3DPTEK-J4000: 4-Meter-Sandformen ohne Gussform zum Preis von 2,5 Metern
Flaskless-Sandformen bis zu 4 Metern – direkt aus dem CAD gedruckt, ohne Modelle, ohne Kompromisse bei der Größe. Dank der patentierten „Boxless Flexible-Area“-Technologie ist eine 4-Meter-Maschine zum Preis eines 2,5-Meter-Systems erhältlich; Konfigurationen mit 6, 8 und 10 Metern sind auf Anfrage verfügbar.
Wenn Ihre Gussteile in Metern und nicht in Millimetern gemessen werden
Der 3DPTEK-J4000 druckt Sandformen mit einer Größe von bis zu 4 Metern direkt aus CAD-Dateien. Keine Vorlagen, kein Werkzeugaufwand, keine Kompromisse bei der Größe – und das zu einem Preis, der den 3D-Druck im Megaformat endlich praktikabel macht.
Der Durchbruch bei den 4-Meter-Modellen – zum Preis eines 2,5-Meter-Modells
Bei herkömmlichen 3D-Druckern im Mega-Format steigen die Kosten fast exponentiell mit der Baugröße. Das kastenlose „Flexible-Area-Forming“-Verfahren stellt diese Gleichung auf den Kopf – der J4000 ermöglicht den Druck von Formen mit einer Länge von 4 Metern zu den Investitionskosten eines 2,5-Meter-Systems, wobei auf Anfrage auch Konfigurationen mit 6, 8 oder 10 Metern erhältlich sind.
Kosten im sechsstelligen Bereich
Große Formensätze für Großgussteile kosten $50.000–$200.000+ und ihre Fertigung dauert 8–16 Wochen. Mit der J4000 entfallen diese Kosten vollständig.
Mehrsegment-Formbaugruppe
Herkömmliche Formen für Großguss erfordern Dutzende von Formsegmenten. Jede Verbindungsstelle stellt eine potenzielle Fehlerquelle dar. Der J4000 druckt die komplette Form als eine einzige integrierte Baugruppe.
Monate Vorlaufzeit
Großgussprojekte dauern in der Regel 4 bis 6 Monate von der Bestellung der Gussformen bis zum ersten Guss. Mit der J4000 geben Gießereien Zeitangaben in Wochen statt in Monaten an.
Was der 3DPTEK-J4000 für Ihre Gießerei bedeutet
Vier Zahlen, die die Wirtschaftlichkeit der Herstellung von Mega-Gussformen grundlegend verändern.
3DPTEK-J4000 – Vier-Meter-Kapazität in einer Maschine
Alles, was Sie für die Herstellung von Formen für den Großguss benötigen, auf einer einzigen Plattform – und dazu ein klarer Upgrade-Pfad, wenn Ihre Produktionsmengen die Kapazitäten dieser Plattform übersteigen.
3DPTEK-J4000
- Tatsächliches Bauvolumen: 3.800 × 1.850 × 1.000 mm
- Tankabmessungen: 4.000 × 2.000 × 1.000 mm
- Flexibler Druck ohne Rahmen bis zu 4 m (6/8/10 m auf Anfrage)
- 16 Druckköpfe · 400 dpi
- Durchsatz: 130–360 l/h
- Schichtdicke: 0,2–0,5 mm
- Auf Schienen montierte doppelte Bauplattformen, abwechselnder Druckvorgang
- Genauigkeit: ±0,5 mm (≤500 mm) / 0,1% (>500 mm)
3DPTEK-J4000Pro
- Formvolumen: 4.000 × 2.500 × 1.500 mm
- Durchsatz: 1.090–1.744 l/h
- 17 Druckköpfe · 400 dpi
- Schichtdicke: 0,5–0,8 mm
- Stahlrahmen + schwere Schiene + angetriebene Rolle
- Über 10 Tonnen Sandformen pro Bauvorhaben
Technische Daten
Kernparameter für die Produktionsplanung und die Anlagenvorbereitung.
Anforderungen an die Räumlichkeiten
- Stellfläche der Anlage 21.000 × 7.000 × 4.000 mm
- Gewicht der Ausrüstung ≈27 t
- Bodenbelastung ≥5 t/m²
- Gebäudehöhe ≥ 4,5 m
Strom & Gas
- Stromversorgung 380 V AC / 50 Hz / 25 kW, 3-phasig, 5-adrig
- Gasdruck 0,6–0,8 MPa
- Gasdurchfluss ≥ 2,5 m³/min, sauber und trocken
Umwelt & Software
- Umgebungstemperatur. 22–28 °C
- Luftfeuchtigkeit 30%–50%
- Steuerungssoftware AFSWin3DP-L V1.0
- Datenformat STL
Warum Gießereien den 3DPTEK-J4000 für Großgussteile wählen
Auf der 4-Meter-Ebene sind die technische Reife und die unterstützende Infrastruktur von größter Bedeutung.
Drucktechnologie für flexible Oberflächen
Die patentierte, kastenfrei arbeitende Technologie zur Formgebung flexibler Flächen widerlegt die Regel, dass größere Formate exponentiell höhere Maschinenpreise bedeuten – eine Maschine mit einer Länge von 4 m oder mehr kostet genauso viel wie eine 2,5-m-Maschine. Sie druckt Formen mit einer Länge von bis zu 4 m und unterstützt den lokalen Druck für eine effiziente Materialausnutzung bei kleineren Aufträgen.
Absoluter Preisvorteil
Der J4000 bietet eine Druckbreite von 4 Metern zu einem Bruchteil der Kosten europäischer Megaformat-Alternativen. Unsere Kunden bestätigen: Das Preis-Leistungs-Verhältnis ist unübertroffen.
Kontinuierlicher Druck auf zwei Plattformen
Die auf Schienen montierten doppelten Bauplattformen wechseln ab zwischen Druckvorgang und Reinigung, sodass die Maschine weiterproduziert, während die fertigen Formen entnommen werden – wodurch die Betriebszeit maximiert wird.
In der Praxis bewährte Plattform
J4000-Systeme sind in zahlreichen Smart-Manufacturing-Zentren im Einsatz und fertigen Formen für die größten Gussteile in den Bereichen Energie, Schifffahrt und Industriemaschinen.
Umfassende Unterstützung
Installation vor Ort, Schulung des Bedienpersonals, Ferndiagnose und garantierte Versorgung mit Verbrauchsmaterialien. Unsere Ingenieure unterstützen Sie bei Ihrer Mega-Guss-Produktion.
Entwickelt für Branchen, die Großgussteile benötigen
Die J4000 wird von Gießereien und Erstausrüstern eingesetzt, die hinter den weltweit größten Gussteilen stehen. Erfahren Sie, wie sie zu Ihrer Branche passt – und welche Maschine zu Ihrer Bauteilgröße passt.
Energie & Strom
Laufräder für Wasserturbinen, Gussteile für Windkraftanlagen-Naben, Generatorrahmen und Komponenten für Dampfturbinen.
Typische Bauteile bis zu 4 m Schifffahrt und Offshore
Schiffsschrauben, Ruderwellen, Heckrahmen und große Rumpfbeschläge aus Bronze oder Stahl.
Typische Bauteile bis zu 4 m Industriemaschinen
Pressenrahmen, Maschinenbetten, Getriebegehäuse und große Strukturgussteile für Erstausrüster.
Typische Längen: 2–4 m Auto & Motorrad
Motorblöcke, Zylinderköpfe und große Werkzeuge für Prototypen und Vorseriengussteile.
Prototypenfertigung und Kleinserien Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung
Große Strukturgussteile, Motorgehäuse und im Sandgussverfahren hergestellte Prototypenteile für die Qualifizierung.
Prototypen und Kleinserien Kunst & Architektur
Übergroße Skulpturen und architektonische Elemente, die als einteilige Sandformen gedruckt werden.
Einzelstück bis zu 4 mWelche Maschine der J4000-Serie eignet sich für Ihre Teile?
Drei einfache Regeln zur Dimensionierung anhand der Teillänge und des Produktionsvolumens.
Anwendungsbeispiele
Großgussteile, die auf J4000-Anlagen in Produktionsumgebungen hergestellt werden.
Form für das Laufrad einer Wasserkraftturbine
Sandform für das Laufrad einer Francis-Turbine – Durchmesser 3,8 m. Die komplexe 3D-Geometrie der Schaufeln wurde als eine einzige, integrierte Form gedruckt. Bei einem herkömmlichen Modell wären mehr als 24 Segmente und 12 Wochen erforderlich gewesen.
Form für Schiffsschrauben
Große Sandform für einen Schiffspropeller – Durchmesser 3,2 m. Als Ober- und Unterform mit integriertem Angusssystem gedruckt. Die Vorlaufzeit wurde von 10 Wochen auf 7 Tage verkürzt.
Gussteil für die Nabe einer Windkraftanlage
Gussteil für die Hauptnabe einer Windkraftanlage – 3,5 m. Einteilige Sandform, die ein herkömmliches 18-teiliges Modell ersetzt. Aus duktilem Gusseisen gegossen. Maßprüfung am Erstmuster bestanden.
Industrieller Pressrahmen
Großformatige Form für einen Hydraulikpressenrahmen – 4 m. Komplexe Innenverstrebungen, die mit herkömmlichen Formen nicht realisierbar wären. Durch den einteiligen Druck konnten über 30 Kernkästen eingespart werden.
Traditionelle Musterbearbeitung im Vergleich zum 3DPTEK-J4000
Die gleiche Mega-Besetzung, zwei völlig unterschiedliche Kostenstrukturen. Sehen Sie selbst, was sich mit dem J4000 ändert.
Kapazitätsschätzung: Der J4000 formt pro Druckvorgang 3.800 × 1.850 × 1.000 mm – das entspricht etwa 7 m³ Sand pro vollem Tank. Bei einem Auslegungsdurchsatz von 130–360 L/h ist ein voller Tank in etwa 20–54 Stunden gefüllt (theoretisch, vor Einsparungen durch lokales Drucken bei kleineren Aufträgen). Typische Mega-Formen nehmen 40–60% des Tanks ein, sodass ein großer Formsatz in der Regel in 1–2 Tagen fertiggestellt ist.
Was ist im Lieferumfang jedes 3DPTEK-J4000 enthalten?
Umfassende Fertigungskapazitäten für Mega-Gussformen – von der Planung vor Ort bis zum ersten Guss in der Serienproduktion.
Installation und Inbetriebnahme vor Ort
Komplette mechanische und elektrische Installation durch unser Ingenieurteam. Beinhaltet die Fundamentprüfung, die Laserausrichtung und die Fertigung des Erstmusters.
Bedienerschulung (3–5 Tage)
Praktische Schulung für Ihre Bediener: Maschinenbedienung, Materialhandhabung, Wartung und grundlegende Fehlerbehebung. Dokumentation in englischer Sprache.
12 Monate Garantie + Fernsupport
Umfassende Garantie auf Teile und Arbeitsleistung. Fernzugriff zur Diagnose für eine schnelle Fehlerbehebung. Support-Techniker mit direkter Erfahrung in der J4000-Produktion.
Vollständiges Bauphasen-Planungspaket
Grundbau (≥5 t/m²), Verlegung der Versorgungsleitungen (25 kW Strom, 2,5 m³/min Gas), Planung der Lüftungsanlage. Bestandsaufnahme vor der Installation und Bauberatung.
Anwendungstechnik für Großgussteile
Unsere Ingenieure optimieren die Druckparameter und die Formkonstruktion speziell für Ihre großen Gussteile. Ausrichtung, Angussgestaltung, Schichtstrategie – alles ist auf Erfolg im großen Maßstab ausgelegt.
Programm für Verbrauchsmaterialien und Ersatzteile
Garantierte Lieferung von beschichtetem Sand, Bindemitteln und wichtigen Ersatzteilen. Wir unterhalten regionale Ersatzteilbestände, um eine schnelle Nachlieferung zu gewährleisten.
Sehen Sie sich Ihr gedrucktes Teil an, bevor Sie sich entscheiden
Der schnellste Weg, um das Risiko einer Entscheidung über einen Großguss zu minimieren: Schicken Sie uns Ihr Bauteil, wir drucken ein Muster, und Sie können sich selbst von der Qualität überzeugen.
Senden Sie Ihr Teil
Laden Sie Ihr STL-/STEP-Modell hoch. Unsere Anwendungsingenieure prüfen die Druckbarkeit und melden sich innerhalb von 24 Stunden bei Ihnen.
Wir drucken und prüfen
Wir drucken Ihre Form oder Ihr Musterteil auf einem Serienmodell des J4000 und führen Maßkontrollen anhand Ihres Modells durch.
Kosten- und ROI-Analyse
Sie erhalten das Muster, ein verbindliches Angebot mit den Kosten pro Form sowie eine Amortisationsprognose für Ihre Anwendung.
3DPTEK-J4000 – Häufig gestellte Fragen
Klare Antworten zu Baugröße, Materialien, Baustellenvorbereitung, Lieferfristen und einen Einblick in die Produktion des J4000.
Der J4000 druckt Sandformen mit einer Länge von bis zu 4 Metern mithilfe der „Boxless Flexible-Area“-Formtechnologie, wobei für kleinere Aufträge auch lokales Drucken unterstützt wird. Größere Konfigurationen mit 6, 8 und 10 Metern können auf Anfrage individuell angepasst werden – und der Durchbruch besteht darin, dass eine Maschine mit einer Länge von über 4 Metern zum Preis einer 2,5-Meter-Maschine angeboten wird.
Das maximale Bauvolumen des J4000 beträgt 3.800 × 1.850 × 1.000 mm innerhalb eines 4.000 × 2.000 × 1.000 mm großen Bautanks. Die 'Boxless“-Technologie mit flexibler Baufläche unterstützt auch den lokalen Druck, sodass bei kleineren Druckaufträgen kein Sand verschwendet wird.
Quarzsand oder Keramiksand (Keramsit) mit Furan- oder Phenolharz-Bindemitteln. Gedruckte Formen erreichen eine Zugfestigkeit von 1,5–2,5 MPa und eine Gasentwicklung von 8–15 ml/g bei 850 °C.
Der J4000 erfordert eine Bodenbelastung von ≥5 t/m² mit speziell konstruierten Fundamenten, eine Gebäudehöhe von ≥4,5 m, eine dreiphasige Stromversorgung mit 380 V AC/50 Hz/25 kW sowie sauberes, trockenes Gas bei 0,6–0,8 MPa (≥2,5 m³/min). Wir stellen vollständige Fundamentzeichnungen und Spezifikationen für die Versorgungsanschlüsse zur Verfügung und führen vor der Installation Standortbegutachtungen durch. Die Vorbereitung des Fundaments dauert in der Regel 4–8 Wochen.
Standardlieferzeit: 12–16 Wochen. Installation und Inbetriebnahme: 3–4 Wochen. Die Fundamentarbeiten können parallel zur Anfertigung der Anlagen erfolgen. Typische Gesamtdauer: 4–5 Monate.
Auf jeden Fall. Wir betreiben J4000-Anlagen in mehreren Smart-Manufacturing-Zentren in ganz China. Wir laden potenzielle Kunden herzlich ein, uns zu besuchen, sich die Produktion aus erster Hand anzusehen, die Qualität der Formen und Gussteile zu prüfen und mit unseren Bedienern zu sprechen. Kontaktieren Sie uns, um einen Besuchstermin zu vereinbaren.
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