Phương pháp in phun chất kết dính gốm
— Các chi tiết gốm phức tạp không cần khuôn mẫu
Sản xuất các linh kiện gốm hiệu suất cao trực tiếp từ bản vẽ CAD — không cần khuôn, không cần gia công, không giới hạn về hình học. SiC, Alumina, Zirconia. Công suất 8–12 L/h. Từ mẫu thử nghiệm R&D đến sản xuất hàng loạt. Tải lên tệp của bạn — chúng tôi sẽ cho bạn thấy những gì có thể thực hiện được.
Tại sao lại chọn công nghệ phun chất kết dính (Binder Jetting) cho gốm sứ?
Quy trình sản xuất gốm truyền thống đòi hỏi phải sử dụng các dụng cụ đúc đắt tiền — khuôn ép khô, khuôn ép phun hoặc thiết bị đúc bằng bùn gốm. Công nghệ Binder Jetting loại bỏ hoàn toàn những yêu cầu đó. In trực tiếp các hình dạng phức tạp, sau đó nung kết để đạt mật độ hoàn toàn.
Phương pháp in bằng công nghệ phun chất kết dính
Dịch vụ này
- Dụng cụ gia công: Không có. Không.
- Độ phức tạp: Không giới hạn — các kênh nội bộ được chấp nhận
- Thời gian giao hàng: 10–15 ngày
- Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1 chiếc
- Những thay đổi về thiết kế: Cập nhật bản vẽ CAD, in lại
- Vật liệu: SiC, Al₂O₃, ZrO₂, vật liệu composite
- Chi phí khi sản xuất với số lượng ít: Thấp nhất
Gốm sứ truyền thống
Ép / Đúc trượt / Đúc phun
- Dụng cụ gia công: $5K–$50K+
- Độ phức tạp: Chỉ các hình dạng đơn giản
- Thời gian giao hàng: 6–12 tuần (giai đoạn chế tạo khuôn)
- Số lượng đặt hàng tối thiểu: 500–1,000+
- Những thay đổi về thiết kế: Dụng cụ mới = chi phí mới
- Vật liệu: Các cấp độ tiêu chuẩn
- Chi phí khi sản xuất với số lượng ít: Quá đắt đỏ
Gia công CNC gốm sứ
Gia công vật liệu xanh / vật liệu thiêu kết
- Dụng cụ gia công: Không có, nhưng dụng cụ bị mòn nhiều
- Độ phức tạp: Bị hạn chế do không có đủ dụng cụ
- Thời gian giao hàng: 1–3 tuần
- Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1 chiếc
- Những thay đổi về thiết kế: Lập trình lại
- Vật liệu: Chỉ các loại có thể gia công
- Chi phí khi sản xuất với số lượng ít: Cao (dụng cụ kim cương)
Các loại vật liệu gốm mà chúng tôi in
Tất cả các vật liệu đều được kiểm định trên thiết bị BJ nội bộ của chúng tôi, sử dụng các công thức chất kết dính chuyên dụng và các quy trình nung kết đã được xác nhận.
Cacbua silic (SiC)
Loại vật liệu gốm sứ hoàn thiện nhất của chúng tôi. Độ cứng 9,5 theo thang Mohs, hệ số dẫn nhiệt 120 W/mK, khả năng chống oxy hóa đến 1600°C. Xử lý tấm bán dẫn, giáp bảo vệ, phớt cơ khí, bộ trao đổi nhiệt.
Alumina (Al²O³)
Có khả năng cách điện và độ ổn định hóa học tuyệt vời. Là loại gốm kỹ thuật đa dụng với chi phí hợp lý. Được ứng dụng trong các vật liệu nền, vật liệu cách điện, linh kiện máy bơm và các bộ phận thay thế y tế.
Zirconia (ZrO²)
Độ bền gãy cao, khả năng chịu sốc nhiệt. Khung răng, dụng cụ cắt, cảm biến oxy, lớp phủ cách nhiệt.
Vật liệu composite có nền gốm
SiC/SiC và C/SiC thông qua phương pháp tạo phôi BJ kết hợp với thấm nóng chảy. Bảo vệ nhiệt trong ngành hàng không vũ trụ, hệ thống phanh, vỏ bọc nhiên liệu hạt nhân.
Lõi gốm hòa tan
Lõi đúc đầu tư hòa tan trong nước dành cho các kênh làm mát của cánh tuabin. Các hình dạng không thể thực hiện được bằng phương pháp ép phun lõi truyền thống.
Phát triển gốm sứ theo yêu cầu
Bột độc quyền? Chúng tôi phát triển công thức chất kết dính và quy trình thiêu kết theo yêu cầu. 5 dòng chất kết dính, hơn 20 công thức. Thời gian đánh giá chất lượng từ 4–8 tuần.
Tại sao nên thuê ngoài dịch vụ in 3D gốm sứ (BJ) cho 3DPTEK?
3DPTEK kết hợp hơn 30 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực in 3D với khả năng tự phát triển chất kết dính và quy trình sản xuất đạt chứng nhận ISO.
Hai loại vật liệu gốm tiên tiến trên cùng một nền tảng. SiC dùng cho các bộ phận chịu mài mòn, vật liệu giáp và chất bán dẫn. Al₂O₃ dùng cho cách điện, y tế và chế biến hóa chất.
Chế độ gốm chuyên dụng trên J400P với chất kết dính CU02. Nhanh hơn 50% so với chế độ kim loại. Công suất quy mô sản xuất mà không cần đầu tư quy mô sản xuất.
Quy trình sản xuất gốm sứ truyền thống đòi hỏi phải sử dụng khuôn và khuôn dập đắt tiền. BJ in trực tiếp — không cần khuôn mẫu nào cho các hình dạng phức tạp mà phương pháp ép hoặc đúc bùn không thể thực hiện được.
Chỉ trong 10 ngày làm việc, từ file STL đến chi tiết gốm nung kết. Lặp lại thiết kế nhanh chóng mà không bị chậm trễ do quá trình chế tạo khuôn.
Những lĩnh vực mà công nghệ in phun chất kết dính gốm phát huy hiệu quả
Trong những ứng dụng mà sự kết hợp giữa hình học phức tạp, vật liệu gốm cứng và khối lượng sản xuất từ thấp đến trung bình khiến BJ trở thành lựa chọn vượt trội.
🔌 Thiết bị bán dẫn
Các bộ phận xử lý tấm wafer SiC, các chi tiết buồng chịu được plasma, đế kẹp tĩnh điện. SiC có độ tinh khiết cao — không có tạp chất kim loại. Các kênh bên trong phức tạp dùng để phân phối khí và quản lý nhiệt được in trực tiếp.
⚙ Các bộ phận chống mài mòn
Vòng đệm bơm, ống lót ổ trục, đế van và vòi phun cát làm từ SiC và alumina. Công nghệ BJ cho phép gia công các chi tiết bên trong vốn đòi hỏi phải mài kim cương đắt đỏ — với chi phí chỉ bằng một phần nhỏ so với phương pháp truyền thống.
🏥 Gốm y tế
Mão răng và cầu răng bằng zirconia, đầu xương đùi bằng alumina, khuôn dẫn phẫu thuật bằng gốm sứ thiết kế riêng. Quy trình sản xuất đạt chứng nhận ISO 13485. Hình dạng được thiết kế riêng cho từng bệnh nhân mà không cần dụng cụ gia công riêng.
🔥 Phụ tùng lò nung nhiệt độ cao
Dụng cụ lò nung bằng SiC, ống bảo vệ cặp nhiệt điện, nồi nung. Hoạt động liên tục ở nhiệt độ 1200–1600°C trong môi trường oxy hóa. Các hình dạng phức tạp được in với độ chính xác gần như hoàn chỉnh — chỉ cần mài tối thiểu sau quá trình thiêu kết.
✈ Vật liệu composite cho ngành hàng không vũ trụ
Các phôi composite SiC/SiC dùng cho vỏ tuabin, gạch bảo vệ nhiệt và vòm radar. Phôi BJ kết hợp với quá trình thấm PIP hoặc CVI. Cấu trúc sợi phức tạp mà các kỹ thuật xếp lớp thông thường không thể đạt được.
🔧 Lõi đúc chính xác
Lõi gốm hòa tan trong nước dùng cho quá trình đúc cánh tuabin đơn tinh thể. Công nghệ BJ cho phép tạo ra các kênh làm mát hình zigzag — điều không thể thực hiện được với phương pháp phun lõi truyền thống. Lõi được hòa tan sau khi đúc — không cần tách lõi bằng phương pháp cơ học.
⚡ Thiết bị điện tử & Cảm biến
Chất nền và vật liệu cách điện bằng nhôm oxit có tích hợp các chi tiết lắp đặt. Vỏ cảm biến dành cho môi trường khắc nghiệt. BJ in trực tiếp toàn bộ hình dạng — không cần gia công sau đối với gốm dễ vỡ.
🌎 Năng lượng hạt nhân và năng lượng
Vỏ bọc nhiên liệu SiC/SiC chịu được sự cố, các bộ phận thành tường thứ nhất của lò phản ứng nhiệt hạch, ống thu nhiệt của hệ thống năng lượng mặt trời tập trung (CSP). Gốm chịu bức xạ có hình dạng kênh làm mát phức tạp.
🛠 Gốm công nghiệp tổng hợp
Các loại cách điện, miếng đệm, thanh dẫn và giá đỡ theo yêu cầu. Khi bạn cần 50 chiếc linh kiện gốm mà không có sẵn trên thị trường — BJ sẽ in chúng trong vòng 2 tuần mà không tốn chi phí đầu tư khuôn mẫu.
Thiết bị in gốm bằng công nghệ phun chất kết dính của chúng tôi
Các hệ thống in phun chất kết dính J400P và J800P của 3DPTEK cho phép in gốm trên cùng một nền tảng với kim loại — kết hợp với các chất kết dính gốm độc quyền và các quy trình nung kết được phát triển nội bộ. Từ SiC đến alumina đến zirconia — chúng tôi thực hiện các công đoạn in, tách chất kết dính và nung kết trong cùng một hệ thống quản lý chất lượng.
3DPTEK-J400P
Máy in 3D BJ nhỏ gọn dành cho gốm sứ. Thể tích in 380 × 380 × 300 mm với công suất xử lý cacbua silic lên đến 5,3 L/h và độ dày lớp 0,1–0,3 mm — phù hợp cho SiC, alumina và zirconia, từ các lô sản phẩm nghiên cứu và phát triển đến sản xuất hàng loạt.
3DPTEK-J800P
Máy in 3D BJ khổ lớn hàng đầu với khu vực in kích thước 800 × 500 × 400 mm và bốn đầu in. In vật liệu cacbua silic với tốc độ lên đến 12 L/h và độ chính xác ±0,1 mm — sản xuất các chi tiết gốm mà không cần khuôn mẫu.
Nhấp vào bất kỳ máy in nào để xem thông số kỹ thuật đầy đủ trên trang web của chúng tôi Trang giới thiệu thiết bị máy in 3D kim loại.
Các ví dụ về vỏ gốm BJ
Công nghiệp Cánh quạt SiC in 3D
Thân cánh quạt bằng cacbua silic được in trực tiếp từ bản vẽ CAD. Hình dạng cánh quạt phức tạp được tạo ra mà không cần khuôn mẫu, sau đó được thiêu kết để đạt mật độ hoàn toàn.
Quang học Gương quang học SiC in 3D
Thân thô của gương phản xạ quang học SiC gần đạt hình dạng cuối cùng, có cấu trúc lõi nhẹ, được in 3D mà không cần khuôn mẫu và đã sẵn sàng để nung kết và đánh bóng.
Ô tô Đĩa phanh SiC in 3D
Đĩa phanh SiC dạng thô có tích hợp các tính năng làm mát, được in 3D theo phương pháp gần hình dạng cuối cùng để nung kết. Sản phẩm có độ cứng cao và tính ổn định nhiệt tốt.
Chứng nhận — Hệ thống chất lượng đã được xác nhận
Tất cả các trung tâm đều đã được chứng nhận
Hệ thống quản lý chất lượng (QMS) cho thiết bị y tế — gốm nha khoa/y tế
Tiếp cận thị trường EU và thị trường Á-Âu
Bao gồm chất kết dính gốm và quy trình nung kết IP
Công nghệ in phun chất kết dính gốm trên quy mô lớn — Lợi thế của 3DPTEK
Chúng tôi không chỉ in các chi tiết gốm — chúng tôi còn thiết kế máy in, nghiên cứu và phát triển chất kết dính tùy chỉnh (dòng gốm CU02), đồng thời tự chủ toàn bộ quy trình tách chất kết dính và nung kết ngay tại nhà máy.
🏆 Công nghệ & Vật liệu
- Máy in gốm BJ tự thiết kế — J160R, J400P, J800P
- Chất kết dính gốm CU02 — độ bền cao ở dạng thô, lượng cặn thấp sau khi nung
- Gốm SiC và gốm alumina đã được chứng nhận thông qua các quy trình có hồ sơ ghi chép đầy đủ
- Khả năng in BJ trên gốm khổ lớn 1,8 m
- Phần mềm điều khiển độc quyền AFSWin3DP-L Phiên bản 1.0
🏰 Sản xuất & Chất lượng
- Công suất xử lý gốm 8–12 L/h trên máy J800P
- Hơn 30 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất gia công tích hợp (từ năm 1994)
- Hơn 320 bằng sáng chế về công nghệ in 3D
- Các quy trình được chứng nhận theo tiêu chuẩn ISO 9001
- Khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ: chi tiết thô → tách chất kết dính → nung kết → sản phẩm gốm hoàn thiện
Năng suất
Đủ điều kiện
BJ gốm
Công thức
Các câu hỏi thường gặp
Cacbua silic (SiC), nhôm oxit (Al₂O₃) và zirconia (ZrO₂) là các vật liệu đã được chứng nhận đủ tiêu chuẩn sản xuất của chúng tôi. Chúng tôi cũng in các phôi composite ma trận gốm (SiC/SiC, C/SiC) và lõi gốm hòa tan trong nước dùng cho phương pháp đúc khuôn sáp. Đối với các loại bột độc quyền, chúng tôi phát triển các công thức chất kết dính tùy chỉnh — thường mất từ 4 đến 8 tuần để chứng nhận một vật liệu mới.
Kích thước tối đa khoảng 800×500×400 mm ở trạng thái thô (J800P). Sau khi nung kết, các chi tiết sẽ co ngót theo mức dự đoán khoảng ~15–25% tùy thuộc vào vật liệu. Kích thước cuối cùng lên đến ~640×400×320 mm đối với SiC. Có thể sản xuất các cụm lắp ráp lớn hơn bằng cách ghép nhiều đoạn lại với nhau.
Độ phân giải in: 400–1200 dpi. Sau quá trình nung kết, độ chính xác kích thước thường nằm trong khoảng ±1–2%, đã tính đến độ co ngót có thể dự đoán được (đã được bù đắp trong mô hình CAD). Đối với các dung sai chặt chẽ hơn, chúng tôi cung cấp dịch vụ mài và đánh bóng bằng kim cương sau quá trình nung kết.
Không. Từ các bộ phận nguyên mẫu R&D đơn lẻ (J160R) đến các lô sản xuất hàng loạt (J800P), quy trình và tiêu chuẩn chất lượng đều được áp dụng như nhau. Các nguyên mẫu đơn lẻ thường được giao trong vòng 10–15 ngày làm việc.
Đối với số lượng từ 1 đến 10.000 chi tiết, công nghệ BJ thường mang lại hiệu quả chi phí cao hơn so với ép kim loại, đúc trượt hoặc ép phun — do không cần sử dụng khuôn. Đối với số lượng rất lớn (>50.000 chi tiết giống hệt nhau), phương pháp ép truyền thống có thể rẻ hơn tính theo từng chi tiết. Công nghệ BJ đặc biệt cạnh tranh đối với các hình dạng phức tạp, nơi việc chế tạo khuôn mẫu truyền thống sẽ tốn kém hoặc không thể thực hiện được. Liên hệ với chúng tôi để so sánh theo từng bộ phận cụ thể.
Tải lên tệp STL/STEP của bạn tại Yêu cầu báo giá hoặc gửi email sales@lyafs.com. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ đánh giá khả năng in ấn, đề xuất loại vật liệu gốm phù hợp và cung cấp báo giá chi tiết — thường trong vòng 24 giờ vào các ngày làm việc.
Độ dày thành tối thiểu: 0,3–0,5 mm đối với SiC, 0,5–1,0 mm đối với Al₂O₃ (tùy thuộc vào hình dạng). Độ dày lớp: 0,1–0,3 mm. Độ co ngót sau quá trình thiêu kết được bù đắp bằng phần mềm. Chúng tôi cung cấp dữ liệu dung sai sau khi in và sau khi nung kết cho mỗi đơn hàng.