LaserCore-6000: Quando as suas peças são demasiado grandes para o SLS padrão
Uma área de construção de 1 050 mm com um laser de CO₂ dedicado de 120 W. Para fundições que produzem impulsores de grandes dimensões, carcaças de bombas de grandes dimensões e componentes de turbinas — peças que simplesmente não cabem numa máquina SLS padrão. Moldes de areia e modelos de cera à escala de metros.
As suas peças fundidas são grandes. A sua impressora também devia ser.
Quando um volume de impressão de 700 mm não é suficiente — quando os impulsores ultrapassam os 800 mm de diâmetro e as caixas das bombas ultrapassam a marca do metro —, é necessária uma impressora concebida especificamente para essa tarefa. A LaserCore-6000 foi concebida especificamente para fundições cujas peças excedem as capacidades dos sistemas SLS padrão.
Peças que não se enquadram no padrão SLS
A criação de modelos tradicional demora entre 2 e 8 semanas. O LaserCore-6000 passa do CAD ao molde em poucas horas. Essa é a sua vantagem competitiva em todas as propostas.
Complexidade da montagem de moldes compostos por várias peças
As ferramentas de modelagem para peças fundidas complexas podem custar entre $5 000 e $50 000+. Com a série 6000, não são necessárias ferramentas. Imprima exatamente a quantidade de que necessita — quer seja 1 ou 1 000.
Prazos de entrega de um mês para padrões de grandes dimensões
Os moldes grandes, de madeira ou metal, demoram entre 4 e 12 semanas a produzir e custam entre $20 000 e $100 000+. O 6000 imprime durante a noite. Dias, não meses.
O que o LaserCore-6000 oferece
O maior volume de impressão SLS da gama da 3DPTEK — concebido para fundições que operam à escala do metro.
Volume de impressão de 1 050 × 1 050 × 650 mm
O modelo 50% é maior do que o 5300 nas direções X e Y. Permite imprimir impulsores com um diâmetro até 1 050 mm e corpos de bomba com mais de 1 m de comprimento. É a maior capacidade de moldagem em areia por SLS numa única peça da sua classe.
Capacidade de 80–300 cm³/h
Mais potência para camadas maiores, sinterização mais rápida e densidade energética consistente em todo o campo de varredura de 1 050 mm. Sem compromissos entre tamanho e rendimento.
Precisão dimensional de ±0,1 mm
Tolerâncias rigorosas que cumprem os requisitos da fundição. Os moldes de areia apresentam-se dimensionalmente estáveis; os modelos de cera requerem um acabamento mínimo antes do revestimento de cera.
Dois materiais: areia + cera numa única máquina
Alterne entre areia revestida e pó de cera PSB. Produza moldes de areia durante o dia e modelos de cera durante a noite. Uma máquina, duas capacidades de produção.
Fiabilidade comprovada — Mais de 14 unidades em funcionamento diariamente
Não nos limitamos a vender esta máquina. Utilizamos mais de 14 unidades LaserCore-6000 nos nossos próprios centros de produção. Todas as melhorias implementadas na nossa linha de produção são incorporadas no produto.
Dimensões compactas: 2 310 × 1 710 × 3 320 mm
Concebida para manter o alinhamento e a precisão em grande escala. Estrutura robusta em aço, guias lineares de precisão, controlo de movimento de nível industrial. Não se trata de uma impressora de secretária ampliada — é uma máquina de trabalho resistente, própria de uma fundição.
Moldes de areia e modelos de cera — Uma máquina, o dobro do valor
O LaserCore-6000 é compatível tanto com areia revestida como com cera PSB — proporcionando à sua fundição flexibilidade para os fluxos de trabalho de fundição em areia e de fundição por cera perdida à escala de metros.
Impressão em molde de areia
- Areia de sílica revestida / areia cerâmica — sistemas aglutinantes à base de resina de furano ou fenólica
- Espessura da camada: 0,08–0,35 mm, ajustável em função do acabamento da superfície e da velocidade
- Impressão direta de moldes e núcleos — sem necessidade de modelo
- Ideal para: caixas de bombas, impulsores, blocos de motor, coletores e corpos de válvulas de grandes dimensões
- Resistência à tração típica: 1,5–2,5 MPa (comparável à areia tradicional sem cozedura)
Impressão de modelos em cera (fundição por cera perdida)
- Pó de cera PSB (à base de poliestireno) — queima completamente, deixando poucas cinzas
- Espessura da camada: 0,08–0,30 mm para detalhes finos na superfície
- Impressão direta do padrão — dispensar completamente o molde por injeção de cera
- Ideal para: pás de turbina, impulsores, componentes de turbocompressores para automóveis
- Compatível com os materiais e processos padrão utilizados na fabricação de moldes para fundição por cera perdida
Especificações Técnicas
Parâmetros essenciais que são importantes para o seu planeamento da produção.
Especificações principais do LaserCore-6000 | |
|---|---|
Volume de construção (C×L×A) | 1 050 × 1 050 × 650 mm |
Tipo de laser | Laser de RF de CO₂, 120 W |
Velocidade de construção | 80–300 cm³/h |
Espessura da camada | 0,08–0,35 mm |
Precisão dimensional | ±0,1 mm (≤100 mm) / ±0,1% (>100 mm) |
Velocidade máxima de digitalização | 6 m/s |
Materiais | Areia de sílica revestida, areia cerâmica, PSB (cera) |
Dimensões do equipamento | 2 310 × 1 710 × 3 320 mm |
Peso do equipamento | ≈3,5 t |
Fonte de alimentação | 380 V CA / 50 Hz / 30 kW, trifásico de cinco fios |
Abastecimento de gás | 0,6–0,8 MPa, ≥1,0 m³/min, limpo e seco |
Qual é a impressora SLS mais adequada para a sua fundição?
Compare a gama LaserCore lado a lado — volume de construção, rendimento e dimensões de uma só vista.
Especificações | AFS-500 | LaserCore-5300 | LaserCore-6000 ★ |
|---|---|---|---|
Volume de construção (C×L×A) | 500 × 500 × 500 mm | 700 × 700 × 500 mm | 1 050 × 1 050 × 650 mm |
Velocidade de construção | 80–200 cm³/h | 80–300 cm³/h | 80–300 cm³/h |
Espessura da camada | 0,08–0,35 mm | 0,08–0,35 mm | 0,08–0,35 mm |
Precisão | ±0,1 mm / ±0,1% | ±0,1 mm / ±0,1% | ±0,1 mm / ±0,1% |
Materiais | Areia de resina / Cera PSB | Areia de resina / Cera PSB | Areia de resina / Cera PSB |
Dimensões do equipamento | 1 960 × 1 200 × 2 200 mm | 1 960 × 1 460 × 2 690 mm | 2 310 × 1 710 × 3 320 mm |
Peso | ≈2 t | ≈2.3 t | ≈3,5 t |
Potência | 15 kW | 18 kW | 30 kW |
★ Modelo de referência. Ainda está indeciso? Envie-nos a sua lista de peças — recomendaremos a máquina mais adequada com uma análise do retorno do investimento (ROI) baseada em dados.
Por que razão as fundições optam pelo LaserCore-6000 da 3DPTEK
Não se trata apenas de especificações — eis o que faz a diferença na produção diária.
Mais de 30 anos de experiência em SLS
Construímos o nosso primeiro sistema SLS em 1994. O LaserCore-6000 é o resultado de três décadas de aperfeiçoamento contínuo — não se trata de um produto de primeira geração de uma startup.
Utilizamos o que vendemos
Mais de 14 unidades LaserCore-6000 estão em funcionamento nos nossos próprios centros de fabrico inteligente. Cada atualização de software e cada melhoria de processo são testadas na prática na nossa própria linha de produção antes de chegarem até si.
Componentes essenciais da marca global
Laser de CO₂, scanner de galvanómetro, controlo de movimento — fornecidos pelos principais fornecedores mundiais. Não são os componentes mais baratos. São os mais fiáveis. Porque o tempo de inatividade custa mais do que os componentes.
Vantagem de preço face à concorrência
Volume de impressão e rendimento comparáveis, a um preço significativamente mais vantajoso do que as alternativas europeias e americanas. Custo de aquisição mais baixo, custos operacionais mais baixos e assistência técnica local mais rápida.
Engenharia de Aplicações Incluída
Não nos limitamos a entregar uma máquina e ir embora. Os nossos engenheiros trabalham em conjunto com a vossa equipa para otimizar os parâmetros de impressão para as vossas peças fundidas específicas — material, espessura da camada, orientação e pós-processamento.
Ecossistema completo de assistência pós-venda
Instalação e formação no local (3 a 5 dias). Diagnósticos remotos. Planos de manutenção preventiva. Fornecimento de consumíveis. Os nossos engenheiros de assistência conhecem esta máquina de cor e de borda — porque eles próprios a utilizam.
Casos de aplicação
Peças reais impressas em sistemas LaserCore-6000 em ambientes de produção.
Molde de areia para a caixa da bomba
Corpo de uma bomba centrífuga de grandes dimensões — fabricado a partir de um único molde de areia, substituindo um modelo tradicional composto por 6 peças. O prazo de entrega foi reduzido de 4 semanas para 3 dias.
Modelo em cera do impulsor da turbina
Modelo em cera de um impulsor complexo com cobertura, destinado à fundição por cera perdida. Canais de arrefecimento internos impossíveis de produzir com ferramentas tradicionais de injeção de cera. Material: cera PSB, camadas de 0,12 mm.
Pacote de núcleos de areia para cabeças de cilindro de motor
Núcleos complexos de camisa de água e de orifícios impressos como um único conjunto. Eliminaram-se 8 caixas de núcleos e a mão-de-obra necessária para a montagem dos núcleos. Fabricante de equipamento original (OEM) do setor automóvel — mais de 2 000 unidades produzidas.
Corpo de válvula marítima — Peça fundida acabada
Corpo de válvula marítima DN300 fundido em aço inoxidável duplex. Molde impresso em areia de sílica revestida, peça única. Inspeção dimensional: todas as características dentro de uma tolerância de 0,3 mm em relação ao valor nominal.
O que está incluído em cada LaserCore-6000
Não se trata apenas de hardware. Trata-se de uma capacidade de produção completa.
Instalação e colocação em funcionamento no local
Os nossos engenheiros encarregam-se da instalação mecânica, da ligação elétrica, do alinhamento a laser e da construção do primeiro artigo. 3 a 5 dias no local.
Formação de operadores (3 a 5 dias)
Formação prática para os seus operadores: operação de máquinas, manuseamento de materiais, manutenção e resolução básica de problemas. Documentação em inglês.
Garantia de 12 meses + Suporte remoto
Garantia abrangente que cobre peças e mão-de-obra. Acesso remoto para diagnóstico, para uma resolução rápida de problemas. Assistência prioritária prestada por engenheiros com vasta experiência em produção.
Documentação relativa à preparação do local
Plano completo de fundações, requisitos de serviços públicos (eletricidade, gás, ventilação) e lista de verificação pré-instalação. Realizamos um levantamento do local antes da entrega.
Otimização de processos para as SUAS peças
Envie-nos os seus ficheiros STL. Os nossos engenheiros de aplicação irão otimizar a orientação de impressão, os parâmetros das camadas e o pós-processamento para as suas peças fundidas específicas.
Cadeia de abastecimento de consumíveis
Fornecimento garantido de areia revestida e pó PSB otimizados para o LaserCore-6000. Sem dependência de um único fornecedor — divulgamos as especificações dos materiais para que possa avaliar fornecedores alternativos.
Perguntas frequentes sobre o LaserCore-6000
O LaserCore-6000 oferece um volume de construção de 1 050 × 1 050 × 650 mm, em comparação com os 700 × 700 × 500 mm do modelo 5300, com um laser de CO₂ de 120 W e um rendimento de até 300 cm³/h. Opte pelo modelo 5300 para produções de média dimensão ou para espaços mais reduzidos. Opte pelo 6000 quando os impulsores, as caixas das bombas ou os componentes das turbinas excederem os 700 mm — ou quando pretender a capacidade total à escala de um metro numa única máquina.
Não é simultâneo — a troca de materiais é feita entre cada impressão. O processo de transição demora cerca de 30 a 60 minutos e envolve a limpeza da câmara de impressão, a troca do depósito de material e o carregamento do novo perfil de material. Muitos clientes utilizam areia durante o turno diurno e cera durante a noite.
A maioria dos clientes alcança o retorno total do investimento (ROI) no prazo de 12 a 18 meses. As principais poupanças resultam da eliminação dos custos com ferramentas de modelagem ($5 000–$50 000+ por conjunto de modelos), da redução do prazo de execução de semanas para dias (o que permite angariar mais encomendas) e da redução do desperdício graças a uma maior consistência dos moldes. Podemos preparar uma análise de ROI personalizada com base no seu portfólio específico de peças fundidas.
Instalação no local, colocação em funcionamento e formação de operadores (3 a 5 dias). Inclui diagnóstico remoto, apoio à otimização dos parâmetros do processo e orientação sobre manutenção preventiva. Com mais de 14 unidades LaserCore-6000 a funcionar nas nossas próprias instalações, a nossa equipa de apoio tem uma vasta experiência prática com esta plataforma — não se limitam a ler um manual, mas partilham a sua experiência de produção.
Sem dúvida. Visite um dos nossos centros de fabrico inteligente na China para ver várias unidades LaserCore-6000 em funcionamento. Avalie a qualidade de impressão, converse com os operadores e compreenda todo o fluxo de trabalho, desde o CAD até à fundição. Encorajamos as visitas ao local — ver é acreditar. Contacte-nos para marcar uma visita.
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