LaserCore-5300: The SLS Workhorse for Sand Molds & Wax Patterns
One platform. Two materials. Proven across 14+ units in our own smart manufacturing centers. The LaserCore-5300 delivers 80–300 cm³/h throughput with ±0.1 mm accuracy — so foundries can eliminate traditional pattern-making and ship castings faster.
What If You Could Eliminate Pattern-Making Completely?
Traditional sand casting relies on wooden or metal patterns that take weeks to produce, limit design freedom, and add significant cost. The LaserCore-5300 prints sand molds and wax patterns directly from your CAD data — no patterns, no tooling, no waiting.
Tempi di consegna dei modelli che si protraggono per settimane
Traditional pattern-making takes 2–8 weeks. The LaserCore-5300 goes from CAD to mold in hours. That's your competitive edge in every bid.
High Tooling Costs for Low Volumes
Pattern tooling for complex castings can cost $5,000–$50,000+. With the 5300, there's no tooling. Print exactly the quantity you need — whether it's 1 or 1,000.
Vincoli di progettazione dei modelli tradizionali
Undercuts, complex internal passages, thin walls — features that require multi-piece patterns. The 5300 prints complex geometries as easily as simple ones.
What the LaserCore-5300 Delivers
A production-grade SLS system engineered for foundries that need reliability, throughput, and material flexibility.
700 × 700 × 500 mm Build Volume
Large enough for most medium-to-large casting patterns. Print multiple small parts in one job or single large components up to 700 mm in any dimension.
Portata: 80–300 cm³/h
Production-level build speed in its class. Complete a full-height build in a single shift. The RF CO₂ laser (55W / 120W options) ensures consistent sintering at speed.
±0,1 mm di precisione dimensionale
Tolleranze strette che soddisfano i requisiti della fonderia. Gli stampi in sabbia risultano dimensionalmente stabili; i modelli in cera richiedono una finitura minima prima della fusione in cera persa.
Doppio materiale: sabbia + cera su un'unica macchina
Alternare l'uso di sabbia rivestita e polvere di cera PSB. Lavorare gli stampi in sabbia durante il giorno e i modelli in cera durante la notte. Una sola macchina, due modalità di produzione.
Affidabilità comprovata — Oltre 14 unità in funzione ogni giorno
We don't just sell this machine. We run 14+ LaserCore-5300 units in our own manufacturing centers. Every improvement from our production floor feeds back into the product.
Compact Footprint: 1,960 × 1,460 × 2,690 mm
Fits in standard industrial spaces. No special foundation required. Power: 380VAC/50Hz/18KW three-phase. Standard factory utilities.
Stampi in sabbia e modelli in cera — Una sola macchina, doppio valore
Most SLS systems lock you into one material. The LaserCore-5300 gives you both — switch in under an hour. This means one capital investment covers two critical foundry workflows.
Stampa con stampi in sabbia
- Sabbia silicea rivestita / sabbia ceramica — sistemi leganti a base di resina furana o fenolica
- Spessore dello strato: 0,08–0,35 mm, regolabile in base al rapporto tra finitura superficiale e velocità
- Stampa diretta con stampo e anima — non è necessario alcun modello
- Ideale per: corpi pompa, giranti, blocchi motore, collettori, corpi valvola di grandi dimensioni
- Resistenza alla trazione tipica: 1,5–2,5 MPa (paragonabile a quella della sabbia tradizionale non cotta)
Stampa su modelli in cera (fusione a cera persa)
- Polvere di cera PSB (a base di polistirene) — brucia completamente lasciando pochissima cenere
- Spessore dello strato: 0,08–0,30 mm per dettagli superficiali precisi
- Stampa diretta del modello — si evita completamente lo stampo a iniezione di cera
- Ideal for: turbine blades, impellers, automotive turbocharger components, medical implants
- Compatibile con i materiali e i processi standard utilizzati per la fusione in conchiglia
Specifiche tecniche
Parametri fondamentali per la pianificazione della produzione.
LaserCore-5300 Core Specifications | |
|---|---|
Volume di costruzione (L×P×A) | 700 × 700 × 500 mm |
Tipo di laser | RF CO₂ laser, 55W / 120W |
Velocità di costruzione | 80–300 cm³/h |
Spessore dello strato | 0,08–0,35 mm |
Precisione dimensionale | ±0,1 mm (≤100 mm) / ±0,1% (>100 mm) |
Velocità massima di scansione | 6 m/s |
Materiali | Sabbia silicea rivestita, sabbia ceramica, PSB (cera) |
Dimensioni dell'attrezzatura | 1.960 × 1.460 × 2.690 mm |
Peso dell'attrezzatura | ≈2.3 t |
Alimentazione | 380VAC / 50Hz / 18KW, Three-phase Five-wire |
Fornitura di gas | 0,6–0,8 MPa, ≥1,0 m³/min, aria pulita e secca |
Quale stampante SLS è più adatta alla tua fonderia?
Confronta i modelli della famiglia LaserCore fianco a fianco: volume di stampa, produttività e ingombro a colpo d’occhio.
Specifiche tecniche | AFS-500 | LaserCore-5300 ★ | LaserCore-6000 |
|---|---|---|---|
Volume di costruzione (L×P×A) | 500 × 500 × 500 mm | 700 × 700 × 500 mm | 1.050 × 1.050 × 650 mm |
Velocità di costruzione | 80–200 cm³/h | 80–300 cm³/h | 80–300 cm³/h |
Spessore dello strato | 0,08–0,35 mm | 0,08–0,35 mm | 0,08–0,35 mm |
Precisione | ±0,1 mm / ±0,1% | ±0,1 mm / ±0,1% | ±0,1 mm / ±0,1% |
Materiali | Sabbia resinosa / Cera PSB | Sabbia resinosa / Cera PSB | Sabbia resinosa / Cera PSB |
Dimensioni dell'attrezzatura | 1.960 × 1.200 × 2.200 mm | 1.960 × 1.460 × 2.690 mm | 2.310 × 1.710 × 3.320 mm |
Peso | ≈2 t | ≈2.3 t | ≈3,5 t |
Potenza | 15 kW | 18 kW | 30 kW |
★ This model. Still deciding? Send us your part list — we'll recommend the right machine with a data-backed ROI analysis.
Why Foundries Choose 3DPTEK's LaserCore-5300
Non solo specifiche tecniche: ecco cosa fa la differenza nella produzione quotidiana.
Oltre 30 anni di esperienza nel campo della SLS
We built our first SLS system in 1994. The LaserCore-5300 is the result of three decades of continuous refinement — not a first-generation product from a startup.
Quello che vendiamo, lo usiamo noi stessi
14+ LaserCore-5300 units operate in our own smart manufacturing centers. Every software update, every process improvement is battle-tested on our own production floor before it reaches you.
Componenti fondamentali del marchio globale
Laser a CO₂, scanner a galvanometro, controllo del movimento — forniti dai principali produttori mondiali. Non i componenti più economici. Ma quelli più affidabili. Perché i tempi di fermo costano più dei componenti stessi.
Vantaggio in termini di prezzo rispetto alla concorrenza
Volume di stampa e produttività paragonabili a quelli delle alternative europee e americane, ma a un prezzo nettamente più conveniente. Costi di acquisto e di gestione inferiori, oltre a un’assistenza locale più rapida.
Servizi di ingegneria applicativa inclusi
Non ci limitiamo a consegnare una macchina e andarcene. I nostri tecnici collaborano con il vostro team per ottimizzare i parametri di stampa in base alle VOSTRE specifiche esigenze di fusione: materiale, spessore dello strato, orientamento, post-elaborazione.
Ecosistema completo di assistenza post-vendita
Installazione e formazione in loco (3–5 giorni). Diagnostica da remoto. Piani di manutenzione preventiva. Fornitura di materiali di consumo. I nostri tecnici dell’assistenza conoscono questa macchina alla perfezione, perché la utilizzano loro stessi.
Casi di applicazione
Real parts printed on LaserCore-5300 systems in production environments.
Stampo in sabbia per l'alloggiamento della pompa
Corpo di una pompa centrifuga di grandi dimensioni — realizzato con un unico stampo in sabbia, in sostituzione di un modello tradizionale composto da 6 pezzi. Tempi di consegna ridotti da 4 settimane a 3 giorni.
Modello in cera della girante della turbina
Modello in cera di una girante complessa con copertura, destinato alla fusione a cera persa. Canali di raffreddamento interni impossibili da realizzare con le tradizionali attrezzature per l’iniezione di cera. Materiale: cera PSB, strati da 0,12 mm.
Pacchetto anime in sabbia per testata motore
Camicia d'acqua complessa e nuclei delle condotte stampati come unico assemblaggio. Eliminazione di 8 scatole per nuclei e della manodopera necessaria per l'assemblaggio dei nuclei. OEM del settore automobilistico — oltre 2.000 unità prodotte.
Corpo valvola marino — Pezzo fuso finito
Corpo valvola marina DN300 fuso in acciaio inossidabile duplex. Stampo realizzato in sabbia silicea rivestita, in un unico pezzo. Controllo dimensionale: tutte le quote rientrano in un tolleranza di 0,3 mm rispetto al valore nominale.
What's Included with Every LaserCore-5300
Non solo hardware. Una capacità produttiva completa.
Installazione e messa in servizio in loco
I nostri tecnici si occupano dell’installazione meccanica, del collegamento elettrico, dell’allineamento laser e della realizzazione del primo esemplare. 3–5 giorni in loco.
Formazione degli operatori (3–5 giorni)
Formazione pratica per i vostri operatori: funzionamento delle macchine, movimentazione dei materiali, manutenzione e risoluzione di problemi di base. Documentazione in inglese.
Garanzia di 12 mesi + assistenza remota
Garanzia completa su ricambi e manodopera. Accesso alla diagnostica remota per una rapida risoluzione dei problemi. Assistenza prioritaria da parte di tecnici esperti nel settore della produzione.
Documentazione relativa alla preparazione del sito
Progetto completo delle fondamenta, requisiti relativi alle utenze (elettricità, gas, ventilazione) e lista di controllo pre-installazione. Effettuiamo un sopralluogo in loco prima della consegna.
Ottimizzazione dei processi per i VOSTRI componenti
Inviateci i vostri file STL. I nostri ingegneri applicativi ottimizzeranno l'orientamento di stampa, i parametri di strato e la post-elaborazione in base alle vostre specifiche esigenze di fusione.
Catena di approvvigionamento dei materiali di consumo
Guaranteed supply of coated sand and PSB powder optimized for the LaserCore-5300. No vendor lock-in — we publish material specs so you can qualify alternative suppliers.
LaserCore-5300 FAQ
The LaserCore-5300 offers a larger build volume (700 × 700 × 500 mm vs 500 × 500 × 500 mm) and higher throughput (up to 300 vs 200 cm³/h) with an RF CO₂ laser (55W or 120W). Choose the AFS-500 for entry-level SLS or tighter floor space; choose the LaserCore-5300 for production throughput and the larger build envelope that handles mid-size molds, cores, and patterns.
Yes. It prints coated sand (silica or ceramic) for sand casting molds and cores, and PSB wax powder for investment casting patterns. You switch materials between builds — the changeover takes about 30–60 minutes. Many customers run sand during the day shift and wax overnight. In our own facilities, 14 LaserCore-5300 units run sand and 5 run wax around the clock.
La maggior parte dei clienti raggiunge il pieno ritorno sull’investimento (ROI) entro 12–18 mesi. I risparmi principali derivano dall’eliminazione dei costi per gli stampi di modellazione (da $5.000 a $50.000+ per set di modelli), dalla riduzione dei tempi di consegna da settimane a giorni (consentendo di acquisire più ordini) e dalla riduzione degli scarti grazie a una maggiore uniformità degli stampi. Possiamo preparare un’analisi del ROI personalizzata basata sul vostro specifico portafoglio di fusioni.
On-site installation, commissioning, and operator training (3–5 days). Remote diagnostics, process parameter optimization support, and preventive maintenance guidance included. With 14 LaserCore-5300 units running sand molds and 5 running wax patterns in our own smart manufacturing centers, our support team has deep hands-on experience with this platform — they're not reading from a manual, they're sharing production experience.
Absolutely. Visit one of our smart manufacturing centers in China to see multiple LaserCore-5300 units in production. Inspect print quality, talk to operators, and understand the full workflow from CAD to casting. We encourage site visits — seeing is believing. Contact us to schedule.
Compare with other SLS 3D printers
For a different build volume, compare the SLS platforms: AFS-500, LaserCore-6000. Or browse the full SLS 3D printers range.