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Industrielle 3D-Sanddrucker für Gießereien und den Metallguss

Mit den Binder-Jetting- und SLS-Sanddrucksystemen von 3DPTEK können Sie den Werkzeugbau überflüssig machen, Durchlaufzeiten von Wochen auf Tage verkürzen und die Produktionskosten um bis zu 70% senken. Seit 1994 haben wir weltweit über 500 Gießereien beim Übergang zum digitalen Guss unterstützt. Diese Systeme sind ein Teilbereich unseres umfassenden industrieller 3D-Drucker Sortiment, das auch Plattformen aus Metall, Wachs und großformatige Plattformen umfasst.

500+ Weltweite Installationen
300+ Technologiepatente
30+ Jahre der Innovation
70% Kostensenkung
CE-zertifiziert
ISO 9001
EAC-zertifiziert
Über 300 Patente
Weltweiter Support
Umfassende Garantie
Warum auf digitale Lösungen umsteigen?

Metallguss neu erfinden – mit 3D-Druck mit Sand

Beim herkömmlichen Sandguss sind teure Holz- oder Metallmodelle, wochenlange Vorlaufzeiten und hochqualifizierte Arbeitskräfte erforderlich. Die Sand-3D-Drucker mit Binder-Jetting-Technologie von 3DPTEK machen den Modellbau vollständig überflüssig – sie drucken komplexe Sandformen und -kerne direkt aus CAD-Dateien innerhalb von Stunden statt Wochen. Die Nationales Institut für Standards und Technologie (NIST) hat die additive Fertigung als eine bahnbrechende Technologie für die Gießereiindustrie anerkannt.

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Keine Werkzeuge

Machen Sie sich die Speicherung und Wartung von Vorlagen sowie die Anschaffungskosten für Werkzeuge aus Holz oder Metall überflüssig. Drucken Sie Formen direkt aus Ihrer CAD-Datei.

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Tage, nicht Wochen

In nur 24 Stunden vom Entwurf zur gussfertigen Form. Beschleunigen Sie die Prototypenentwicklung und die Kleinserienfertigung erheblich.

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Unbegrenzte Komplexität

Drucken Sie Hinterschneidungen, Innenkanäle, dünne Wände und organische Geometrien, die mit herkömmlichen Modellbauverfahren nicht realisierbar sind.

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Offenes Materialsystem

Verwenden Sie Ihren bevorzugten Gießereisand. Unsere über 20 firmeneigenen Bindemittel sind auf maximale Leistung optimiert, binden Sie jedoch in keiner Weise an uns.

Ausstattung

Unsere Modelle für den 3D-Sanddruck

Von der Einstiegsproduktion bis hin zum großformatigen Druck decken unsere Binder-Jetting-Systeme das gesamte Spektrum der Anforderungen in der Gießerei ab.

3DPTEK J1800 – kostengünstiger 3D-Drucker für Sand
Eintragsproduktion

3DPTEK-J1800

Ein zuverlässiges, kostengünstiges Arbeitstier für Sandformen und -kerne. Acht Druckköpfe und eine Druckgeschwindigkeit von 18–23 Sekunden pro Schicht sorgen dafür, dass Gießereien mit mittlerem Produktionsvolumen rund um die Uhr laufen können.

  • Technologie Binder-Jetting (3DP)
  • Bauvolumen 1.800 × 1.000 × 700 mm
  • Druckgeschwindigkeit 18–23 s/Schicht
Details anzeigen
Neueste Generation

3DPTEK-J1800S

Die weiterentwickelte J1800 mit schneller Pulververteilung per Vibration. Gleiches Bauvolumen bei etwa der Hälfte des Gewichts – schnellere Installation, einfachere Bedienung, ideal für wachsende Gießereien.

  • Technologie Binder-Jetting (3DP)
  • Bauvolumen 1.800 × 1.000 × 700 mm
  • Druckgeschwindigkeit 20–25 s/Schicht
Details anzeigen
3DPTEK J2500 – 3D-Drucker mit hoher Kapazität für den Sanddruck
Hohes Volumen

3DPTEK-J2500

Gewinner des „China Foundry Equipment Innovation Award“. Zwölf Druckköpfe und ein Bauvolumen von 2.500 × 1.500 × 1.000 mm ermöglichen eine hochdurchsatzfähige Form- und Kernfertigung.

  • Technologie Binder-Jetting (3DP)
  • Bauvolumen 2.500 × 1.500 × 1.000 mm
  • Druckköpfe 12
Details anzeigen
3DPTEK J4000 3D-Drucker für übergroße Sandobjekte
Übergröße

3DPTEK-J4000

Flexible Formgebung ohne Sandkasten bis zu 4 Metern. Druckt überdimensionale Formen und Kerne in einem Stück mit einer Leistung von 130–360 l/h – speziell für massive Industrie-Gussteile entwickelt.

  • Technologie Binder-Jetting (3DP)
  • Bauvolumen 3.800 × 1.850 × 1.000 mm
  • Druckgeschwindigkeit 130–360 l/h
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Großformatiger 3D-Sanddrucker 3DPTEK-J2500A mit Sicht auf das Markenlogo, das Sichtfenster und das HMI-Bedienfeld

    3DPTEK-J2500A

  • Technologie Binder-Jetting (3DP)
  • Bauvolumen 2.500 × 1.500 × 1.000 mm
  • Druckgeschwindigkeit 16–20 s/Schicht
  • Druckköpfe 12
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    3DPTEK-J1200

  • Technologie Binder-Jetting (3DP)
  • Bauvolumen 1.200 × 965 × 800 mm
  • Druckgeschwindigkeit 18–20 s/Schicht
  • Druckköpfe 3
Details anzeigen

Was ist ein Sand-3D-Drucker?

Ein Sand-3D-Drucker nutzt die Binder-Jetting-Technologie, um Sandformen und -kerne Schicht für Schicht direkt aus einer digitalen CAD-Datei zu fertigen. Anstatt Muster zu schnitzen und Sand darum herum zu verdichten, trägt ein Druckkopf selektiv ein flüssiges Bindemittel auf eine dünne Schicht Gießereisand auf und verbindet so die Körner miteinander. Der Vorgang wiederholt sich, bis die gesamte Form oder der Kern fertiggestellt ist.

Das Ergebnis: eine gussfertige Sandform, die innerhalb weniger Stunden hergestellt wird – ohne Werkzeugkosten und mit völliger geometrischer Freiheit. Komplexe Innenkanäle, Hinterschneidungen und dünne Wände, die mit herkömmlichen Modellbauverfahren nicht realisierbar sind, werden zur Selbstverständlichkeit. Vom Prototypenbau bis zur Serienfertigung beseitigt der 3D-Sanddruck den größten Engpass im Arbeitsablauf einer Gießerei.

3D-Sanddruckverfahren vom CAD-Modell bis zur gussfertigen Form
Anwendungen

Wo Sand-3D-Drucker zum Einsatz kommen

Von Antriebssträngen für Kraftfahrzeuge bis hin zu Schiffsschrauben – unsere 3D-Sanddrucker kommen in nahezu allen Branchen zum Einsatz, die auf Präzisionsgussteile aus Metall angewiesen sind.

🚗

Auto & Motorrad

Motorblöcke, Zylinderköpfe, Getriebegehäuse und Motorradrahmen mit schneller Iteration.

⚙

Industriemaschinen

Pumpengehäuse, Laufräder, Getriebe und Komponenten für Schwermaschinen.

⛵

Schifffahrt, Pumpen und Ventile

Propeller, Ventilkörper und korrosionsbeständige Bauteile für den Einsatz in maritimen Umgebungen.

🖼

Kunstguss

Skulpturen, architektonische Elemente und maßgefertigte Dekorationsstücke mit aufwendigen Details.

💻

3C Electronics

Präzisionsgehäuse, Kühlkörper und Rahmenkonstruktionen für die Unterhaltungselektronik.

✈

Luft- und Raumfahrt sowie Energie

Turbinenkomponenten, Gehäuse für Antriebseinheiten und Hochleistungs-Strukturgussteile.

Die Zahlen

Traditioneller Guss vs. 3D-gedruckter Sandguss

Die Zahlen sprechen für sich. Der digitale Sanddruck verändert alle wichtigen Kennzahlen, die für das Geschäftsergebnis Ihrer Gießerei von Bedeutung sind.

⚙

Traditioneller Sandguss

Muster, Werkzeuge und lange Vorlaufzeiten

  • Werkzeugkosten ✕Sehr hoch
  • Lieferzeit ✕Wochen bis Monate
  • Komplexität des Designs ✕Durch die Werkzeugausstattung begrenzt
  • Die Ökonomie kleiner Chargen ✕Unerschwinglich
  • Designiteration ✕Teuer und langsam
  • Personalbedarf ✕Hochqualifizierte Arbeitskräfte
  • Auswirkungen auf die Umwelt ✕Materialverschwendung
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3DPTEK – Digitales Sandgussverfahren

Ohne Schnittmuster, innerhalb weniger Tage gedruckt

  • Werkzeugkosten ✓Null
  • Lieferzeit ✓Stunden bis Tage
  • Komplexität des Designs ✓Unbegrenzte Freiheit
  • Die Ökonomie kleiner Chargen ✓Äußerst wirtschaftlich
  • Designiteration ✓Sofort und kostenlos
  • Personalbedarf ✓Arbeit mit geringen Qualifikationsanforderungen
  • Auswirkungen auf die Umwelt ✓Minimaler Abfall
Warum das wichtig ist

Erleben Sie den Unterschied in Aktion

Links: die arbeitsintensive Musterherstellung, die Wochen dauert. Rechts: eine einzige 3D-gedruckte Sandform – in einem Bruchteil der Zeit gussbereit und ganz ohne Werkzeugaufwand.

Das ist keine schrittweise Verbesserung. Es handelt sich um einen grundlegenden Wandel in der Herangehensweise der Gießereien an die Gussproduktion.

Sprechen Sie mit unseren Experten
Direkter Vergleich zwischen traditioneller Formbauweise und 3D-gedruckten Sandformen

So funktioniert der 3D-Druck mit Sand

Von der CAD-Datei zur gussfertigen Form in fünf einfachen Schritten. Keine Modelle. Keine Wartezeiten. Nur digitale Präzision.

1

CAD-Konstruktion

Laden Sie Ihr 3D-Modell des gewünschten Gussteils hoch. Unsere Software generiert automatisch die Formgeometrie mit Anguss und Speisern.

2

Schneiden

Das Modell wird digital in dünne Schichten zerlegt, die in der Regel jeweils 200 bis 400 Mikrometer dick sind, und ist damit bereit für den Drucker.

3

Schicht-für-Schicht-Druck

Eine dünne Schicht Gießersand wird auf der Bauplattform verteilt. Der Druckkopf trägt gezielt Bindemittel auf, um die Sandpartikel miteinander zu verbinden.

4

Entpulverung und Aushärtung

Überschüssiger, ungebundener Sand wird entfernt. Die gedruckte Form oder der Kern wird anschließend ausgehärtet, um die volle Handhabungsfestigkeit zu erreichen.

5

Bereit zum Gießen

Die fertige Sandform ist bereit für den Metallguss. Zusammenbau, Gießen und Ausrütteln erfolgen genau wie bei einer herkömmlichen Form.

Fallstudien zu Sand-3D-Drucker-Formen und -Gussverfahren

Sehen Sie sich echte Sandformen und fertige Gussteile an, die mit unserer Technologie in Gießereien auf der ganzen Welt hergestellt wurden.

3D-Druckverfahren mit Sand

Schichtweises Binder-Jetting von Gießereisand zur Herstellung komplexer Formgeometrien mit inneren Kanälen.

Sand-3D-Drucker im Betrieb

Ein industrieller Sanddrucker bei der Arbeit

Unsere Binder-Jetting-Anlagen sind in Produktionsumgebungen rund um die Uhr im Einsatz und erfordern nur minimale Eingriffe durch das Bedienpersonal.

Fertige Metallgussteile

Hochwertige Metallteile, die aus 3D-gedruckten Sandformen gegossen wurden und bereit für die Bearbeitung und Montage sind.

Sandgussgehäuse

Übergroße Gusseisenformteile aus Sandformen

Überdimensionale Gusseisenbauteile

Großformatige Eisengussteile für Schwermaschinen, hergestellt unter Verwendung von 3D-gedruckten Sandformen.

Edelstahl-Gussteil

Edelstahlgussteile

Präzisionsbauteile aus Edelstahl für anspruchsvolle Anwendungen in der Industrie und Schifffahrt.

Großes Gussteil aus einer Aluminiumlegierung

Gussteile aus Aluminiumlegierungen

Großformatige Gussteile aus Aluminiumlegierungen für Strukturbauteile in der Automobil- und Luftfahrtindustrie.

Vorführung einer Sandgussanlage

Produktion vor Ort

Unsere Technologie lässt sich nahtlos in bestehende Arbeitsabläufe in Gießereien integrieren und sorgt so für sofortige Produktivitätssteigerungen.

Verschiedene Sandgussteile

Vielfältiges Casting-Portfolio

Von einzelnen Prototypen bis hin zur Serienfertigung decken unsere Sanddrucker ein breites Spektrum an Gussanforderungen ab.

Serienreife Qualität

Die Gussteile erfüllen oder übertreffen die Branchenstandards hinsichtlich Maßgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit.

3D-gedruckte Sandform für einen Motorblock-Guss

Motorblöcke und Zylinderköpfe

Aus einem Stück gefertigte Sandformen und -kerne für Motorblöcke, die ohne Modellwerkzeuge für Automobilgießereien gedruckt werden.

Pumpen- und Ventilgehäuse

Komplexe interne Strömungskanäle in Pumpen- und Ventilgussteilen, direkt ohne Kernkästen gedruckt.

Großes, dünnwandiges Laufrad, gegossen aus einer 3D-gedruckten Sandform

Große dünnwandige Laufräder

CFD-optimierte Laufräder mit dünnen Wänden und verdrehten Schaufeln, die aus gedruckten Formen in einem Stück gegossen werden.

Vertrauen

Warum sich Gießereien für 3DPTEK entscheiden

Über 30 Jahre Innovation

Seit unserer Gründung im Jahr 1994 verfügen wir über fast drei Jahrzehnte praktische Erfahrung im 3D-Druck und im Gussverfahren. Wir kennen uns mit dem Gießereibetrieb bestens aus, da wir selbst Gießereien betreiben.

Über 300 Technologiepatente

Unser IP-Portfolio deckt alle Aspekte des 3D-Sanddrucks ab: Hardware, Software, Bindemittel und Algorithmen zur Prozesssteuerung.

Über 500 Installationen weltweit

Von kleinen Lohnfertigern bis hin zu Automobilriesen – unsere Maschinen genießen das Vertrauen von über 500 Betrieben in Asien, Europa, dem Nahen Osten und Nord- und Südamerika.

Wir verwenden unsere eigenen Maschinen

In unseren mehr als 10 Smart-Manufacturing-Zentren kommen täglich 3DPTEK-Sanddrucker für kommerzielle Gussprojekte zum Einsatz. Wir nutzen unsere eigenen Produkte.

Integrierte Lösungen

Wir sind nicht nur ein Maschinenlieferant. Als Ihr Partner für die umfassende Digitalisierung Ihrer Gießerei bieten wir Ihnen Sand, Bindemittel, Software, Schulungen und kontinuierlichen Support.

Philosophie der offenen Materialien

Verwenden Sie Ihren eigenen Sand. Unsere über 20 firmeneigenen Bindemittel sind zwar für unsere Maschinen optimiert, Sie sind jedoch keineswegs an ein Ökosystem mit einem einzigen Lieferanten gebunden.

Häufig gestellte Fragen

  • Die Investition umfasst mehr als nur den Drucker. Es handelt sich um eine Komplettlösung, die die Maschine, die notwendigen Verbrauchsmaterialien (Sand und Bindemittel), die Software sowie eine umfassende Schulung vor Ort beinhaltet. Gemeinsam mit Ihnen stellen wir ein Paket zusammen, das genau auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen und Ihr Budget zugeschnitten ist und einen klaren und schnellen Return on Investment gewährleistet. Wenden Sie sich an unsere Experten, um ein detailliertes Angebot zu erhalten.

  • Unsere Systeme sind auf eine nahtlose Integration ausgelegt. Sie ergänzen Ihre bestehenden Gussverfahren, indem sie den Engpass beim herkömmlichen Modellbau beseitigen. Wir bieten eine komplette Installation, Schulungen vor Ort und kontinuierlichen Support, um einen reibungslosen Übergang und sofortige Produktivitätssteigerungen zu gewährleisten.

  • Nein. Unsere Systeme basieren auf einem offenen Materialkonzept. Sie können den Gießereisand Ihrer Wahl verwenden. Wir empfehlen jedoch unsere über 20 firmeneigenen Bindemittel, die speziell für unsere Maschinen optimiert sind, um beste Leistung, Stabilität und Gussqualität zu gewährleisten.

  • Unsere Binder-Jetting-Formen bieten eine hervorragende Festigkeit für die meisten Gussanwendungen. SLS-Sandkerne erreichen eine überragende Zugfestigkeit von 4,5 bis 6,5 MPa und eignen sich somit für komplexe Geometrien und den Hochdruckguss.

  • Wir bieten eine umfassende Garantie und weltweiten Kundendienst. Unsere Servicetechniker übernehmen die Installation, führen Schulungen durch und stehen rund um die Uhr zur Verfügung. In unseren mehr als 10 eigenen Produktionszentren kommen unsere Sanddrucker täglich bei kommerziellen Projekten zum Einsatz.

  • Der erste Schritt ist ein unverbindliches Beratungsgespräch mit unseren Experten für Gießereianwendungen. Wir besprechen Ihre Herausforderungen, die typischen Bauteilgrößen und Ihre Produktionsziele, um Ihnen die ideale Lösung zu empfehlen. Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf.

Sind Sie bereit, Ihre Gießerei zu revolutionieren?

Erfahren Sie, wie sich unsere 3D-Sanddrucktechnologie direkt auf Ihren Gewinn auswirken kann. Unsere Experten erstellen gerne eine maßgeschneiderte Analyse und ein Angebot für Ihre konkrete Anwendung.