금속 3D 프린팅 서비스
— SLM 직접 부품 제조
CAD 파일을 업로드해 주세요. 당사는 선택적 레이저 용융(SLM) 공법을 사용하여 고밀도 금속 부품을 제작합니다. — 밀도 99.5% 이상, 8가지 인증 소재, 항공우주 및 의료용 등급의 품질을 자랑합니다. 정밀도는 ±0.1mm/100mm입니다. 시제품 제작부터 양산까지 동일한 플랫폼에서 진행됩니다.
당사가 인쇄하는 것 — 그리고 고객님께서 받으시는 결과물
3DPTEK은 자사의 M 시리즈 및 X 시리즈 프린터를 활용해 선택적 레이저 용융(SLM) 공정을 통해 완전 고밀도 금속 부품을 생산합니다. 30년에 걸친 공정 노하우를 바탕으로, 다른 서비스 업체들이 제작을 거절하는 부품들 — 복잡한 내부 채널, 초박형 벽면, 의료용 등급 인증 요건 등 — 도 당사는 처리할 수 있습니다.
±0.1mm 정밀도
100mm당. 후가공 CNC를 통해 공차를 더욱 엄격하게 관리합니다. 모든 배치에 대해 CMM을 통해 검증합니다.
5~10일 소요 기간
프로토타입의 경우 일반적인 소요 기간입니다. 양산 기간: 2~4주. 긴급 제작 가능.
최소 주문 수량 없음
단일 시제품부터 수천 개 단위까지. 동일한 공정, 동일한 품질.
전 세계 배송
30개국 이상에 서비스를 제공하고 있습니다. 수출 규정 준수 서류가 포함되어 있습니다.
후처리
열처리, CNC 가공, 연마, HIP 처리를 사내에서 직접 수행할 수 있습니다.
완전한 추적성
모든 출하 건마다 자재 인증서, 치수 검사 보고서, 기계적 시험 데이터가 동봉됩니다.
8가지 금속 소재 — 모두 사내에서 품질 검증을 완료함
아래에 나열된 모든 소재는 당사의 SLM 장비에서 검증되었으며, 공정 매개변수가 문서화되어 있습니다. 어떤 소재를 선택해야 할지 잘 모르시겠습니까? 당사의 엔지니어들이 귀사의 적용 분야 요구 사항에 따라 적합한 소재를 추천해 드립니다.
스테인리스강 316L
내식성. 인장 강도 >520 MPa, 연신율 >40%. 유체 처리, 의료 기기, 식품 등급 부품.
티타늄 TC4
Ti-6Al-4V (의료용 등급 TC4-ELI 포함). 인장 강도 895 MPa 이상. 항공우주 구조물, 수술용 임플란트.
알루미늄 AlSi10Mg
경량이며 열전도율이 높습니다. 밀도 ≥99.5%. 자동차, 3C 전자제품, 열교환기.
금형강 H13 / 18Ni300
열처리 후 HRC 50 이상. 마라징강 >1,900 MPa. 형상 밀착 냉각 금형, 다이 인서트.
인코넬 718 / 625
700°C까지 크리프 저항성이 있습니다. 터빈 블레이드, 배기 부품, 화학 처리 장비.
코발트-크롬 (CoCrMo)
내마모성, 생체적합성. 치과용 프레임워크, 정형외과용 임플란트, 고온 마모 부품.
텅스텐 합금
밀도 17+ g/cm³. 방사선 차폐, 항공우주용 균형추, 의료용 방사선 치료 콜리메이터.
그라디언트 복합 소재 (FGM)
Ti-Ta, 단일 부품 내의 스테인리스강에서 공구강으로의 전이. 연구 개발 및 이중 특성 응용 분야.
고객님들이 주문하시는 상품
당사에서 정기적으로 생산하는 실제 부품들입니다. 귀사의 용도가 이와 유사하다면, 저희가 거의 확실하게 도움을 드릴 수 있습니다.
항공우주용 터빈 부품
내부 냉각 채널이 있는 인코넬 718 연료 노즐 및 터빈 블레이드. 목표 밀도 달성을 위한 HIP 후처리 공정 적용. 중국의 주요 항공우주 그룹에 공급.
인코넬 718 항공우주의료용 임플란트 및 수술 가이드
티타늄 TC4-ELI 정형외과용 임플란트 및 코발트-크롬 치과용 프레임워크. ISO 13485 인증 제조 공정. FDA 규정을 완벽하게 준수하는 추적성 시스템.
TC4-ELI 의료자동차용 경량 브라켓
토폴로지 최적화 알루미늄 브래킷 — 40%의 경량화 효과와 기계 가공 제품과의 비교. 동일한 플랫폼에서 시제품부터 양산까지.
AlSi10Mg 자동차등각 냉각 금형 인서트
인쇄된 컨포멀 채널이 적용된 H13 공구강 사출 성형 금형 인서트. 25–40% 사이클 시간 단축 효과 입증됨. 열처리 후 경도 50 HRC 이상.
H13 공구3C 일렉트로닉스 구조용 프레임
스마트폰 및 웨어러블 기기용 알루미늄 및 티타늄 프레임. 방폭형 SLM 생산 라인. 애플 및 삼성 공급망 인증 획득.
Al / Ti 3C 일렉트로닉스산업용 예비 부품 및 매니폴드
내부에 채널이 인쇄된 일체형 유체 매니폴드 — 5개의 부품으로 구성된 용접 조립체를 단일 부품으로 대체합니다. 스테인리스강 및 인코넬 소재.
316L 산업용믿을 수 있는 인증
가장 까다로운 산업의 요구 사항을 충족하는 품질 시스템.
ISO 9001:2015
품질 관리
ISO 13485:2016
의료기기 품질경영시스템(QMS)
ISO 45001:2018
산업 안전
ISO 14001:2015
환경 관리
CE 마크
EU 규정 준수
EAC 인증서
유라시아 정합성
3. 국가 표준
작성 및 게시
300건 이상의 특허
신청 및 승인됨
당사의 SLM 장비 라인업
3DPTEK은 판창 공장에서 자체 SLM 금속 프린터(M 시리즈 및 X 시리즈)를 설계 및 제조합니다. 다중 레이저 구성을 통해 대량 생산에 필요한 높은 처리량을 확보할 수 있습니다. 당사의 엔지니어들이 모든 기계 매개변수를 최적화합니다. 이는 당사 서비스 센터에서도 동일한 기계를 직접 사용하고 있기 때문입니다.
SLM 사례
검사 — CMM, X선, 분광 분석 (사내 수행)
CMM
PEE=5.18μm
X선 / CT
내부 결함 탐지
스펙트럼 분석기
오후 10시/픽셀 해상도
인장 강도 + 경도
기계적 특성 검증
자주 묻는 질문
없습니다. 당사는 단품 시제품 제작과 양산 모두 동등하게 처리합니다. 단품의 경우 일반적으로 영업일 기준 5~10일 이내에 발송됩니다.
인쇄된 상태 기준 100mm당 ±0.1mm. CNC 후가공을 통해 공차를 더욱 엄격하게 제어합니다. 모든 주문에 CMM 검사 문서가 포함됩니다.
네. ISO 13485:2016 인증을 획득했습니다. 당사는 의료기기 등록을 완료한 중국 최초의 3D 프린팅 티타늄 보청기를 생산했습니다. TC4-ELI 및 CoCrMo 의료용 부품은 완벽한 소재 추적성을 보장하며 출하됩니다.
다음 주소에서 STL/STEP 파일을 업로드하세요. 견적 요청하기 또는 이메일 sales@lyafs.com. 자재, 수량 및 필요한 인증 요건을 기재해 주십시오. 영업일 기준 24시간 이내에 견적을 보내드립니다.
SLM은 출력 즉시 완전한 치밀도를 갖춘 부품(치밀도 >99.5%)을 생산하며, 이는 항공우주, 의료 및 고성능 분야에 가장 적합합니다. 바인더 제팅 중간 규모의 생산량에는 더 빠르고 비용도 저렴하지만, 소결 후 가공이 필요합니다. 잘 모르시겠나요? 파일을 보내주시면 적합한 공정을 추천해 드리겠습니다.
네. 열처리, CNC 가공, 연마, 샌드블라스팅, 양극 산화 처리, HIP 처리를 거칩니다. 모든 부품은 검사 서류와 함께 출고됩니다.