Kirimkan model 3D Anda kepada kami. Kami akan mencetak cetakan pasir atau pola lilin, menuangkan logam, mengolahnya sesuai spesifikasi, memeriksa, dan mengirimkan hasil pengecoran jadi — dalam hitungan minggu, bukan bulan. 7 jenis paduan logam. 10 pusat produksi. 30 tahun keahlian di bidang pengecoran.
Mulai dari model 3D hingga produk cor jadi — satu pemasok, satu sistem mutu. Setiap langkah dilakukan secara internal, sehingga menghilangkan proses serah terima dan penundaan.
Kirimkan model 3D Anda beserta jenis paduan logam, jumlah, dan tenggat waktu kepada kami. Para insinyur kami akan meninjaunya dalam waktu 24 jam.
Kami mencetak cetakan pasir (3DP/SLS) atau pola lilin (SLS) menggunakan lebih dari 45 printer 3D industri milik kami sendiri.
Pengecoran bertekanan rendah, gravitasi, presisi, atau sentrifugal di 10 pusat produksi dengan pemilihan proses yang optimal.
Pemesinan CNC, perlakuan panas, dan 9 metode pemeriksaan — semuanya dilakukan secara internal sebelum pengiriman.
Satu pabrik pengecoran jarang bisa menguasai semua proses. Dengan 10 pusat produksi, kami memilih metode yang paling sesuai dengan geometri, paduan logam, dan volume komponen Anda.
Proses pengisian yang terkendali untuk menghasilkan kepadatan dan sifat mekanik yang unggul. Sangat cocok untuk komponen otomotif berbahan aluminium, kepala silinder, dan bagian struktural yang membutuhkan integritas kedap tekanan.
Hemat biaya untuk komponen berukuran sedang hingga besar. Sangat cocok untuk komponen industri dari besi dan baja, rumah pompa, serta alas mesin yang mengutamakan efisiensi biaya.
Proses pengecoran investasi dengan metode lilin hilang menggunakan pola lilin yang dicetak dengan teknologi SLS. Hasil permukaan yang sangat halus (Ra 3,2–6,3 μm) dan toleransi yang ketat untuk komponen kompleks berdinding tipis yang terbuat dari baja tahan karat dan superpaduan.
Simetri radial dengan kepadatan yang sangat baik. Cocok untuk komponen silinder seperti bushing, selongsong, dan cincin yang terbuat dari perunggu, paduan tembaga, dan paduan suhu tinggi.
Hasil permukaan yang lebih baik daripada pengecoran pasir dengan biaya pembuatan cetakan yang terjangkau. Cocok untuk komponen baja dan besi berukuran kecil hingga menengah yang membutuhkan akurasi dimensi yang lebih baik.
Menggabungkan keunggulan pengecoran dan penempaan. Menghasilkan komponen dengan bentuk mendekati bentuk akhir (near-net-shape) yang memiliki porositas minimal dan sifat mekanik yang sangat baik pada paduan aluminium dan magnesium.
Dengan fasilitas pengecoran di Xianyang (Shaanxi), Rizhao (Shandong), Tongling (Anhui), Daming (Hebei), dan Yulin (Guangxi), kami mampu memenuhi pesanan dalam skala apa pun — mulai dari satu prototipe hingga produksi massal.
Pusat-pusat pengecoran yang berlokasi strategis di seluruh Tiongkok untuk memastikan cadangan kapasitas dan optimalisasi logistik regional.
Kapasitas pengecoran aluminium saja sudah melampaui 10.000 ton per tahun di seluruh jaringan pengecoran kami.
Lebih dari 25 printer cetakan pasir 3DP dan lebih dari 20 sistem SLS yang beroperasi 24 jam sehari, 7 hari seminggu untuk produksi cetakan dan pola.
Lebih dari 20% dialokasikan untuk penelitian dan pengembangan. Puluhan insinyur pengecoran dan teknisi desain di setiap basis produksi.
Para ahli metalurgi kami memilih jenis paduan yang paling sesuai untuk aplikasi Anda. Lebih dari 30 formulasi bahan dan proses yang dikembangkan secara internal.
A356, A357, ZL101, ZL104 — otomotif, kedirgantaraan, kelautan
HT200, HT250, QT400-18 — mesin, blok mesin
ZG25, ZG35, ZG45 — peralatan struktural dan berat
Inconel 718, Hastelloy — turbin, dirgantara
304, 316, 17-4PH — untuk aplikasi kelautan, kimia, dan makanan
Ti6Al4V — industri dirgantara, implan medis, berkinerja tinggi
Kuningan, perunggu, Cu-Ni — untuk keperluan kelistrikan, kelautan, dan dekoratif
AZ91D, AM60 — komponen otomotif ringan, elektronik
Layanan pengecoran cepat kami mencakup hampir semua sektor yang membutuhkan komponen logam — mulai dari prototipe tunggal hingga produksi massal lebih dari 100.000 unit.
Kepala silinder, blok mesin, rumah transmisi, komponen turbocharger, komponen suspensi.
Rumah turbin, braket struktural, impeler, dan komponen paduan logam tahan suhu tinggi dengan keterlacakan penuh.
Impeler, rumah pompa, dan badan katup yang terbuat dari baja tahan karat, perunggu, dan paduan dupleks. Termasuk uji ketahanan tekanan.
Kotak roda gigi, rumah bantalan, dan coran struktural berukuran besar hingga 4 meter untuk produsen alat berat.
Komponen turbin, rangka generator, serta bagian-bagian penukar panas yang terbuat dari paduan logam tahan suhu tinggi dan tahan korosi.
Patung-patung monumental, elemen arsitektur, serta karya seni khusus yang dirancang bersama para desainer patung perkotaan terdaftar kami.
Pembuatan cetakan merupakan hambatan terbesar dalam proses pengecoran tradisional. Kami mengatasinya sepenuhnya.
| Metrik | Pengecoran dengan Pola Tradisional | 3DPTEK Rapid Casting |
|---|---|---|
| Waktu Perkakas | 2–8 Minggu | 0 — Tanpa Perkakas |
| Pengiriman Produk Pertama | 8–20 Minggu | 2–4 Minggu |
| Perubahan Desain | Diperlukan Perkakas Baru | Perbaiki CAD, Cetak Ulang |
| Jumlah Pesanan Minimum | Tinggi (Amortisasi Peralatan) | 1 Unit — Satu Paket |
| Penanganan Kompleksitas | Terbatas oleh Peralatan | Geometri Tanpa Batas |
| Ketepatan Dimensi | ±1,0 mm | ±0,3 mm |
| Permukaan Akhir | >Ra 50 | <Ra 25 |
Setiap casing di bawah ini diproduksi di bengkel pengecoran kami sendiri menggunakan printer 3D milik kami sendiri. Komponen asli, pelanggan asli, dan waktu pengiriman yang sebenarnya.
40 set rumah motor aluminium jadi telah dikirim dalam waktu 40 hari — siap untuk dipasang pada kendaraan dan diuji di jalan raya. Cetakan pasir 3DP dikombinasikan dengan perkakas, paduan ZL101A, serta pemesinan presisi akhir. Kualitas permukaan yang sangat baik dan akurasi dimensi yang ketat.
Proses pembentukan terpadu impeler berukuran besar dengan struktur bilah berdinding tipis. Cangkang yang dicetak dari pasir kuarsa dan inti yang dicetak dari pasir ceramsit menghasilkan proses pembentukan yang konsisten, akurasi dimensi yang tinggi, serta kualitas permukaan yang lebih unggul dibandingkan pengecoran tradisional — dengan waktu pengiriman yang cepat.
Pembentukan terpadu selubung volute berukuran besar dan berdinding tipis dalam satu bagian utuh. Proses pengecoran pasir 3DP menghasilkan akurasi dimensi yang tinggi dan kualitas permukaan yang lebih unggul dibandingkan pengecoran tradisional, dengan waktu pengiriman yang cepat.
Setiap produk cor yang kami kirimkan telah melalui beberapa tahap pemeriksaan. Tanpa subkontrak. Tanpa alasan.
Deteksi cacat internal pada komponen keselamatan yang kritis.
Pengukuran koordinat untuk verifikasi dimensi hingga tingkat mikron.
Verifikasi komposisi paduan pada setiap batch sebelum penuangan.
Pengujian ultrasonik untuk mendeteksi cacat di bawah permukaan.
Deteksi retakan permukaan menggunakan penetran pewarna fluoresen.
Deteksi cacat pada permukaan dan dekat permukaan bahan feromagnetik.
Brinell, Rockwell, dan Vickers pada semua batch produksi.
Perbandingan lengkap antara hasil pemindaian 3D dan model CAD untuk geometri yang kompleks.
Setiap cetakan pasir dan pola lilin yang kami hasilkan untuk produk coran Anda dicetak menggunakan peralatan milik kami sendiri. Kami sendiri yang merakit printer-printer tersebut. Kami menggunakannya setiap hari. Tak ada yang lebih memahami mesin-mesin ini daripada kami.
Binder Jetting: 3DPTEK J1800, J2500, J4000 — volume cetak hingga 4 m untuk coran berukuran besar. SLS: LaserCore-5300, LaserCore-6000 — inti pasir dengan kekuatan tarik 4,5–6,5 MPa untuk pengecoran bertekanan tinggi.
Jelajahi Sand Printers →LaserCore-5300, LaserCore-6000 — pola lilin presisi untuk pengecoran investasi. Tekstur permukaan Ra 3,2–6,3 μm. Cocok untuk pengecoran presisi yang kompleks dan berdinding tipis dari baja tahan karat dan superalloy.
Jelajahi Wax Printers →Proses pengecoran cepat menggunakan cetakan pasir atau pola lilin hasil cetakan 3D, bukan perkakas kayu atau logam konvensional. Komponen dapat diproduksi mulai dari tahap CAD hingga menjadi produk cor jadi dalam hitungan minggu, yaitu sekitar seperlima dari waktu siklus pengecoran berbasis pola konvensional. Tanpa penggunaan perkakas, perubahan desain dapat dilakukan secara instan dan tanpa biaya tambahan.
7 kelompok paduan: paduan aluminium (A356, A357, ZL101), paduan tembaga (kuningan, perunggu), besi cor (HT200, QT400), baja tuang (ZG25-ZG45), paduan magnesium (AZ91D), paduan suhu tinggi (Inconel 718, Hastelloy), dan paduan titanium (Ti6Al4V). Lebih dari 30 formulasi proses bahan yang dikembangkan secara internal.
Satu bagian. Karena kami tidak memerlukan peralatan cetak tradisional, tidak ada persyaratan jumlah pesanan minimum (MOQ). Baik prototipe tunggal untuk validasi, produksi dalam jumlah kecil untuk uji coba, maupun produksi massal skala penuh — semuanya menggunakan alur kerja yang sama, yaitu pencetakan 3D dan pengecoran.
Ya. Proses produksi lengkap dilakukan secara internal: pengecoran + pemesinan CNC (3-sumbu hingga 5-sumbu) + perlakuan panas + perlakuan permukaan (anodisasi, pelapisan, pengecatan) + pemeriksaan. Kami mengirimkan komponen jadi yang siap dirakit, bukan hasil pengecoran mentah yang masih memerlukan layanan bengkel eksternal.
Tersertifikasi ISO 9001. 9 metode inspeksi internal: sinar-X (RT), CMM, analisis spektrografi, ultrasonik (UT), penetran pewarna (PT), partikel magnetik (MT), pengujian kekerasan, pemindaian 3D, dan inspeksi visual. Sertifikat bahan lengkap dan laporan inspeksi disertakan dalam setiap pengiriman.
Unggah model 3D Anda di Dapatkan Penawaran dengan mencantumkan: jenis paduan yang diinginkan, jumlah, tanggal pengiriman yang dibutuhkan, dan persyaratan khusus apa pun (perlakuan panas, NDT, toleransi pemesinan). Tim teknik kami akan merespons dalam waktu 24 jam dengan ulasan teknis, rekomendasi proses, dan penawaran harga. Atau kirim email ke sales@lyafs.com.
