Impressoras 3D de cera — Modelos de precisão para fundição por cera perdida
Eliminate wax injection tooling forever. Our SLS wax 3D printers produce intricate patterns directly from CAD — delivering the accuracy, surface finish, and speed that investment casting foundries demand. From industrial turbine blades to automotive components, 3DPTEK wax systems give you pattern-making freedom without the tooling cost. Compare them against the rest of our industrial 3D printers.
O que é uma impressora 3D de cera?
A wax 3D printer uses Selective Laser Sintering (SLS) to build detailed wax patterns layer by layer from a CAD model. These patterns serve as the master for investment casting (lost-wax casting) — replacing traditional wax injection molds that are expensive, slow to produce, and limited in geometry. For the process itself, including pattern waxes, shell building and tolerances, see our lost wax casting process guide.
Na fundição por investimento convencional, a criação de um modelo em cera requer moldes de injeção de alumínio usinados por CNC que custam entre $5 000 e $20 000+ e demoram entre 4 e 8 semanas a fabricar. Cada alteração no projeto implica um novo molde. Com a impressão 3D em cera por SLS, dispensa-se completamente o molde: a impressora constrói diretamente o modelo em cera, lidando com recuos, paredes finas e cavidades internas que são impossíveis de moldar por injeção.
As impressoras de cera da 3DPTEK utilizam um laser de CO₂ para sinterizar seletivamente pó fino de cera, alcançando espessuras de camada tão baixas quanto 0,08 mm e uma precisão de construção de +0,1 mm. Os modelos resultantes apresentam um excelente acabamento superficial e um teor de cinzas inferior a 0,02% — um fator crítico para uma queima limpa no processo de revestimento cerâmico.
Por que escolher as impressoras 3D a cera da 3DPTEK
Os nossos sistemas de cera SLS foram concebidos especificamente para fundições e oficinas de modelagem que necessitam de rapidez, precisão e fiabilidade.
Alta precisão
Precisão de +-0,1 mm com uma espessura mínima de camada de 0,08 mm. Imprima detalhes minuciosos e geometrias complexas que a injeção de cera tradicional não consegue produzir.
Iteração rápida
Passe do CAD ao modelo em cera em poucas horas, em vez de semanas. Modifique os desenhos e reimprima imediatamente — sem alterações nas ferramentas, sem atrasos.
Custo zero de ferramentas
Elimine $5 000–$20 000+ por molde de injeção. Cada iteração do projeto é gratuita — basta alterar o ficheiro e imprimir novamente.
Modelos prontos para fundição
Pó de cera PSB com teor de cinzas <0,02%. Os modelos queimam completamente, sem deixar resíduos — compatível com todos os sistemas de invólucro cerâmico.
Como funciona a impressão 3D com cera
O processo de impressão com cera SLS em quatro passos simples.
Concepção em CAD
Crie ou importe o seu modelo 3D. O software divide-o em camadas finas para a impressora.
Impressão SLS
Um laser de CO₂ sinteriza seletivamente o pó de cera PSB, camada a camada, com uma espessura precisa.
Extração de padrões
Retire o modelo em cera concluído do leito de pó. Não são necessárias estruturas de suporte.
Fundição por cera perdida
Utilize o molde como modelo para a moldagem de conchas cerâmicas, a técnica de «burnout» e a fundição de metais.
Os nossos modelos para impressoras 3D a cera
Três plataformas que abrangem desde protótipos até volumes de produção — todas elas utilizando a mesma tecnologia comprovada de cera PSB para SLS.
LaserCore-5300
Versatile CO2 laser system for both sand and wax printing. Build volume 700 x 700 x 500mm. Ideal for mid-volume foundry operations.
LaserCore-6000
High-throughput dual-laser production SLS system. Build volume 1,050×1,050×650 mm. Engineered for high-volume foundry production.
AFS-500
Entry-level SLS wax system. Build volume 500 x 500 x 500mm. Perfect for R&D, small batch production, and educational use.
Comparação de especificações técnicas
| Dimensões do equipamento | 1960 x 1460 x 2690 mm |
|---|---|
| Dimensões da caixa de montagem | 700 x 700 x 500 mm |
| Tipo de laser | CO₂ 55 W / 120 W |
| Precisão de construção | +-0,1 mm (<=100mm) / +-0.1% (>(100 mm) |
| Velocidade de construção | 80 - 300 cm/h |
| Espessura da camada | 0,08 - 0,35 mm |
| Velocidade máxima de digitalização | 6 m/s |
| Materiais de construção | Areia coberta / PSB (poliestireno) |
| Peso do equipamento | ~2,0 toneladas |
| Temperatura ambiente | 20 - 30 °C |
| Humidade ambiente | <= 60% |
| Fonte de alimentação | 380 V CA / 50 Hz / 18 kW |
Onde são utilizadas as impressoras 3D de cera
Os modelos em cera da SLS destinam-se a setores em que a precisão da fundição por cera perdida é fundamental.
Componentes aeroespaciais e para turbinas
Pás de turbina, bicos de combustível, peças fundidas estruturais. Modelos compatíveis com superligas, com canais de arrefecimento internos precisos.
Automóvel e Desportos Motorizados
Blocos de motor, carcaças de turbocompressores, componentes da transmissão. Prototipagem rápida e produção em pequenas séries sem necessidade de ferramentas.
Maquinaria industrial
Caixas de bombas, impulsores e componentes de caixas de velocidades. Geometrias internas complexas sem restrições de ferramentas.
Peças para motores de aeronaves
Pás-guia, bicos de combustível e peças fundidas estruturais. Modelos compatíveis com superligas resistentes a altas temperaturas.
Peças para motores de aeronaves
Pás-guia, bicos de combustível e peças fundidas estruturais. Modelos compatíveis com superligas resistentes a altas temperaturas.
Fundição Artística e Escultura
Esculturas e elementos arquitetónicos detalhados. Da escultura digital à fundição em metal em dias, e não em meses.
Perguntas Frequentes
Uma impressora 3D de cera utiliza a Sinterização Seletiva a Laser (SLS) para criar modelos de cera detalhados para fundição por cera perdida. Um laser de CO₂ derrete seletivamente pó fino de cera, camada a camada, com base num modelo CAD 3D. O modelo de cera resultante substitui os moldes tradicionais de injeção de cera, eliminando os custos de ferramentas e permitindo a criação de geometrias complexas diretamente a partir de projetos digitais.
A fabricação de joalharia, o setor aeroespacial (pás de turbinas, peças fundidas estruturais), o setor automóvel (componentes de motores, transmissões), o setor de maquinaria industrial (corpos de bombas, impulsores) e a fundição artística beneficiam todos significativamente. Qualquer aplicação que exija fundição por investimento com geometrias complexas pode beneficiar da impressão em cera por SLS.
A AFS-500 atinge uma precisão de construção de ±0,1 mm para peças até 100 mm e de ±0,11 TP3T para peças com mais de 100 mm. A espessura da camada pode ser definida entre 0,08 mm e 0,35 mm, proporcionando-lhe um excelente controlo sobre o acabamento da superfície e a velocidade de impressão.
A injeção de cera tradicional requer moldes de alumínio usinados por CNC, com custos entre $5 000 e $20 000+, e prazos de entrega de 4 a 8 semanas. A impressão 3D em cera por SLS elimina completamente a necessidade de moldes: imprima diretamente a partir do CAD em poucas horas, altere os desenhos instantaneamente e produza geometrias impossíveis de moldar por injeção (cortes subjacentes, canais internos, estruturas em treliça).
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