LaserCore-5300: The SLS Workhorse for Sand Molds & Wax Patterns
One platform. Two materials. Proven across 14+ units in our own smart manufacturing centers. The LaserCore-5300 delivers 80–300 cm³/h throughput with ±0.1 mm accuracy — so foundries can eliminate traditional pattern-making and ship castings faster.
What If You Could Eliminate Pattern-Making Completely?
Traditional sand casting relies on wooden or metal patterns that take weeks to produce, limit design freedom, and add significant cost. The LaserCore-5300 prints sand molds and wax patterns directly from your CAD data — no patterns, no tooling, no waiting.
Prazos de entrega que se estendem por várias semanas
Traditional pattern-making takes 2–8 weeks. The LaserCore-5300 goes from CAD to mold in hours. That's your competitive edge in every bid.
High Tooling Costs for Low Volumes
Pattern tooling for complex castings can cost $5,000–$50,000+. With the 5300, there's no tooling. Print exactly the quantity you need — whether it's 1 or 1,000.
Restrições de conceção dos padrões tradicionais
Undercuts, complex internal passages, thin walls — features that require multi-piece patterns. The 5300 prints complex geometries as easily as simple ones.
What the LaserCore-5300 Delivers
A production-grade SLS system engineered for foundries that need reliability, throughput, and material flexibility.
700 × 700 × 500 mm Build Volume
Large enough for most medium-to-large casting patterns. Print multiple small parts in one job or single large components up to 700 mm in any dimension.
Capacidade de 80–300 cm³/h
Production-level build speed in its class. Complete a full-height build in a single shift. The RF CO₂ laser (55W / 120W options) ensures consistent sintering at speed.
Precisão dimensional de ±0,1 mm
Tolerâncias rigorosas que cumprem os requisitos da fundição. Os moldes de areia apresentam-se dimensionalmente estáveis; os modelos de cera requerem um acabamento mínimo antes do revestimento de cera.
Dois materiais: areia + cera numa única máquina
Alterne entre areia revestida e pó de cera PSB. Produza moldes de areia durante o dia e modelos de cera durante a noite. Uma máquina, duas capacidades de produção.
Fiabilidade comprovada — Mais de 14 unidades em funcionamento diariamente
We don't just sell this machine. We run 14+ LaserCore-5300 units in our own manufacturing centers. Every improvement from our production floor feeds back into the product.
Compact Footprint: 1,960 × 1,460 × 2,690 mm
Fits in standard industrial spaces. No special foundation required. Power: 380VAC/50Hz/18KW three-phase. Standard factory utilities.
Moldes de areia e modelos de cera — Uma máquina, o dobro do valor
Most SLS systems lock you into one material. The LaserCore-5300 gives you both — switch in under an hour. This means one capital investment covers two critical foundry workflows.
Impressão em molde de areia
- Areia de sílica revestida / areia cerâmica — sistemas aglutinantes à base de resina de furano ou fenólica
- Espessura da camada: 0,08–0,35 mm, ajustável em função do acabamento da superfície e da velocidade
- Impressão direta de moldes e núcleos — sem necessidade de modelo
- Ideal para: caixas de bombas, impulsores, blocos de motor, coletores e corpos de válvulas de grandes dimensões
- Resistência à tração típica: 1,5–2,5 MPa (comparável à areia tradicional sem cozedura)
Impressão de modelos em cera (fundição por cera perdida)
- Pó de cera PSB (à base de poliestireno) — queima completamente, deixando poucas cinzas
- Espessura da camada: 0,08–0,30 mm para detalhes finos na superfície
- Impressão direta do padrão — dispensar completamente o molde por injeção de cera
- Ideal for: turbine blades, impellers, automotive turbocharger components, medical implants
- Compatível com os materiais e processos padrão utilizados na fabricação de moldes para fundição por cera perdida
Especificações Técnicas
Parâmetros essenciais que são importantes para o seu planeamento da produção.
LaserCore-5300 Core Specifications | |
|---|---|
Volume de construção (C×L×A) | 700 × 700 × 500 mm |
Tipo de laser | RF CO₂ laser, 55W / 120W |
Velocidade de construção | 80–300 cm³/h |
Espessura da camada | 0,08–0,35 mm |
Precisão dimensional | ±0,1 mm (≤100 mm) / ±0,1% (>100 mm) |
Velocidade máxima de digitalização | 6 m/s |
Materiais | Areia de sílica revestida, areia cerâmica, PSB (cera) |
Dimensões do equipamento | 1 960 × 1 460 × 2 690 mm |
Peso do equipamento | ≈2.3 t |
Fonte de alimentação | 380VAC / 50Hz / 18KW, Three-phase Five-wire |
Abastecimento de gás | 0,6–0,8 MPa, ≥1,0 m³/min, limpo e seco |
Qual é a impressora SLS mais adequada para a sua fundição?
Compare a gama LaserCore lado a lado — volume de construção, rendimento e dimensões de uma só vista.
Especificações | AFS-500 | LaserCore-5300 ★ | LaserCore-6000 |
|---|---|---|---|
Volume de construção (C×L×A) | 500 × 500 × 500 mm | 700 × 700 × 500 mm | 1 050 × 1 050 × 650 mm |
Velocidade de construção | 80–200 cm³/h | 80–300 cm³/h | 80–300 cm³/h |
Espessura da camada | 0,08–0,35 mm | 0,08–0,35 mm | 0,08–0,35 mm |
Precisão | ±0,1 mm / ±0,1% | ±0,1 mm / ±0,1% | ±0,1 mm / ±0,1% |
Materiais | Areia de resina / Cera PSB | Areia de resina / Cera PSB | Areia de resina / Cera PSB |
Dimensões do equipamento | 1 960 × 1 200 × 2 200 mm | 1 960 × 1 460 × 2 690 mm | 2 310 × 1 710 × 3 320 mm |
Peso | ≈2 t | ≈2.3 t | ≈3,5 t |
Potência | 15 kW | 18 kW | 30 kW |
★ This model. Still deciding? Send us your part list — we'll recommend the right machine with a data-backed ROI analysis.
Why Foundries Choose 3DPTEK's LaserCore-5300
Não se trata apenas de especificações — eis o que faz a diferença na produção diária.
Mais de 30 anos de experiência em SLS
We built our first SLS system in 1994. The LaserCore-5300 is the result of three decades of continuous refinement — not a first-generation product from a startup.
Utilizamos o que vendemos
14+ LaserCore-5300 units operate in our own smart manufacturing centers. Every software update, every process improvement is battle-tested on our own production floor before it reaches you.
Componentes essenciais da marca global
Laser de CO₂, scanner de galvanómetro, controlo de movimento — fornecidos pelos principais fornecedores mundiais. Não são os componentes mais baratos. São os mais fiáveis. Porque o tempo de inatividade custa mais do que os componentes.
Vantagem de preço face à concorrência
Volume de impressão e rendimento comparáveis, a um preço significativamente mais vantajoso do que as alternativas europeias e americanas. Custo de aquisição mais baixo, custos operacionais mais baixos e assistência técnica local mais rápida.
Engenharia de Aplicações Incluída
Não nos limitamos a entregar uma máquina e ir embora. Os nossos engenheiros trabalham em conjunto com a vossa equipa para otimizar os parâmetros de impressão para as vossas peças fundidas específicas — material, espessura da camada, orientação e pós-processamento.
Ecossistema completo de assistência pós-venda
Instalação e formação no local (3 a 5 dias). Diagnósticos remotos. Planos de manutenção preventiva. Fornecimento de consumíveis. Os nossos engenheiros de assistência conhecem esta máquina de cor e de borda — porque eles próprios a utilizam.
Casos de aplicação
Real parts printed on LaserCore-5300 systems in production environments.
Molde de areia para a caixa da bomba
Corpo de uma bomba centrífuga de grandes dimensões — fabricado a partir de um único molde de areia, substituindo um modelo tradicional composto por 6 peças. O prazo de entrega foi reduzido de 4 semanas para 3 dias.
Modelo em cera do impulsor da turbina
Modelo em cera de um impulsor complexo com cobertura, destinado à fundição por cera perdida. Canais de arrefecimento internos impossíveis de produzir com ferramentas tradicionais de injeção de cera. Material: cera PSB, camadas de 0,12 mm.
Pacote de núcleos de areia para cabeças de cilindro de motor
Núcleos complexos de camisa de água e de orifícios impressos como um único conjunto. Eliminaram-se 8 caixas de núcleos e a mão-de-obra necessária para a montagem dos núcleos. Fabricante de equipamento original (OEM) do setor automóvel — mais de 2 000 unidades produzidas.
Corpo de válvula marítima — Peça fundida acabada
Corpo de válvula marítima DN300 fundido em aço inoxidável duplex. Molde impresso em areia de sílica revestida, peça única. Inspeção dimensional: todas as características dentro de uma tolerância de 0,3 mm em relação ao valor nominal.
What's Included with Every LaserCore-5300
Não se trata apenas de hardware. Trata-se de uma capacidade de produção completa.
Instalação e colocação em funcionamento no local
Os nossos engenheiros encarregam-se da instalação mecânica, da ligação elétrica, do alinhamento a laser e da construção do primeiro artigo. 3 a 5 dias no local.
Formação de operadores (3 a 5 dias)
Formação prática para os seus operadores: operação de máquinas, manuseamento de materiais, manutenção e resolução básica de problemas. Documentação em inglês.
Garantia de 12 meses + Suporte remoto
Garantia abrangente que cobre peças e mão-de-obra. Acesso remoto para diagnóstico, para uma resolução rápida de problemas. Assistência prioritária prestada por engenheiros com vasta experiência em produção.
Documentação relativa à preparação do local
Plano completo de fundações, requisitos de serviços públicos (eletricidade, gás, ventilação) e lista de verificação pré-instalação. Realizamos um levantamento do local antes da entrega.
Otimização de processos para as SUAS peças
Envie-nos os seus ficheiros STL. Os nossos engenheiros de aplicação irão otimizar a orientação de impressão, os parâmetros das camadas e o pós-processamento para as suas peças fundidas específicas.
Cadeia de abastecimento de consumíveis
Guaranteed supply of coated sand and PSB powder optimized for the LaserCore-5300. No vendor lock-in — we publish material specs so you can qualify alternative suppliers.
LaserCore-5300 FAQ
The LaserCore-5300 offers a larger build volume (700 × 700 × 500 mm vs 500 × 500 × 500 mm) and higher throughput (up to 300 vs 200 cm³/h) with an RF CO₂ laser (55W or 120W). Choose the AFS-500 for entry-level SLS or tighter floor space; choose the LaserCore-5300 for production throughput and the larger build envelope that handles mid-size molds, cores, and patterns.
Yes. It prints coated sand (silica or ceramic) for sand casting molds and cores, and PSB wax powder for investment casting patterns. You switch materials between builds — the changeover takes about 30–60 minutes. Many customers run sand during the day shift and wax overnight. In our own facilities, 14 LaserCore-5300 units run sand and 5 run wax around the clock.
A maioria dos clientes alcança o retorno total do investimento (ROI) no prazo de 12 a 18 meses. As principais poupanças resultam da eliminação dos custos com ferramentas de modelagem ($5 000–$50 000+ por conjunto de modelos), da redução do prazo de execução de semanas para dias (o que permite angariar mais encomendas) e da redução do desperdício graças a uma maior consistência dos moldes. Podemos preparar uma análise de ROI personalizada com base no seu portfólio específico de peças fundidas.
On-site installation, commissioning, and operator training (3–5 days). Remote diagnostics, process parameter optimization support, and preventive maintenance guidance included. With 14 LaserCore-5300 units running sand molds and 5 running wax patterns in our own smart manufacturing centers, our support team has deep hands-on experience with this platform — they're not reading from a manual, they're sharing production experience.
Absolutely. Visit one of our smart manufacturing centers in China to see multiple LaserCore-5300 units in production. Inspect print quality, talk to operators, and understand the full workflow from CAD to casting. We encourage site visits — seeing is believing. Contact us to schedule.
Compare with other SLS 3D printers
For a different build volume, compare the SLS platforms: AFS-500, LaserCore-6000. Or browse the full SLS 3D printers range.