왁스 3D 프린터 — 정밀 주조를 위한 정밀 패턴
왁스 주입 금형을 영원히 없애세요. 당사의 SLS 왁스 3D 프린터는 CAD 데이터에서 직접 정교한 패턴을 제작하여, 정밀 주조 공장에서 요구하는 정확도, 표면 마감 품질 및 속도를 제공합니다. 산업용 터빈 블레이드부터 자동차 부품에 이르기까지, 3DPTEK 왁스 시스템은 금형 비용 없이도 자유로운 패턴 제작을 가능하게 합니다. 당사의 다른 제품들과 비교해 보시면 산업용 3D 프린터.
왁스 3D 프린터란 무엇인가요?
왁스 3D 프린터는 선택적 레이저 소결(SLS) 기술을 사용하여 CAD 모델을 바탕으로 정밀한 왁스 패턴을 층층이 쌓아 올립니다. 이러한 패턴은 인베스트먼트 주조(로스트 왁스 주조)의 원형으로 사용되며, 비용이 많이 들고 제작 속도가 느리며 형상적 제약이 있는 기존의 왁스 사출 금형을 대체합니다. 패턴 왁스, 쉘 제작 및 공차 등을 포함한 공정 자체에 대해서는 당사의 실크 캐스팅 공정 안내서.
기존의 정밀 주조 방식에서는 왁스 패턴을 제작하기 위해 CNC 가공된 알루미늄 사출 금형이 필요하며, 이 금형의 비용은 $5,000–$20,000+이고 제작에는 4–8주가 소요됩니다. 설계가 변경될 때마다 새로운 금형을 제작해야 합니다. SLS 왁스 3D 프린팅을 사용하면 금형 공정을 완전히 생략할 수 있습니다. 프린터가 왁스 모형을 직접 제작하므로, 사출 성형으로는 구현할 수 없는 언더컷, 얇은 벽면, 내부 공동도 문제없이 처리할 수 있습니다.
3DPTEK 왁스 프린터는 CO₂ 레이저를 사용하여 미세한 왁스 분말을 선택적으로 소결함으로써, 0.08mm에 달하는 얇은 층 두께와 ±0.1mm의 제작 정밀도를 달성합니다. 이렇게 제작된 패턴은 표면 마감이 우수하며, 재 함량이 0.02% 미만으로, 이는 세라믹 쉘 공정에서 깨끗한 소성을 위해 매우 중요한 요소입니다.
3DPTEK 왁스 3D 프린터를 선택해야 하는 이유
당사의 SLS 왁스 시스템은 속도, 정밀도 및 신뢰성이 요구되는 주조 공장 및 모형 제작소를 위해 특별히 설계되었습니다.
고정밀도
최소 레이어 두께 0.08mm, 정밀도 ±0.1mm. 기존의 왁스 사출 방식으로는 구현할 수 없는 정교한 디테일과 복잡한 형상을 출력할 수 있습니다.
빠른 반복
몇 주가 아닌 단 몇 시간 만에 CAD 데이터에서 왁스 모형으로 제작할 수 있습니다. 설계를 수정하고 즉시 재인쇄할 수 있어, 금형 변경이나 지연이 없습니다.
금형 비용 제로
사출 금형당 $5,000–$20,000+을 제거하세요. 모든 설계 수정 작업은 무료입니다. 파일을 변경하고 다시 출력하기만 하면 됩니다.
주조용 패턴
회분 함량이 0.02% 미만인 PSB 왁스 파우더입니다. 잔여물 없이 깨끗하게 소성되며, 모든 세라믹 쉘 시스템과 호환됩니다.
왁스 3D 프린팅의 작동 원리
SLS 왁스 프린팅 공정의 간단한 4단계.
CAD 설계
3D 모델을 생성하거나 가져오세요. 소프트웨어가 프린터에서 출력할 수 있도록 모델을 얇은 층으로 분할합니다.
SLS 프린팅
CO₂ 레이저는 PSB 왁스 분말을 층층이 정밀한 두께로 선택적으로 소결합니다.
패턴 추출
완성된 왁스 패턴을 파우더 베드에서 꺼냅니다. 지지 구조물은 필요하지 않습니다.
정밀 주조
이 패턴을 도자기 껍질 성형, 소성, 금속 주조의 원형으로 사용하십시오.
당사의 왁스 3D 프린터 모델
시제품부터 양산 규모에 이르기까지를 아우르는 세 가지 플랫폼 — 모두 검증된 동일한 SLS PSB 왁스 기술을 사용합니다.
LaserCore-5300
모래 주조 및 왁스 주조 모두에 사용할 수 있는 다목적 CO₂ 레이저 시스템입니다. 제작 가능 영역은 700 x 700 x 500mm입니다. 중규모 주조 작업에 이상적입니다.
LaserCore-6000
고속 대량 생산용 듀얼 레이저 SLS 시스템. 제작 가능 치수 1,050×1,050×650 mm. 대량 주조 생산을 위해 설계되었습니다.
AFS-500
입문용 SLS 왁스 시스템. 제작 용량 500 x 500 x 500mm. 연구 개발, 소량 생산 및 교육용으로 안성맞춤입니다.
기술 사양 비교
| 장비 치수 | 1960 × 1460 × 2690 mm |
|---|---|
| 빌드 박스 크기 | 700 × 700 × 500 mm |
| 레이저 유형 | CO2 55W / 120W |
| 빌드 정확도 | ±0.1mm (<=100mm) / +-0.1% (>(100mm) |
| 빌드 속도 | 80~300 cm/h |
| 층 두께 | 0.08~0.35 mm |
| 최대 스캔 속도 | 6 m/s |
| 건축 자재 | 덮개가 씌워진 모래 / PSB (폴리스티렌) |
| 장비 중량 | ~2.0 톤 |
| 주변 온도 | 20~30°C |
| 주변 습도 | <= 60% |
| 전원 공급 장치 | 380VAC / 50Hz / 18kW |
왁스 3D 프린터가 사용되는 분야
SLS 왁스 모형은 정밀 주조가 가장 중요한 산업 분야에 활용됩니다.
항공우주 및 터빈 부품
터빈 블레이드, 연료 노즐, 구조용 주물. 정밀한 내부 냉각 채널이 적용된 초합금용 주형.
자동차 및 모터스포츠
엔진 블록, 터보차저 하우징, 변속기 부품. 금형 없이 진행되는 신속한 시제품 제작 및 소량 생산.
산업용 기계
펌프 하우징, 임펠러 및 기어박스 부품. 금형 제약이 없는 복잡한 내부 형상.
항공기 엔진 부품
가이드 베인, 연료 노즐 및 구조용 주물. 고온 초합금용 패턴.
항공기 엔진 부품
가이드 베인, 연료 노즐 및 구조용 주물. 고온 초합금용 패턴.
예술 주조 및 조각
정교한 조각품과 건축 요소. 디지털 조각부터 금속 주조까지 몇 달이 아닌 며칠 만에 완성됩니다.
자주 묻는 질문
왁스 3D 프린터는 선택적 레이저 소결(SLS) 기술을 사용하여 인베스트먼트 주조를 위한 정밀한 왁스 모형을 제작합니다. CO₂ 레이저는 3D CAD 모델을 기반으로 미세한 왁스 분말을 층층이 선택적으로 용융시킵니다. 이렇게 만들어진 왁스 모형은 기존의 왁스 사출 금형을 대체하여 금형 비용을 절감하고, 디지털 설계 데이터에서 직접 복잡한 형상의 제품을 제작할 수 있게 해줍니다.
보석 제조, 항공우주 분야(터빈 블레이드, 구조용 주물), 자동차 분야(엔진 부품, 변속기), 산업용 기계 분야(펌프 하우징, 임펠러) 및 예술 주물 분야 모두에서 상당한 이점을 얻을 수 있습니다. 복잡한 형상의 정밀 주조가 필요한 모든 응용 분야에서 SLS 왁스 프린팅의 이점을 누릴 수 있습니다.
AFS-500은 최대 100mm 크기의 부품에 대해 ±0.1mm의 제작 정밀도를, 100mm보다 큰 부품에 대해서는 ±0.1%의 정밀도를 달성합니다. 층 두께는 0.08mm에서 0.35mm 사이로 설정할 수 있어, 표면 마감과 제작 속도를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
기존의 왁스 사출 방식은 $5,000~$20,000+의 비용이 드는 CNC 가공 알루미늄 금형이 필요하며, 리드 타임은 4~8주가 소요됩니다. SLS 왁스 3D 프린팅은 금형을 완전히 제거합니다. CAD 파일에서 몇 시간 만에 직접 출력할 수 있고, 설계를 즉시 변경할 수 있으며, 사출 성형으로는 구현할 수 없는 형상(언더컷, 내부 채널, 격자 구조)을 제작할 수 있습니다.
영업팀에 문의하시려면 다음 연락처로 연락해 주십시오. sales@lyafs.com 또는 견적 요청 양식을 통해 필요 사항을 제출해 주세요. 가장 정확한 견적을 받으시려면 적용 분야, 대상 자재 및 생산량을 기재해 주십시오. 일반적으로 24시간 이내에 답변을 드리고 있습니다.