LaserCore-6000: When Your Parts Are Too Big for Standard SLS
A 1,050 mm build envelope with a dedicated 120W CO₂ laser. For foundries producing large impellers, oversized pump housings, and turbine components — parts that simply won’t fit in a standard SLS machine. Sand molds and wax patterns at the meter scale.
Your Castings Are Big. Your Printer Should Be, Too.
When a 700 mm build volume isn’t enough — when impellers exceed 800 mm in diameter and pump housings push past the meter mark — you need a printer built for the job. The LaserCore-6000 is purpose-engineered for foundries whose parts outgrow standard SLS systems.
Parts That Don’t Fit Standard SLS
Traditional pattern-making takes 2–8 weeks. The LaserCore-6000 goes from CAD to mold in hours. That's your competitive edge in every bid.
Multi-Piece Mold Assembly Complexity
Pattern tooling for complex castings can cost $5,000–$50,000+. With the 6000, there's no tooling. Print exactly the quantity you need — whether it's 1 or 1,000.
Month-Long Lead Times for Large Patterns
Large wooden or metal patterns take 4–12 weeks to produce and cost $20,000–$100,000+. The 6000 prints overnight. Days, not months.
What the LaserCore-6000 Delivers
The largest SLS build volume in the 3DPTEK lineup — engineered for foundries that operate at the meter scale.
1,050 × 1,050 × 650 mm Build Volume
50% larger than the 5300 in X and Y. Print impellers up to 1,050 mm diameter, pump housings over 1 m long. The largest single-piece SLS sand mold capability in its class.
80–300 cm³/saat İşleme Kapasitesi
More power for larger layers, faster sintering, and consistent energy density across the full 1,050 mm scan field. No compromise between size and throughput.
±0,1 mm Boyutsal Doğruluk
Dökümhane gereksinimlerini karşılayan sıkı toleranslar. Kum kalıplar boyutsal olarak sabit bir şekilde çıkar; balmumu kalıplar ise yatırım dökümü öncesinde asgari düzeyde son işlem gerektirir.
İki Malzeme: Tek Makine Üzerinde Kum + Balmumu
Kaplamalı kum ile PSB balmumu tozu arasında geçiş yapın. Gündüzleri kum kalıplarını, geceleri ise balmumu kalıplarını çalıştırın. Tek makine, iki üretim seçeneği.
Kanıtlanmış Güvenilirlik — Her Gün Çalışan 14'ten Fazla Ünite
We don't just sell this machine. We run 14+ LaserCore-6000 units in our own manufacturing centers. Every improvement from our production floor feeds back into the product.
Compact Footprint: 2,310 × 1,710 × 3,320 mm
Built to maintain alignment and precision at scale. Heavy steel frame, precision linear guides, industrial-grade motion control. Not a scaled-up desktop printer — a foundry workhorse.
Kum Kalıpları ve Balmumu Kalıpları — Tek Makine, İki Kat Değer
The LaserCore-6000 handles both coated sand and PSB wax — giving your foundry flexibility for both sand casting and investment casting workflows at the meter scale.
Kum Kalıplı Baskı
- Kaplamalı silika kumu / seramik kumu — furan veya fenolik reçine bağlayıcı sistemleri
- Katman kalınlığı: 0,08–0,35 mm; yüzey kalitesi ve hız arasında ayarlanabilir
- Doğrudan kalıp ve çekirdek baskı — kalıp gerekmez
- Şunlar için idealdir: pompa gövdeleri, pervaneler, motor blokları, manifoldlar, büyük valf gövdeleri
- Tipik çekme mukavemeti: 1,5–2,5 MPa (geleneksel fırınlanmayan kumla karşılaştırılabilir)
Balmumu Kalıp Baskısı (Yatırım Dökümü)
- PSB (polistiren bazlı) balmumu tozu — asgari miktarda kül bırakarak tamamen yanar
- Katman kalınlığı: İnce yüzey detayları için 0,08–0,30 mm
- Doğrudan desen baskısı — balmumu enjeksiyon kalıbını tamamen ortadan kaldırın
- Ideal for: turbine blades, impellers, automotive turbocharger components
- Standart hassas döküm kalıp malzemeleri ve süreçleriyle uyumludur
Teknik Özellikler
Üretim planlamanız açısından önemli olan temel parametreler.
LaserCore-6000 Core Specifications | |
|---|---|
Yapı Hacmi (U×G×Y) | 1.050 × 1.050 × 650 mm |
Lazer Türü | CO₂ RF laser, 120W |
İnşa Hızı | 80–300 cm³/saat |
Katman Kalınlığı | 0,08–0,35 mm |
Boyutsal Doğruluk | ±0,1 mm (≤100 mm) / ±0,1% (>100 mm) |
Maksimum Tarama Hızı | 6 m/s |
Malzemeler | Kaplamalı silika kumu, seramik kumu, PSB (balmumu) |
Ekipman Boyutları | 2.310 × 1.710 × 3.320 mm |
Ekipman Ağırlığı | ≈3,5 t |
Güç Kaynağı | 380VAC / 50Hz / 30KW, Three-phase Five-wire |
Gaz Tedariki | 0,6–0,8 MPa, ≥1,0 m³/dk, temiz ve kuru |
Dökümhanenize en uygun SLS yazıcı hangisidir?
LaserCore ürün ailesini yan yana karşılaştırın — üretim hacmi, işleme kapasitesi ve kapladığı alanı bir bakışta inceleyin.
Teknik Özellikler | AFS-500 | LaserCore-5300 | LaserCore-6000 ★ |
|---|---|---|---|
Yapı Hacmi (U×G×Y) | 500 × 500 × 500 mm | 700 × 700 × 500 mm | 1.050 × 1.050 × 650 mm |
İnşa Hızı | 80–200 cm³/saat | 80–300 cm³/saat | 80–300 cm³/saat |
Katman Kalınlığı | 0,08–0,35 mm | 0,08–0,35 mm | 0,08–0,35 mm |
Doğruluk | ±0,1 mm / ±0,1% | ±0,1 mm / ±0,1% | ±0,1 mm / ±0,1% |
Malzemeler | Reçine kumu / PSB mumu | Reçine kumu / PSB mumu | Reçine kumu / PSB mumu |
Ekipman Boyutu | 1.960 × 1.200 × 2.200 mm | 1.960 × 1.460 × 2.690 mm | 2.310 × 1.710 × 3.320 mm |
Ağırlık | ≈2 t | ≈2,3 t | ≈3,5 t |
Güç | 15 kW | 18 kW | 30 kW |
★ Flagship model. Still deciding? Send us your part list — we'll recommend the right machine with a data-backed ROI analysis.
Why Foundries Choose 3DPTEK's LaserCore-6000
Sadece teknik özellikler değil — işte günlük üretimde fark yaratan unsurlar.
30 Yılı Aşkın SLS Uzmanlığı
We built our first SLS system in 1994. The LaserCore-6000 is the result of three decades of continuous refinement — not a first-generation product from a startup.
Sattığımız Ürünleri Kendimiz de Kullanıyoruz
14+ LaserCore-6000 units operate in our own smart manufacturing centers. Every software update, every process improvement is battle-tested on our own production floor before it reaches you.
Küresel Markanın Temel Bileşenleri
CO₂ lazer, galvanometre tarayıcı, hareket kontrolü — dünyanın önde gelen tedarikçilerinden temin edilmiştir. En ucuz bileşenler değil. En güvenilir olanlar. Çünkü arıza süresinin maliyeti, bileşenlerin maliyetinden daha yüksektir.
Rakiplere Kıyasla Fiyat Avantajı
Avrupa ve Amerika’daki alternatiflere kıyasla önemli ölçüde daha uygun bir fiyat aralığında, benzer üretim hacmi ve üretim kapasitesi. Daha düşük satın alma maliyeti, daha düşük işletme maliyeti ve daha hızlı yerel destek.
Uygulama Mühendisliği Dahildir
Biz sadece makineyi teslim edip gitmiyoruz. Mühendislerimiz, ekibinizle birlikte çalışarak SİZİN özel dökümleriniz için baskı parametrelerini — malzeme, katman kalınlığı, yönlendirme ve son işlem — en uygun hale getiriyor.
Kapsamlı Satış Sonrası Ekosistem
Yerinde kurulum ve eğitim (3–5 gün). Uzaktan arıza teşhisi. Önleyici bakım planları. Sarf malzemesi temini. Destek mühendislerimiz bu makineyi en ince ayrıntısına kadar bilirler — çünkü kendileri de bu makineyi kullanıyorlar.
Uygulama Örnekleri
Real parts printed on LaserCore-6000 systems in production environments.
Pompa Gövdesi Kum Kalıbı
Büyük santrifüj pompa gövdesi — 6 parçalı geleneksel kalıbın yerine tek parça kum kalıp olarak basılmıştır. Üretim süresi 4 haftadan 3 güne indirilmiştir.
Türbin Pervanesi Balmumu Kalıbı
Yatırım dökümü için karmaşık, kapalı kanatlı pervane balmumu kalıbı. Geleneksel balmumu enjeksiyon kalıplarıyla üretilmesi imkânsız olan iç soğutma kanalları. Malzeme: PSB balmumu, 0,12 mm’lik katmanlar.
Motor Silindir Kafası Kum Çekirdek Paketi
Karmaşık su ceketi ve bağlantı kanalları, tek bir montaj parçası olarak basılmıştır. 8 adet kalıp kutusu ve kalıp montajı işçiliği ortadan kaldırılmıştır. Otomotiv OEM — 2.000’den fazla ünite üretilmiştir.
Denizcilik Vana Gövdesi — İşlenmiş Döküm
Duplex paslanmaz çelikten döküm DN300 denizcilik vana gövdesi. Kaplamalı silika kum kalıbında basılmış, tek parça. Boyutsal kontrol: tüm özellikler nominal değerden 0,3 mm sapma aralığı içinde.
What's Included with Every LaserCore-6000
Sadece donanım değil. Tam kapsamlı bir üretim kapasitesi.
Yerinde Kurulum ve Devreye Alma
Mühendislerimiz mekanik kurulum, elektrik bağlantısı, lazer hizalama ve ilk numune üretimini üstlenir. Sahada 3–5 gün sürer.
Operatör Eğitimi (3–5 Gün)
Operatörleriniz için uygulamalı eğitim: makine kullanımı, malzeme taşıma, bakım ve temel arıza giderme. İngilizce dokümantasyon.
12 Aylık Garanti + Uzaktan Destek
Kapsamlı parça ve işçilik garantisi. Hızlı sorun giderme için uzaktan teşhis erişimi. Üretim alanında deneyimli mühendislerden öncelikli destek.
Şantiye Hazırlık Belgeleri
Tam temel planı, altyapı gereksinimleri (elektrik, gaz, havalandırma) ve kurulum öncesi kontrol listesi. Teslimattan önce sahayı inceliyoruz.
SİZİN Parçalarınız için Süreç Optimizasyonu
STL dosyalarınızı bize gönderin. Uygulama mühendislerimiz, özel dökümleriniz için baskı yönünü, katman parametrelerini ve son işlem adımlarını optimize edecektir.
Sarf Malzemeleri Tedarik Zinciri
Guaranteed supply of coated sand and PSB powder optimized for the LaserCore-6000. No vendor lock-in — we publish material specs so you can qualify alternative suppliers.
LaserCore-6000 FAQ
The LaserCore-6000 offers a 1,050 × 1,050 × 650 mm build volume versus 700 × 700 × 500 mm on the 5300, with a 120W CO₂ laser and up to 300 cm³/h throughput. Choose the 5300 for mid-size production or tighter floor space. Choose the 6000 when impellers, pump housings, or turbine components exceed 700 mm — or when you want the full meter-scale capability in one machine.
Not simultaneously — you switch materials between builds. The changeover process takes about 30–60 minutes and involves cleaning the build chamber, switching the material hopper, and loading the new material profile. Many customers run sand during the day shift and wax overnight.
Çoğu müşteri, 12–18 ay içinde yatırım getirisinin tamamını elde etmektedir. En önemli tasarruflar şunlardan kaynaklanmaktadır: kalıp hazırlama maliyetlerinin ortadan kaldırılması (kalıp seti başına $5.000–$50.000+), teslim süresinin haftalardan günlere indirilmesi (daha fazla sipariş alınması) ve kalıpların tutarlılığının artırılmasıyla hurda miktarının azaltılması. Özel döküm portföyünüze dayalı olarak size özel bir yatırım getirisi (ROI) analizi hazırlayabiliriz.
On-site installation, commissioning, and operator training (3–5 days). Remote diagnostics, process parameter optimization support, and preventive maintenance guidance included. With 14+ LaserCore-6000 units running in our own facilities, our support team has deep hands-on experience with this platform — they're not reading from a manual, they're sharing production experience.
Absolutely. Visit one of our smart manufacturing centers in China to see multiple LaserCore-6000 units in production. Inspect print quality, talk to operators, and understand the full workflow from CAD to casting. We encourage site visits — seeing is believing. Contact us to schedule.
Compare with other SLS 3D printers
For a different build volume, compare the SLS platforms: AFS-500, LaserCore-5300. Or browse the full SLS 3D printers range.