Attività di fonderia sostenibili.
EN 10204 3.1
Certificato completo dei materiali — composizione chimica, proprietà meccaniche, prove non distruttive. Riconducibile alla colata.
CMM (PEE = 5,18 µm)
Misurazione a coordinate di classe Zeiss. Ogni dimensione verificata.
Raggi X e spettrometro
Controlli non distruttivi (NDT) industriali a raggi X, spettrometro con risoluzione di 10 pm/pixel. Eseguiti internamente.
Dal progetto CAD al pezzo fuso — 4 passaggi
Un flusso di lavoro digitale ottimizzato che elimina completamente l'uso degli utensili.
Invia il tuo file CAD
Carica file STEP/IGES o STL. Verifica tecnica entro 24 ore.
Stampa dello stampo in sabbia
Stampa in 3D stampi e anime direttamente dal tuo file CAD. Nessuna attrezzatura, consegna in 24 ore.
Versare e colare
Versate la vostra lega nelle nostre fonderie di proprietà. Controllo completo del processo, dalla fusione alla sformatura.
Controllo e spedizione
Verifica CMM, controlli non distruttivi (NDT), documentazione completa. I pezzi fusi vengono consegnati pronti per la lavorazione.
Scopri altre applicazioni di colata
Domande poste dai nostri clienti del settore marittimo e delle pompe
La maggior parte dei prototipi viene spedita entro 5-7 giorni dall'approvazione del progetto CAD — comprese le fasi di simulazione, stampa, colata e ispezione. I componenti complessi che richiedono una lavorazione meccanica approfondita possono richiedere 2-3 giorni in più. La produzione in serie (10-100 unità) viene solitamente consegnata in 10-20 giorni.
Ni-Al-Bronze (C95800 — standard for propellers/impellers), 316/CF8M stainless, 2205/2507 duplex and super duplex, Monel, Hastelloy. Also aluminum (A356, A357) and gray iron (HT250, HT300) with protective coatings. Full chemistry and mechanical reports included.
All three levels: raw (as-cast, cleaned), semi-finished (critical surfaces machined), and fully finished ready for assembly. In-house: 5-axis gantry (3x4m), V8 vertical centers, CNC turning (up to 450mm), wire-cutting EDM. Surface treatments: sandblasting, painting, anti-corrosion coatings.
Yes — a core use case. Send the original part or 3D scan. We recreate the CAD model, optimize gating, and produce castings matching or exceeding the original spec. Typical turnaround: 2-3 weeks from receiving the sample. Ideal for obsolete pump/valve components where OEM tooling no longer exists.
EN 10204 3.1 material certificate (chemistry + mechanical properties), dimensional inspection report (CMM data), visual inspection report. For pressure-containing parts: X-ray or dye penetrant NDT. Full traceability: raw material heat number, mold batch, pour date, heat treatment cycle, inspector sign-off.
One piece. Zero tooling means zero setup cost to amortize. Order a single prototype, verify, then scale. Per-unit cost decreases with volume due to pouring efficiency, but we never require a minimum order.